【正文】 177。 () 177。 基本誤差 變送器基本誤差應(yīng)不超過表 1規(guī)定。使用中和修 理后的變送器不允許有影響使用和計(jì)量性能的缺陷。 變送器零部件應(yīng)完整無(wú)損，緊固件不得有松動(dòng)和損傷現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。 壓力變送器按不同的轉(zhuǎn)換原理可分為力（力矩）平衡式、電容式等等。 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 18 2 差壓、壓力變送器校驗(yàn)、檢修規(guī)程 概述 變送器是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳送的統(tǒng)一輸出信號(hào)的儀表，而且其輸出信號(hào)與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系，通常為線性函數(shù)。 停止 關(guān)閉儀表的二次門 流量表、水位表應(yīng)關(guān)閉二次門 ,打開平衡門。 排管風(fēng)壓表接通后 ,指示應(yīng)正常 ,液面變化靈活。 風(fēng)壓管表接通膠皮管后 ,應(yīng)切換各點(diǎn)逐點(diǎn)檢查 ,儀表指示應(yīng)正確。啟動(dòng)前應(yīng)試驗(yàn)水位表斷電源信號(hào)。 水位表在做高、低信號(hào)試驗(yàn)時(shí)水位為177。 流量表 ,水位表在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行成套試驗(yàn) ,即通電 1 小時(shí)后 ,用調(diào)節(jié)調(diào)零彈簧螺釘使變送器有固定輸出 ,然后檢查電位表計(jì)的指示值與變送器輸出相符。以上時(shí)沖洗管路。 確認(rèn)無(wú)誤后可投入電源。 流量表、水位表的二次門及跑水門應(yīng)在關(guān)閉位置 ,平衡門應(yīng)在 開啟位置。 所有儀表的聯(lián)結(jié)管路的接頭應(yīng)加熱 ,堅(jiān)固不漏。 流量表、水位表、壓力表運(yùn)行 啟動(dòng)前的檢查 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 17 儀表各標(biāo)牌 ,編號(hào)齊全 ,正確。 (17) 敷設(shè)的電纜絕緣應(yīng)合格。 (15) 聯(lián)接儀表用多股導(dǎo)線接頭處應(yīng)涂焊錫 ,保證接觸良好。 (13) 電纜和導(dǎo)線端頭應(yīng)有明顯的標(biāo)牌。 (11) 電纜頭應(yīng)裝有卡子 ,防止電纜松落和損壞。 (10) 電纜應(yīng)敷 設(shè)整齊、美觀、加設(shè)固定卡子。 (8) 電纜與脈沖管路同向敷設(shè)時(shí) ,二者之間最小距離不小于 200毫米 ,電纜應(yīng)在脈沖管路的上面。 (6) 電纜穿入儀表盤時(shí) ,保護(hù)管不宜過長(zhǎng) ,只須稍高出盤內(nèi)地面。 (4) 信號(hào)測(cè)量回路的導(dǎo)線不應(yīng)和其它動(dòng)力回路及 24 伏以上電壓線路的導(dǎo)線合用一根電纜。 (2) 電纜應(yīng)敷設(shè)在距離熱體表面的位置 ,其距離不小于 500 毫米。 電氣線路的安裝 現(xiàn)場(chǎng)新安裝或更換電氣線路 ,敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定 : (1) 儀表的線路應(yīng)采用銅導(dǎo)線或電纜。裝有電氣設(shè)備的盤內(nèi) ,不準(zhǔn)許敷設(shè)汽、熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 16 水、油等表計(jì)的管路。 (13) 管路安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃 ,并根據(jù)要求進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 (11) 管路支架和卡子應(yīng)整齊美觀 ,牢固 ,間距均勻 ,并符合管路的坡度要求 ,管路支架間距應(yīng)符合下列要求 :瓦斯管和無(wú)縫鋼管水平方向?yàn)?1~,垂直時(shí)為 ~2m,紫銅管水平敷設(shè)時(shí)間距為 ~,垂直間距為 ~。 (9) 敷設(shè)管路應(yīng)美觀整齊 ,在管子兩端應(yīng)加名牌。 (7) 安裝管路時(shí)應(yīng)盡量直線敷設(shè) ,減少變曲和交叉 ,不允許有急彎 ,彎曲半徑不小于 管子外徑的 58倍。 (5) 水位的脈沖管路應(yīng)與其它高溫運(yùn)行的管路保持適當(dāng)距離 ,以免影響水位的準(zhǔn)確 性。 (2) 敷設(shè)的管路應(yīng)保持一定的坡度 ,傾斜方向要能保證排出管路中的空氣或凝結(jié)水 為準(zhǔn) ,其傾斜應(yīng)符合下列規(guī)定 : 壓力脈沖管 路 (包括包壓 )不小于 1:100. 流量表脈沖管路路不小于 1:20 水位表脈沖管路不小于 1:10 (3) 差壓脈沖管路在靠近壓差計(jì)的一端應(yīng)裝排污門 ,以便沖洗管路。 (19) 流量表、水位表的一次門應(yīng)嚴(yán)密不漏 ,開關(guān)靈活。 (17) 平衡容器兩取壓管之 間的中心線應(yīng)與汽鼓玻璃水面計(jì)的中心相結(jié)合。 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 15 (15) 安裝平衡容器時(shí) ,應(yīng)保證在垂直位置 ,外部應(yīng)保溫 (頂部冷凝罐不允許保溫 ) 。 (13) 孔板應(yīng)在管路沖洗后進(jìn)行安裝 ,裝有孔板的管道不許沖洗。 當(dāng) 〈 φ ≤ 時(shí) ,L≥ 30D。 (11) 環(huán)室內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等 ,可稍大于管內(nèi)徑 ,但不準(zhǔn)超過 ,不允許小于 管道內(nèi)徑。 2% (9) 安裝孔板時(shí) ,必須保證與管道或法蘭同心 ,其偏差不允許超過 1%。 % (d/D)178。 (8) 在孔板前 2 倍的管道內(nèi)徑范圍內(nèi) ,管道的錐度和橢園度與管道內(nèi)徑的平均值的最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 : (d/D)178。 (6) 孔板后的直管道長(zhǎng)度不小于 5倍的管道直徑。 (4) 非環(huán)室取壓的孔板取壓孔的直徑應(yīng)小于 并且不小于 4mm,不大于 15mm。 , 上式中 d為孔板開孔直徑 ,D 為管道直徑。 , (d/D)178。 (2) 孔板園柱形直徑偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 (d/D)178。 (10) 壓力計(jì)一次門應(yīng)嚴(yán)密不漏 ,開關(guān)靈活。 (8) 測(cè)量粘性或腐蝕性介質(zhì)壓力時(shí) , 應(yīng)裝有隔離裝置。 (6) 取壓裝置應(yīng)裝有合適的一次門 (風(fēng)壓除外 )一次門應(yīng)靠近取壓位置 ,如因條件所限 ,允許適當(dāng)延長(zhǎng) ,但不能 太長(zhǎng)。 (4) 取樣裝置不許伸出管道內(nèi)壁。 (2) 測(cè)量空氣與煤粉的混合物壓力時(shí) ,必須裝設(shè)分離器 ,不允許直接取壓。 (3) 更換接點(diǎn)時(shí)應(yīng)停儀表電源 ,并關(guān)嚴(yán)汽 ,水一次門 ,打開排污門 ,待消壓并冷卻后方可進(jìn)行。 f 緩慢全開一次門 1和 2。 e 沖洗約 1520 秒鐘后 ,緩慢關(guān)閉排污門 ,使接點(diǎn)筒內(nèi)逐漸升壓 ,此時(shí)應(yīng)注意觀察接點(diǎn)有無(wú)世漏 ,若有泄漏情形 ,應(yīng)迅速再打開排污門 ,和關(guān)閉汽水一次門 ,待消壓后進(jìn)行處理。 c 緩慢開汽側(cè)一次門 1,過汽予熱接點(diǎn) ,并逐漸開大 ,直至聽到筒內(nèi)有較大沖洗聲即可 ,無(wú)需將汽門全開。 a 關(guān)閉水側(cè)一次門和汽側(cè)一次門。裝人時(shí)注意勿使接點(diǎn)咬扣或墊圈捻擠跑偏。 儀表運(yùn)行中注意事項(xiàng) (1) 接點(diǎn)安裝時(shí)要細(xì)心 ,注意絲扣與結(jié)合面應(yīng)完好并垂直 ,墊圈完好 ,平面無(wú)徑向溝紋。 電接點(diǎn)水位表運(yùn)行維護(hù) 運(yùn)行 (1) 啟動(dòng)前檢查 : SXY2S 電接點(diǎn)水位表應(yīng)按說(shuō)明書接線圖接線。 (3) 數(shù)字管二次表面光亮完好 ,指示燈泡完好 ,切換開關(guān)工作良好。 電接點(diǎn)水位表檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 測(cè)量筒檢查 筒體應(yīng)清潔 ,電接點(diǎn)螺絲完整 ,電纜包扎美觀大方 ,用搖表檢查電接點(diǎn) ,其對(duì)殼絕緣應(yīng)在 20MΩ以上 ,不合格者予以更換。 (3) 測(cè)量筒檢查 ,電接點(diǎn)測(cè)試 (絕緣 20MΩ以上 ) (4) 二次線路及儀表內(nèi)部絕緣電阻測(cè)試。 檢修項(xiàng)目 (1) 外觀檢查及清掃。 電接點(diǎn)水位表檢修 檢修期限 (1) 隨爐、機(jī)大修進(jìn)行。下限熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 12 報(bào)井繼電器觸點(diǎn)被切斷。 c 快速檢測(cè)功能檢查 :按下面板上的快速檢測(cè)按鈕 ,面板上的變色發(fā)光二極管應(yīng)全部顯示綠色 ,上限報(bào)井繼電器觸點(diǎn)被切斷 ,松開按鈕時(shí) ,儀表恢復(fù)正常。 b 邏輯控制與報(bào)井電路性能檢查 。當(dāng) S1~S19 逐一與“地線”相“接通”時(shí)對(duì)應(yīng)的變色發(fā)光二極管應(yīng)顯示綠色。 c 通電予熱 15 分鐘。 （ 2） 校前準(zhǔn)備 : a 外觀檢查時(shí)儀表應(yīng)完整無(wú)損 ,清潔。 （ 9） 繼電器輸出觸點(diǎn)位置 :上限二組常開常閉 220V3A,下限二組常開常閉 220V3A 。 （ 7） 模擬顯示 :一組變色發(fā)光二極管 (最多 19 點(diǎn) )以汽紅水綠方式配合標(biāo)尺刻度顯示即時(shí)液位值。 （ 5） 適用液體水阻范圍 :0~500KΩ。 （ 3） 儀表工作環(huán)境溫度 10~+45 ℃。 電接點(diǎn)水位表檢驗(yàn)、檢修、運(yùn)行 電接點(diǎn)水位表檢驗(yàn) 技術(shù)參數(shù) （ 1） 儀表電源電壓 220V 土 10% 。一次門在大熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 11 修時(shí)應(yīng)要求所在分場(chǎng)檢修。 (6) 燃油壓力表在一次門后必須加裝隔離裝置儀表在運(yùn)行中隔離液必須保證不少于隔離裝置的容器三分之一。 (4) 經(jīng)常檢查儀表 的運(yùn)行情況 ,如發(fā)現(xiàn)儀表指示不正確時(shí) ,應(yīng)通知有關(guān)人員停止使用進(jìn)行校驗(yàn)。 (2) 運(yùn)行中的儀表 ,如發(fā)生管路 ,接頭間門堵塞泄漏時(shí)必須先和有關(guān)人員聯(lián)系后 ,關(guān)閉有關(guān)闊門再進(jìn)行處理。 h 沖洗管路冷卻后 ,開啟二次門 ,儀表即投人運(yùn)行狀態(tài)。 f 記錄表應(yīng)投入電源。 d 儀表名牌清楚正確 ,齊全。 b 管路 ,間門和儀表接頭都應(yīng)聯(lián)結(jié)正確牢固 ,加墊合適。 彈簧管壓力表運(yùn)行與維護(hù) 運(yùn)行 (1) 起動(dòng)前沖洗管路 機(jī)爐壓力升到 以上時(shí)開始沖洗管路 ,關(guān)閉二次門 ,開啟一次門 ,開啟排污門進(jìn)行跑水 ,直到管路中污垢排凈為止 ,關(guān)閉排污門。 (9) 電接點(diǎn)壓力表的電氣線路與表絕緣電阻不小于 20MΩ。 (8) 壓力為零時(shí) ,儀表指針應(yīng)指示在零位 ,有限位擋針的表針指針應(yīng)靠在限位擋針上 ,無(wú)限位熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 10 擋針的表計(jì)指針回到零位分度線范圍內(nèi)。 (6) 游絲間距均勻 ,不許有油。儀表外徑大于 200mm 時(shí) ,指針與刻度盤平面間的距離可在 24mm。 