【正文】 電纜槽夾板無(wú)明顯變形。電纜槽無(wú)開(kāi)焊，其變形量不得超過(guò)原槽寬的177。 導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20％。 特殊槽(變線槽、抬高槽、短槽)無(wú)明顯變形，過(guò)渡順暢。 銷(xiāo)排(齒軌)座無(wú)明顯變形和破損。 中部槽的封底板不得有明顯變形。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10％。 中部槽搭接舌板無(wú)卷邊。 焊縫不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30％（局部不超過(guò)50％）。在運(yùn)行中，螺母應(yīng)逆向運(yùn)行方向。 組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度（節(jié)距伸長(zhǎng)）相同的鏈條配對(duì)組裝，以保證兩組鏈條的長(zhǎng)度一致。 圓環(huán)鏈鏈段塑性（永久）伸長(zhǎng)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3％。 機(jī)身 刮板、鏈條 刮板彎曲變形不得大于5mm。 聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。 護(hù)板、分（撥）鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。 鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。 安裝完畢，點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 聯(lián)軸器、偶合器動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。 組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，減速箱體內(nèi)不得有雜物。 各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損、變形。 軸承無(wú)明顯磨損，游隙符合要求。 機(jī)械傳動(dòng)裝置 減速箱體各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。螺栓與螺孔的間隙符合技術(shù)文件要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)控制在(1～3)mm范圍內(nèi)。超過(guò)時(shí)，可用堆焊或熱噴涂方法修復(fù)。 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽接口處的上下錯(cuò)口量不得大于2mm，左右錯(cuò)口量不得大于3mm。機(jī)架兩側(cè)板的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。 信號(hào) 信號(hào)裝置聲光齊備，清晰可靠。 主要運(yùn)輸巷輸送帶張力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置靈敏可靠。 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置應(yīng)齊全，靈敏可靠。 擋煤板固定螺栓齊全、緊固，可靠接煤。閘瓦瓦襯須用阻燃、抗靜電材料。 盤(pán)式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線與主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤(pán)的間隙為(1～)mm；。 制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷(xiāo)軸不松曠，不缺油，閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。輸送帶硫化接頭的強(qiáng)度不低于原輸送帶強(qiáng)度的85％。 輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10 m長(zhǎng)度上的直線允差值不大于20 mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過(guò)帶寬的5％。輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，中間纖維層損壞寬度不得超過(guò)5％。 滾筒、滑輪、鏈輪無(wú)缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。2 mm，軌縫不大于3 mm。軌道應(yīng)平直，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差值在1 m內(nèi)不大于2 mm，在25 m內(nèi)不大于5 mm，在全長(zhǎng)內(nèi)不大于15 mm。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。 牽引絞車(chē)制動(dòng)裝置操作靈活，動(dòng)作可靠，制動(dòng)力矩符合要求。 張緊車(chē)軌道無(wú)變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。 輸送帶拉緊和伸縮裝置 張緊車(chē)架無(wú)損傷，無(wú)變形。 中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。每節(jié)長(zhǎng)度上的彎曲，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5‰。177。其安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于表44的規(guī)定。 架體 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。膠層磨損量不得超過(guò)原凸起高度的1/2。逆止托輥能可靠工作。 驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。 包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。4 運(yùn)輸設(shè)備 帶式輸送機(jī) 滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī) 滾筒、托輥 各滾筒表面無(wú)開(kāi)焊、無(wú)裂紋、無(wú)明顯凹陷。b）安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥是否靈活可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按額定壓力的25％、50％、75％及100％，分四步進(jìn)行，前一步合格后方可進(jìn)行下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)，每一步試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。 各處不得有漏氣現(xiàn)象。 通過(guò)透視孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤(rùn)滑是否正常。 開(kāi)機(jī)前必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向是否相同，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，主要檢查內(nèi)容如下： 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音、振動(dòng)。 壓力表、安全閥必須定期校驗(yàn)。 斷油閥閥芯靈活，保持潤(rùn)滑油路暢通。 空氣壓縮機(jī)組使用專(zhuān)用潤(rùn)滑油。 大修時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)包內(nèi)部及壓縮機(jī)至風(fēng)包一段排氣管內(nèi)進(jìn)行清掃。 風(fēng)包上應(yīng)裝有動(dòng)作可靠的超溫保護(hù)裝置、安全閥、排污閥，并有檢查孔，在風(fēng)包出風(fēng)管路上應(yīng)裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。 新組裝的氣閥應(yīng)用煤油進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，只允許有滴狀滲漏。 氣閥的彈簧斷裂或喪失彈力或彈簧不平衡。 氣閥不得有下列缺陷： 閥片磨損、裂紋、擦傷或出現(xiàn)溝痕。 水氣分離器浮球閥動(dòng)作靈敏，每天定時(shí)排放水氣分離器下的凝結(jié)水，定期更換水氣分離器。油浴式濾清器要定期換油。金屬網(wǎng)濾清器清掃后應(yīng)涂上粘性油，其粘度為(～)176。 氣路系統(tǒng) 壓縮機(jī)排氣溫度不得超過(guò)110℃。 必須定期觀察冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，機(jī)組停車(chē)后應(yīng)把冷卻器內(nèi)冷卻水放空。 冷卻系統(tǒng) 水冷式壓縮機(jī)冷卻水壓力及進(jìn)、出口溫度符合廠家技術(shù)文件要求。 主機(jī)與齒輪箱連接可靠。表43 軸伸徑向跳動(dòng)限值 單位為毫米軸伸直徑充水式電動(dòng)機(jī)≤28＞28～50＞60～70注：對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)，徑向跳動(dòng)限值不包括滑動(dòng)軸承的雙面間隙值。 空載試驗(yàn)、堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有條件可按大修試驗(yàn)中有關(guān)要求對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行全面試驗(yàn)。 電動(dòng)機(jī)軸伸接合部分中點(diǎn)的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表43規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)的動(dòng)靜密封檢查（內(nèi)腔耐壓力試驗(yàn)），充水式電動(dòng)機(jī)總裝后，持續(xù)5min，各連接止口和軸伸端無(wú)滲漏現(xiàn)象。 定子繞組的耐電壓試驗(yàn)：2倍額定電壓＋1kV，充水式電動(dòng)機(jī)的耐電壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)腔充滿(mǎn)水12h后進(jìn)行。 測(cè)量定子繞組冷態(tài)直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的177。 