【正文】 126mm；徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計24粗鏜：124mm；半精鏜：； 精鏜：122mm；1）粗鏜時：切削用量： 2 = 取 =60m/min pa?mf/rv由得 = n06vD???取 n=250r/min，則實際速度為 v=59m/mmin基本時間： = jlTnf??.輔助時間： = .18fj 10??n服務(wù)時間： =（+）= min 5()wjf?單件時間： =++=?2）半精鏜時：切削用量： = 取 =80m/min pamf/rv由得 = n?106vD??08329in1?取 n=330r/min，則實際速度為 v=基本時間： = jlTnf? .7i0.輔助時間： = .18fj?103??mn服務(wù)時間： =（+）= 5()wjf?單件時間： =++=3）精鏜時：切削用量： = 取 =60m/min pa?mf/rv由得 n=243r/min取 n=245r/min，則實際速度為 v=基本時間： = jlTnf????徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計25輔助時間： = ?.??min服務(wù)時間： =（+）= in 5()wjf?單件時間： =++= ijfw工序 60 鏜左端 φ128H10 深 8mm 的孔選用臥式多面多軸組合鏜床，專用夾具，選用粗鏜一次進(jìn)給，毛坯選擇 130mm；粗鏜時：切削用量： 2 = 取 =60m/min pa?mf/rv由得 = n106vD???取 n=250r/min，則實際速度為 v=59m/min基本時間： = jlTnf??.輔助時間： = .??n服務(wù)時間： =（+）= min 5()wjf?單件時間： =++= ijfwT?切削用量： = 取 == n106vD?????基本時間： = jlTnf??輔助時間： == min服務(wù)時間： =（+）= in 5()wjf?單件時間： =++= ijfwT?工序 6倒可需要倒角的孔切削用量： = 取 =80m/minpamf/rv工序 70、鏜 φ65H12 由精度可知用鏜刀一次走刀，切削用量： = 取 =60m/min p?f/r徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計26 工序 75 鉆螺紋孔并攻絲 選用機(jī)床：臥式三面多軸攻組合機(jī)床1） 頂面 16—M8—H8 的螺紋切削用量： 7 = 鉆頭直徑 ?mf/r切削速度 v=15m/min，n= =713r/min106vD??可取 n=710r/min，則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）= min5()wjf?單件時間： =++= ijfwT?2）攻前后面 20—M8H6切削用量： = 鉆頭直徑 取切削速度 v=，n= =390r/min106vD??則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）= min5()wjf?單件時間： =++=?3）攻左右端面 4—M10—H6 的孔；8—M8 的孔；M10：鉆：切削用量： = 鉆頭直徑 ?mf/r取切削速度 v=15m/min，n= =??取 n=450r/min徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計27則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）=()wjf?單件時間： =++=?攻 M10 的螺紋孔：切削用量： = pamf/r取切削速度 v=，n= =，取 n=450r/min106vD??則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）= min5()wjf?單件時間： =++= minjfwT?M8 的孔：切削用量： = 鉆頭直徑 取切削速度 v=，n= =390r/min106vD??則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）=()wjf?單件時間： =++=?4）平面 4—M10—6H 深 18mm，4—M8—6H，M12—6H 的孔：M10：鉆：切削用量： = 鉆頭直徑 ?mf/r徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計28取切削速度 v=15m/min，n= =??取 n=450r/min則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）=()wjf?單件時間： =++=?攻 M10 的螺紋孔：切削用量： = pamf/r取切削速度 v=，n= =，取 n=450r/min106vD??則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）=()wjf?單件時間： =++=?M8 的孔：切削用量： = 鉆頭直徑 取切削速度 v=，n= =390r/min106vD??則實際速度為：v=；基本時間： = jlTnf??.??輔助時間： ==服務(wù)時間： =（+）=()wjf?單件時間： =++=?徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計29M12—6H： 切削用量： = =15 pa?mf/rv/ms=，查表取 n=480r/min，n?106vD??則實際速度為 v=基本時間： = jlTnf???輔助時間： == ?服務(wù)時間： =（+）=()wjf?單件時間： =++==+徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計304 組合機(jī)床總體設(shè)計—三圖一卡 零件加工工序圖 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容1）作用：零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案 ，表示所設(shè)計的組合機(jī)床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣，它是組合機(jī)床設(shè)計的具體根據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度的重要文件。2)內(nèi)容：（1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。（2）本工序所使用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計。（3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。（4）注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。 繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項 1）規(guī)定：應(yīng)按一定的比例，繪制足夠的視圖以剖面；本工序加工部位用粗實線，保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫——粗實線，其余部為用細(xì)實線表示；定位基準(zhǔn)符號用V，并用下標(biāo)數(shù)表明消除自由度數(shù)量。2）注意事項：（1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)為定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不符時，必須對加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對稱公差換算為對稱公差。（2）對工件毛坯應(yīng)有要求，對孔的加工余量要認(rèn)真分析。（3）當(dāng)本工序有特殊要求時必須注明。 零件加工示意圖 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容。