【正文】 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 2 熱工設(shè)備檢修工藝規(guī)程 批準(zhǔn)： 復(fù)審： 初審： 編寫： 發(fā)布 實施 發(fā)布 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)熱工設(shè)備進行介紹，編制了設(shè)備規(guī)范，制定了檢修規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)只適用于 公司熱工設(shè)備檢修作業(yè)與技術(shù)管理。 本規(guī)程的編寫標(biāo)準(zhǔn)，參照“火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導(dǎo)則”， DCS 控制系統(tǒng)說明書等。壓力表主要用于液體、氣體與蒸汽壓力和真空的測量。 常用彈簧管壓力表分類。所謂儀表的基本允許誤差是指在被測壓力或疏空穩(wěn)勻變化時所測的誤差 ,并須滿足以下條件。 3 ℃ 1~4 級為 :2O177。 （ 2） 不標(biāo)準(zhǔn)壓力表 。 （ 3） 起針器 。 選定校驗點讀取儀表示值時 ,按下述方法之一進行 （ 1） 先加信號按被試表讀取示值 ,當(dāng)達到被試點后再讀取標(biāo)準(zhǔn)表示值 (即按被試表定點 )。 （ 2） 先按標(biāo)準(zhǔn)表讀取示值 ,將信號加至校驗點 ,然后再讀取被試表示值 ( 即按標(biāo)準(zhǔn)表定點 )。 校驗點選定 （ 1） 校驗點不少于 5 點 ,并應(yīng)均勻分布在全量程內(nèi) ,其中包括零點和最大點。 （ 2） 對于主要儀表 ,其使用范圍應(yīng)加校一至二點。 （ 2） 校驗汽機 ,鍋爐主要壓力表時 ,應(yīng)按規(guī)定加高度修正值 : a 取樣高于壓力表中心時 ,校驗時每 10 米加 的砝碼。 （ 3） 校驗中禁止用力拍打表計。 （ 5） 對被校壓力表應(yīng)做彈性試驗 ,彈性試驗方法如下 : 將被校壓力表裝在試驗臺上 ,按被校表量程最大值加 壓保持 15 分鐘 ,然后重新加壓 ,看最大值變化情況如果差值不超過儀表的基本誤差 ,則彈性試驗合格。 b 試驗臺油杯中應(yīng)加滿油透平油 ,變壓器油，甘油）。 d 按被校表計選好合適接頭和耐油墊。充滿工作液 。轉(zhuǎn)動加壓手輪并旋轉(zhuǎn)硅碼盤 ,使活塞 ,升到合適的工作位置或廠家的 標(biāo)志處 (如無廠家標(biāo)志 ,和限制器 。有 限制器時 ,活塞不應(yīng)觸及限制器 )。 b 與標(biāo)準(zhǔn)表比較法 : 將標(biāo)準(zhǔn)表和被校 表垂直裝在符合要求試驗臺上。壓力為零時 ,觀察儀表指針位置 ,然后均勻升壓到第一個校驗點上 ,讀被校表與標(biāo)準(zhǔn)表示值 ,以此類推校驗其它各點 ,當(dāng)升壓到最大刻度后 ,再緩慢降壓 ,并按升壓時各校驗點作下降時的校驗。 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 9 c 電接點壓力表的校驗 將儀表裝在校驗臺上 ,用撥針器分別將兩個信號接觸針撥至刻度盤上限及下限處 ,然后參照普通壓力表校驗方法進行示值正確性校驗。 用撥針器把高信號指針定在規(guī)定的數(shù)值處 ,接好高信號報井線路 ,一般采用試燈檢查 ,然后緩慢升壓直到發(fā)出信號 ,在此瞬間 ,同時讀取標(biāo)準(zhǔn)表 ,被校表和被校表信號定值三個讀數(shù)。 分別將儀表的示值校驗情況 ,信號絕緣情況和高 ,低信號動作試驗情況分別進行記錄。 100% （ 2） |被校表上升值 被校表下降值 | 變 差 = 最大量程 179。常用范圍內(nèi)各點的誤差應(yīng)小于或等于允許誤差的二分之一。 (4) 儀表指針應(yīng)能伸人到分度線內(nèi) ,指針尖的寬度不應(yīng)大于最小 分度間隔的五分之一 ,指針與刻度盤平面之間的距離在 13mm 。 (5) 儀表內(nèi)部傳動機構(gòu)應(yīng)無摩擦 ,卡 ,松動等現(xiàn)象 ,各機械部件無摩損 ,配合造當(dāng)動作靈活。 (7) 指針安裝牢固 ,在所有測量范圍內(nèi)指針移動應(yīng)平穩(wěn) ,無跳動 ,卡住的規(guī)象。零位分度線的寬度應(yīng)等于基本誤差的絕對值 ,壓力真空表的零位分度線 寬度不允許超過基本誤差絕對值的 倍。 (10)電接點壓力表殼應(yīng)做到接點清潔 ,接觸良好 ,指針帶上接點時不應(yīng)影響指示值。 (2) 起動前的檢查 a 一次門應(yīng)在開啟位置。 c 閥門應(yīng)開關(guān)靈活 ,嚴(yán)密不漏。 e 儀表指針應(yīng)在零位 ,表盤應(yīng)有鉛封 ,玻璃清潔 ,完整。 g 電接點壓力表按要求調(diào)對位置。 維護 (1) 儀表不準(zhǔn)許受外界沖擊和震動 ,禁止敲打儀表。 (3) 如環(huán)境溫度低于零度時 ,應(yīng)采取保溫措施 ,如不能提高溫度應(yīng)停止儀表運行 ,并放掉管路中的積水 ,防止凍壞。 (5) 拆裝真空系統(tǒng)表計時 ,應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員同意并做好防止掉真空的措施后方能工作。 (7) 機爐主要壓力表管路應(yīng)每半年沖洗一次 ,但一次門關(guān)不嚴(yán)的表計不許跑水。 (8) 機爐主蒸汽壓力表 ,監(jiān)視段壓力表 ,汽鼓壓力表應(yīng)三個月校驗一次。 （ 2） 機內(nèi)電瓶直流供電時間注 4 小時。 （ 4） 儀表工作相對濕度≤ 85% 。 （ 6） 電接點至儀表引線長度 :≤ 200M 。 （ 8） 數(shù)字顯示 :一位符號管三位數(shù)碼管或四位數(shù)碼管以數(shù)字方式顯示即時液位值。 儀表檢驗 （ 1） 檢驗設(shè)備和工具 :萬用表一塊 ,螺絲刀、毛刷等。 b 儀表 RS23215芯和 RS23225 芯桿頭焊接引出線應(yīng)牢固 ,無虛焊。 （ 3） 檢驗 : a 顯示單元性能檢查 :儀表 19 點信號均與“地線”或“斷開”狀態(tài)時 ,面板顯示屏上對應(yīng)的變色發(fā)光二極管應(yīng)顯示紅色 。此外 ,數(shù)字顯示應(yīng)與標(biāo)尺刻度相吻合。逐一接通或斷開 S1~S19 與“地”時 ,對應(yīng)的報井點位置應(yīng)有聲光報井 ,同時對應(yīng)的繼電器的觸點應(yīng)動作 ,用萬用表測量呈“通”狀態(tài)。 d 排污按鈕功能檢查 :將 S1~S19 全部與“地”斷開時按下排污按鈕 ,此時排污指示點亮 。 e 消音功能檢查 :儀表在上限或下限報井范圍時 ,按下消音按鈕 ,聲報井應(yīng)停止 ,閃光報井仍保持 ,報井繼電器觸點位置不變。 (2) 運行中如有損壞 ,隨時檢修。 (2) 修前檢驗。 (5) 水位表各部元件檢查 ,并在進行測試。 (2) 線路檢查 用 500V 搖表檢查測量線路對地及線間電阻值 ,其絕緣電阻應(yīng)大于 20MΩ ,線路標(biāo)準(zhǔn)清楚。 (4) 數(shù)字管二次表在自檢位時 ,各點應(yīng)顯示正常 ,字跡明亮清晰。 (2) 啟動 :投入電源啟動儀表。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)與絲 扣孔同心 ,擰人接點時 ,絲扣上要涂沫二硫化鋁或鉛油 ,絲扣不應(yīng)過緊或過松 。 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 13 (2) 沖洗電接點時宜采用蒸汽予熱 ,緩慢升壓沖洗。 b 緩慢開啟排污門 ,前筒內(nèi)存水放掉。 d 緩慢打開水側(cè)一次門 (約 40%50%)再繼續(xù)沖洗。若不漏 ,則將排污門關(guān)嚴(yán)。至此沖洗完畢 ,并正常投用。 流量表、壓力表、水位表的安裝與運行 流量表、壓力表、水位表的安裝 取壓裝置的安裝 壓力表 凡在管道上裝設(shè)壓力取樣裝置時 ,應(yīng)遵守下列規(guī)定 : (1) 壓力 (或負(fù)壓 )測量應(yīng)選在管路 (或煙道 )的直線部位 ,不應(yīng)選在渦流區(qū)域死角處 ,并應(yīng)考慮到維護 ,檢修方便 。 (3) 測量含灰分介質(zhì)壓力時 ,取壓裝置應(yīng)裝有用于吹掃的堵頭或十字頭 ,聯(lián)接儀表的管路應(yīng)從取壓裝置的上部引出 ,安裝爐膛負(fù)壓取樣插管時 ,不允許將插管水平安裝 ,必須使插管伸向爐內(nèi)的一端向下傾斜一個角度 ,爐內(nèi)插管頭的切口必須與爐墻平等。 (5) 在傾斜或水平的管道上測量汽體 ,液體壓力時 ,取壓裝在管道側(cè)面。 (7) 伸人爐墻的取壓裝置必須與金屬墻一起焊牢 ,以保持嚴(yán)密。 (9) 為避免渦流影響 ,取壓裝置應(yīng)裝在感溫元件 (熱電偶、熱電阻溫度計 )之前。 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 14 流量表、水位表 在管道上裝設(shè)流量表孔板和汽鼓上裝設(shè)水位平衡容器時 ,應(yīng)遵守下列規(guī)定 : (1) 孔極人口邊緣應(yīng)尖銳 ,無圓角和毛刺 ,無傷痕 ,直徑小于 1 如 150mm 的孔板 ,落在人口邊緣上的光線不應(yīng)有反射?！? 時 ,不超過177。〉 時 ,不超過177。 (3) 安裝孔板時應(yīng)使園形開孔的一邊為介質(zhì)人口端 ,園錐形開孔為介質(zhì)出口端 ,不得裝反。 (5) 孔板前的直管段長度 ,應(yīng)按設(shè)計要求選定。 (7) 在孔板前后 2倍的管道徑范圍內(nèi) ,管道內(nèi)壁應(yīng)光滑 ,無凸凹不平 ,無毛刺 ,墊圈或凸出的焊縫等?！? 時 ,不超過177。 時 ,不超過177。 (10) 安裝孔板時 ,其墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管道內(nèi)徑 2~3mm。 (12) 如在孔板前裝有溫度測點時 ,二者之間距離應(yīng)滿足下列規(guī)定 : 當(dāng) φ ≤ 時 ,L4D 當(dāng) 〈 φ ≤ 時 ,L〉 10D。 上式中 φ 為濕度測點保持管的外徑 ,D 為管道內(nèi)徑 ,L 為二者之間的距離。 (14) 測量汽鼓水位的平衡容器應(yīng)和水位表的刻度相符合 ,安裝前必須進行嚴(yán)密性 試驗并合格。 (16) 平衡容器上端取壓管以不小于 1:100 度向汽鼓側(cè)傾斜 ,下端取壓管應(yīng)平直。 (18) 平衡容器前的一次門必須橫裝。 脈沖管路的安裝 現(xiàn)場敷設(shè)儀表聯(lián)結(jié)管應(yīng)奠定下列規(guī)定 : (1) 管路應(yīng)敷設(shè)在便于維護 ,檢修、元劇烈振動 ,不受機械碰接的地方 ,環(huán)境溫度應(yīng) 在 +5~50℃范圍內(nèi) ,測油的脈沖管路應(yīng)離開熱體表面的保溫層 ,其距離不小于 150 毫米。 (4) 壓差計的管路不應(yīng)少于 3米 ,當(dāng)被測介質(zhì)溫度在 250℃以上時 ,不應(yīng)少于 6米。 (6) 管子在安裝應(yīng)進行吹掃 ,保持管路內(nèi)清潔暢通。 (8) 敷設(shè)在地面上和 穿過墻壁的管路 ,應(yīng)加裝保護管。 (10) 管路應(yīng)用可拆卸的卡子固定在支架上。 (12) 管路與管路之間的間距應(yīng)相等 ,一般為管子本身的直徑。 (14) 儀表盤的管路 應(yīng)排列整齊 ,不應(yīng)交叉 ,操作方便。 (15) 脈沖管路的二次門 ,排污放水門應(yīng)嚴(yán)密不漏 ,開關(guān)靈活 ,操作方便。導(dǎo)線的截面積不應(yīng)小于 平方毫米 ,信號測量回路可采用截面積不小于 1平方毫米的導(dǎo)線。 (3) 電纜變時 ,其彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍。 (5) 控制電纜與動力電纜應(yīng)隔層分開敷設(shè) ,控制電纜應(yīng)在電力電纜之下。 (7) 電纜穿墻 ,過平臺均需加保護管 ,管子直徑應(yīng)為電纜直徑的 ~2 倍 ,管子變頭不能超過兩個。 (9) 敷設(shè)電纜時按順序排列 ,盡量避免交及 ,松緊要合適 ,在端頭應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆糜嗔?。固定卡子水平間距應(yīng)為 ~ 米 ,垂直間距為 ~ 米。 (12) 電纜或?qū)Ь€不應(yīng)有中間接頭 ,如必需有中間接頭時 ,應(yīng)用焊錫焊牢 ,并且接頭處于應(yīng)承受機械拉力 ,要保持原有的絕緣水平。 (14) 儀表的二次線應(yīng)配接整齊美觀 ,端子排之間要留有適當(dāng)?shù)木嚯x ,最低一排距地面不小于250 毫米 ,每個端子螺絲上接線不超過兩個。 (16) 端子排應(yīng)有明顯統(tǒng)一的編號 ,并備有儀表盤內(nèi)二次線路圖。 (18) 儀表盤內(nèi)應(yīng)有充足的照明。 各電源保險絲應(yīng)符合儀表所要求的容量。 儀表的測量回路和電源接線應(yīng)正確、可靠、絕緣良好。 壓力表二次門應(yīng)開啟 (指主要力表 )跑水門應(yīng)關(guān)閉。 啟動前的準(zhǔn)備 所有儀表的脈沖管路在壓力升至 8 公斤 /cm178。 壓力升至額定壓力時 ,應(yīng)在關(guān)閉二次門的情況下 ,打開一次門檢查管路的嚴(yán) 密性 ,此時不應(yīng)漏泄。大修啟動前對 流量必須用加壓蓋的方法進行成套試驗 ,變送器的壓差應(yīng)與孔板壓差相符 ,二次表的指示值應(yīng)與變送器的輸出相符 ,否則應(yīng)查明原因 ,消除故障。 50mmH2O 時發(fā)出警報。 啟動 管路冷卻后緩慢地打開二次門 ,儀表指示正常。 真空壓力表投入后應(yīng)進行嚴(yán)密性檢查 ,即在工作狀態(tài)下 ,關(guān)閉一次門 ,15 分鐘內(nèi)指示值的下降 不應(yīng)超過 3%。 流量表的指示 ,記錄應(yīng)正確 ,二者相應(yīng)不應(yīng)大于成套儀表的基本誤差。 關(guān) 閉儀表電源。 壓力變量 包括正、負(fù)壓力，差壓和絕對壓力。 技術(shù)要求 外觀 變送器的銘牌應(yīng)完整、清晰、應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、測量范圍等主要技術(shù)指標(biāo)，高低壓容室應(yīng)有明顯標(biāo)記 ,還應(yīng)標(biāo)明制造廠的名稱或商標(biāo)、出廠編號、制造年月。 新制造的變送器的外殼、零件表面涂覆層應(yīng)光潔、完好、無銹蝕和霉斑，內(nèi)部不得有切屑、殘渣等雜物。 密封性檢查 變送器的測量部分在承受測量上限壓力（差壓變送器為額定工作壓力）時，不得有泄漏和損壞現(xiàn)象。 表 1 準(zhǔn)確度等級 基本誤差 /（ %） * 回程誤差 /（ %） * 電動 電動 電動 () 177。 177。