測(cè)量定子繞組、信號(hào)線和機(jī)殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應(yīng)不低于100MΩ。 對(duì)于高壓電機(jī)浸水12h后，用2500V兆歐表測(cè)其絕緣電阻值不應(yīng)低于500MΩ。 電動(dòng)機(jī)修理完畢總裝后須檢驗(yàn)。表42 軸承配合間隙及公差 單位為毫米直徑項(xiàng)目18～3030～5050～8080～120鉛青銅軸瓦軸套或石墨間隙~~~~~~~~塑料填充四氯間隙~~~~塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7++++++++壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0+0+0+0 電機(jī)扇形止推軸承與止推圓盤(pán)間的間隙控制在(～1)mm，以限制電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子的上竄量。f) 高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50Hz，1min的耐電壓試驗(yàn)不擊穿。d) 鑄鋁鼠籠無(wú)斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無(wú)明顯滲鋁，端環(huán)無(wú)內(nèi)外徑向偏擺。b) 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動(dòng)機(jī)接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護(hù)。c) 其它可參照普通電動(dòng)機(jī)的修理標(biāo)準(zhǔn)。 潛水電動(dòng)機(jī)（6000V） 定子和轉(zhuǎn)子 鐵芯a) 鐵芯無(wú)鐵銹和槽中無(wú)沉積的污物和油膩，對(duì)定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動(dòng)機(jī)的端蓋等應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理。 觀察出水口流量的大小。 水泵的各種儀表、保護(hù)裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確，動(dòng)作靈敏可靠。 水泵下井后，靜置水中12h以上，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵大修后，應(yīng)在試驗(yàn)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。裝配過(guò)程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。表41 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米公稱(chēng)直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處處圓軸套、擋套 總裝配 上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。1mm。 轉(zhuǎn)子裝配 潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)： 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。表40 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向） 單位為毫米大、小密封環(huán)內(nèi)徑80～120＞20～150＞150～180＞180～220＞220～260＞220～290＞290～320裝配間隙～～～～～～～最大磨損間隙 大、小密封環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過(guò)蓋板厚度的1/3。 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。表38 葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260圓跳動(dòng) ％。 葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40％。表37 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞12～260徑向圓跳動(dòng) 葉輪 葉輪不得有下列缺陷： 葉輪表面裂紋。 軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra≤。 軸的直線度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。 ，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。 潛水泵 泵體 對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對(duì)于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表36規(guī)定。 有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于(2～4)h，并檢查下列各項(xiàng)： 各部音響有無(wú)異常。 水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵不能在無(wú)水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤(pán)時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤(pán)后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤(pán)方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。 在未裝平衡盤(pán)前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表35的規(guī)定。 平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于表34規(guī)定。各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于177。 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。 平衡盤(pán)尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為(～)mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。表31 葉輪靜平衡允差葉輪外徑，mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差，g358101520表32 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） 單位為毫米大小口環(huán)內(nèi)徑＞8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙最大磨損間隙～～～～～ ～～ 平衡裝置 ％,其表面粗糙度Ra≤。 大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤ 。 大、小口環(huán) 鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。靜平衡允差如表31。 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。表30 葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值 ％,。 葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40％。 葉輪 葉輪不得有下列缺陷： 葉輪表面裂紋。表29 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260徑向圓跳動(dòng) 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra≤。 軸的直線度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。 ，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表28規(guī)定。 水泵 機(jī)座及泵體 40kW以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、％。 各部溫度是否穩(wěn)定正常。注意檢查下列各項(xiàng)： 各部音響，振動(dòng)有否異常。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)荷由小到大（可用控制風(fēng)門(mén)或轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。 新通風(fēng)機(jī)運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。 風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。 風(fēng)門(mén)絞車(chē)操縱靈活，完整可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過(guò)規(guī)定。其外部漏風(fēng)率在無(wú)提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)5％，有提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)15％。 葉頂與機(jī)殼間隙均勻。 葉片螺栓有無(wú)松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。 定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。 檢修電機(jī)需認(rèn)真保護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。 對(duì)旋軸流式主要通風(fēng)機(jī) 通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，要定期按要求的牌號(hào)加入適量的潤(rùn)滑脂。 輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。 葉輪大修后單級(jí)葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級(jí)