b 按上式求得變差 ,不應(yīng)超過儀表的基本誤差。 100% (3） 誤差要求 : a 基本誤差按上式計(jì)算的值不應(yīng)超過儀表的允許誤差。 校驗(yàn)誤差計(jì)算 （ 1） 被校表指示值 標(biāo) 準(zhǔn)值 基本誤差 = 最大量程 179。 作低信號(hào)動(dòng)作檢驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)先加壓 ,后再用撥針器將低信號(hào)指針定在規(guī)定的數(shù)值處 ,并在接好低信號(hào)報(bào)井線路之后 ,均勻降壓 ,直到發(fā)信號(hào)瞬間 ,讀取標(biāo)準(zhǔn)表 , 被校表和被校表定值的三個(gè)讀數(shù)。 示值校驗(yàn)合格后 ,用額定電壓 500 伏的搖表 ,檢查電氣線路與表殼間絕緣不小于 2OMΩ 。校驗(yàn)完畢后緩慢消壓回零 ,再打開試驗(yàn)臺(tái)油杯間 ,并注意防止沖擊表針。儀表在工作位置 ,當(dāng)與大氣相通 。先作壓力表上升校驗(yàn) ,在硅碼盤上加上儀表校驗(yàn)點(diǎn)的相應(yīng)硅碼后 ,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪加壓使活塞升到工作位置 ,然后用于旋轉(zhuǎn)磚碼盤 (30120 轉(zhuǎn) /分 )讀取儀表示值和硅碼重量 ,以此類推 ,校驗(yàn)其它各點(diǎn) ,當(dāng)升壓校驗(yàn)至最大刻度后 ,需再略微升壓 , 然后緩慢降壓 ,逐一進(jìn)行最大刻度點(diǎn)及以下各點(diǎn)的下降校驗(yàn) ,降壓時(shí) ,必須防止活塞突然下降 ,減去黯碼時(shí) ,也應(yīng)使儀表緩慢指示到相應(yīng)的校驗(yàn)點(diǎn)上。活塞升起高度 ,應(yīng)為浸人活塞筒長(zhǎng)度的 2/33/4。排除空氣等 ),關(guān)緊油杯閥門 。 （ 2）校驗(yàn) : a 使用硅碼校驗(yàn)的方法 : 活塞式壓力計(jì)處于標(biāo)準(zhǔn)工作狀態(tài)后 (要求儀器完好 ,找好水平 。 c 旋進(jìn)壓絲杠 ,將試驗(yàn)臺(tái)中空氣排出。 校驗(yàn)方法 （ 1） 校前準(zhǔn)備 : a 試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)調(diào)好水平位置 ,室溫 20℃左右。 （ 4） 校驗(yàn)前必須核對(duì)被校表和試驗(yàn)臺(tái)接頭絲扣是否相等 ,如不符必須加變換接頭。 b 取樣低于壓力表中心時(shí) ,校驗(yàn)時(shí)每 10 米減 的砝碼。 校驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng) 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 8 （ 1） 校驗(yàn)氧氣壓力表時(shí) ,必須加裝隔離裝置，絕對(duì)禁止一切油液進(jìn)入壓力表彈簧管內(nèi)。使用中不能達(dá)到最大量程 ,可從實(shí)際出發(fā) ,校驗(yàn)至足夠使用的最大范圍即可 ,但在校驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明。 （ 3） 使用活塞壓力計(jì)時(shí) ,則以硅碼所示數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)校驗(yàn)。一般均宜用此法。螺絲刀 ,攝子 ,小錘 ,方砧。標(biāo)準(zhǔn)真空表。 5℃ 彈簧管壓力表校驗(yàn) 校驗(yàn)設(shè)備及工具 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計(jì) ,真空表試驗(yàn)臺(tái)。 (1) 裝于正常的工作位置 :一般應(yīng)處于垂直狀態(tài) (2) 儀表工作環(huán)境溫度 : ~ 級(jí)為 :20177。 名稱 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) 公稱直徑（ mm） 測(cè)量范圍（ MPa） 精 度 結(jié)構(gòu)特征 彈簧管壓力表 y150 1