1) 作用：它是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的，是表達(dá)工藝徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計31方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。2） 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容。機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作進(jìn)程；工件、刀具之間的位置及其聯(lián)系尺寸；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長度） ； 軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度，刀具、接桿，主軸之間的連接方式及配合尺寸等 繪制零件加工示意圖的注意事項加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。按比例用細(xì)實線畫出工件外形，加工部位、加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。一般主軸的分布不受真實距離的限制，刀具畫加工終了位置 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容。1) 作用 它是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置形式主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為夾具專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)它可以看成是機(jī)床總體外觀簡圖。2）表示的內(nèi)容 （1）表明機(jī)床的配置型式和總布局。（2）完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的輪廓尺寸運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。（3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號。（4）標(biāo)明機(jī)床驗收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容1）動力部件的選擇 （1）動力滑臺 工作總行程 L =657 mm 因此初選 1HY40G 液壓滑臺總徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計32 （2）動力箱 電動功率 P = = = KW 根據(jù)電動機(jī)功率，同時考慮與滑臺配電 ?切 套初定動力箱為 1TD32Ⅲ型驅(qū)動電機(jī) Y100L24Q 其功率 KW，轉(zhuǎn)速 1440 r/min。動力陷輸出軸轉(zhuǎn)速 75 r/min .2）機(jī)床裝料高度.裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。在確定裝料高度時，首先考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運送工件的滾道高度。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求。實際設(shè)計時 H 常在 850 1060mm 之間選擇。取裝料高度為 880mm :3）夾具輪廓尺寸.中間底座的輪廓尺寸，在長寬方面應(yīng)滿足夾具的安裝需求 。確定中間底座的高度方面尺寸時，應(yīng)注意機(jī)床的剛性要求、冷卻排屑系統(tǒng)要求以及側(cè)底座連接尺寸要求。裝料高度和夾具底座（含支承快）確定后，中間底座高度就已確。4）中間底座輪廓尺寸 滿足夾具在其上面連接安裝的需要.其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件及配套部件的位置關(guān)系，照顧各部件之間聯(lián)系尺寸的合理性確定。重要的是，要保證加工終了位置時，工件端面至多軸箱前面的距離不小于加工示意圖上要求的距離，設(shè)計為 650 mm。同時應(yīng)考慮調(diào)整維修空間。高度取 h=556 mm 寬度取 800 mm 長度 1320mm. (具體尺寸查閱國家標(biāo)準(zhǔn)).已知 h=155mm 和 b=93mmB=b+2b1 H=h+h1+b1 H=880mm h3=320mm h4=430mm h2=150mmb170100mm b1 取為 90mm h1=h2+H(+h3+h4)=150+880(+320+430)=H=h1+h+b1=+155+90=.5）主要組成部件型號的選擇根據(jù)上面所選的切削用量（主要指切削速度及進(jìn)給量） ，確定進(jìn)給力，作為選擇動力滑臺及設(shè)計夾具的依據(jù)；確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其它傳動件的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動電機(jī)（一般指動力箱電機(jī)）功率；確定刀具耐用度，用以驗證所選用量或刀具是否合理。6）繪制聯(lián)系尺寸圖注意在畢業(yè)設(shè)計中，需不斷對本圖尺寸調(diào)查 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的注意事項1）應(yīng)按加工終了位置繪制2）圖中應(yīng)畫出機(jī)床各部件在長、寬、高方面的相對位置聯(lián)系尺寸及動力部件退至起徐 州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計33始位置尺寸（動力部件起始位置畫虛線） ；畫出動力部件的總行程和工作循環(huán)圖；應(yīng)注明通用部件的型號、規(guī)格和電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速；對機(jī)床各組成部分標(biāo)注分組編號。 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡根據(jù)所選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，用以反映機(jī)床的加工過程、完成每一動作所需的時間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等。 Q指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A（80000 件）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時總數(shù) K 有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn) K 取 2350 小時，兩班制生產(chǎn) K 取 4600 小時，則 =A247。K(件/小時)Q 1 指所設(shè)計機(jī)床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。=60247。 （件/小時）1T單式中： —生產(chǎn)一個零件所需的時間（分） ，它可根據(jù)下式計算T單= ＋ =( 247。 + 247。 + )+{( ＋ )247。 ＋ ＋ }單 t切 輔 1Lf2ft停 L快 進(jìn) 快 退 kft移 裝 卸式中：—直接改變生產(chǎn)對象狀態(tài)或材料性質(zhì)的工藝過程所消耗的時間（分） 。t切—實現(xiàn)基本工藝工作進(jìn)給的各種輔助動作消耗的時間（分） 。輔、 —分別為刀具第Ⅰ、Ⅱ工作進(jìn)給行程長度（毫米） ；1L2 、 —分別為刀具第Ⅰ、Ⅱ工作進(jìn)給量（毫米/分） ；f—當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時，動力滑臺在死擋鐵上的停留t停時間，通常指刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5 10 轉(zhuǎn)所需要的時間: