【正文】 足夠的強度和剛度；(5).夾具結構一般采用快速夾緊，聯(lián)動夾緊或機械化傳動裝置，以節(jié)省裝卸工件的輔助時間。 夾具體的毛坯結構在選擇夾具體的毛坯結構時，應以結構合理性，工藝性，經(jīng)濟性，標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。毛坯的材料：HT200鑄造：HB170~220時進行時效處理(1).定位元件的選擇查《機床夾具設計手冊》，由于加工的是平面，且工件以加工過的平面作為定位基準，平面也不會平整，所以選支承板，它易于保證工作表面清潔，適用于底面定位。支承板一般用2~3個M6~M12的螺釘緊固在夾具體上。在受力較大或支承板有移動趨勢時，應增加圓錐銷或將支承板嵌入夾具體槽內。另外還要選擇定位銷來進行定位。定位銷的選擇：在夾具中我選擇了圓形銷和削邊銷。支承板的選擇：采用了H=10，L=90的A型支承板。 (2).夾緊元件的選擇 夾緊元件要選擇接受原始作用力的元件，這里要選擇手柄、螺母及連接氣缸活塞桿的元件，還要選擇直接與工件接觸的元件，有螺釘、壓板。 (3).對刀元件的選擇 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對位置。塞尺的厚度或直徑為3~5mm，這里選擇5mm，按國家標準h6的公差制造。對刀塊通常制成單獨元件，用銷釘或螺釘緊固在夾具體上，位置便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸，工作表面與定位元件有一定的位置精度要求，加工精度取IT8級公差。這里選用通用的平面加工對刀塊。 專用夾具的設計步驟 研究原始資料(1)確定夾具的結構方案(2)確定工件的定位方案工件在夾具中的定位應符合定位原理，合理設置定位元件,進行定位誤差的分析計算，定位誤差應小于工序公差的(3)確定刀具的對刀或者引導方式,根據(jù)加工表面的具體情況來確定(4)確定工件的夾緊方案夾緊力的作用點和方向，應符合夾緊原則。進行夾緊力分析和計算，以確定夾緊元件及傳動裝置的主要尺寸。(5)確定夾緊其他組成部分的結構形式。(6)確定夾具體的形式和夾具的總體結構。 繪制夾具總裝配圖夾具總圖應按國家制圖標準繪制。圖形大小盡量采用1:1比例，具有良好的直觀性。工件過大時可用1:2或1:5的比例；過小時可用2:1的比例。主視圖應選取面對操作者的工作位置。 繪制總裝配圖的順序是：先用紅色細實線或黑色雙點劃線，畫出零件的輪廓主要表面，主要表面指：定位基準、夾緊表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用網(wǎng)紋線和粗實線表示?？傃b配圖上所繪制的工件視為假想的透明體，因此它不影響夾具元件的繪制。然后按定位元件、對刀、引導元件、夾緊機構、傳動裝置等順序，畫出各自的具體結構，最后畫夾具體。總裝配圖上的視圖配置和選擇，應能完整的表達出整個夾具的各部分結構。 標注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術要求(1) 夾具外形輪廓尺寸。(2) 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸。(3) 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。(4) 夾具與機床連接部分的尺寸，對于銑則應標注定位鍵與機床工作臺的T型槽的配合尺寸。(5) 其他裝配尺寸，包括夾具內部的配合尺寸，以及某些夾具元件在裝配后需要保持相對的尺寸，定位元件與定位元件之間的尺寸。標注零件編號及編制明細表。(6) 繪制夾具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制總裝配圖的順序相同，主要繪制夾具上專用零件的工作圖。 夾具公差配合的制訂 制訂夾具公差與技術條件的依據(jù)(1)產(chǎn)品圖紙：一般情況下，被加工零件的尺寸，公差和技術條件都標注在零件圖上，制訂夾具公差時主要依據(jù)零件圖。(2)工藝規(guī)程：如果由于工藝上的需要而改變的某些公差時，夾具公差，應根據(jù)工藝規(guī)程中規(guī)定的公差來制定。(3)設計任務書：在設計任務書中，不僅提出了定位夾緊、生產(chǎn)率等一般設計要求，而且對設計中特殊問題也作說明。 制定夾具公差和技術條件的基本原則(1)制定夾具公差時，應保證夾具的定位、制造和調整誤差的總和滿足誤差計算不等式，一般不超過工序公差的。(2)為了增加夾具的可靠性和延長夾具的壽命，必須考慮夾具使用中的補償磨損問題，應盡量把夾具公差定的小些，以保證工件的加工精度。增大夾具的磨損公差，延長夾具的使用壽命。(3)夾具中與工件尺寸相關的尺寸公差，不論工件尺寸公差是單向還是雙向，都應化為雙向對稱分布的公差。(4)夾具中的尺寸公差和技術條件應表示清楚，凡注有公差的部位，一定要有相應的檢驗基準。(5)在夾具制造中，為減少加工困難，提高夾具的精度，可采用調整、修配或就地加工方法。(6)夾具中對精度要求較高的元件，應用較好的材料制造，以便保持精度，起淬火精度一般不低于HRC50。與工件被加工部分尺寸公差有直接關系的夾具公差。夾具總圖上，標注的定位元件之間，定位元件與引導元件或對刀元件之間，以及相關尺寸和相互位置的公差，一般取工件上相應公差的~，最常用的是~。 夾具技術條件的制訂 定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求。 定位元件與連接元件間的相互位置要求。 對刀元件與連接元件間的相互位置要求。 定位元件與引導元件間的相互位置要求。由零件圖可知，Φ130和Φ150的中心線對兩端面有一定的垂直度要求，對底面有一定的平行度要求，若設計基準為Φ130和Φ150的中心線。為使定位誤差為零應選用以Φ130和Φ150的孔定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結構上過于復雜，因此這里只選用以底面為基準面。為了提高加工效率，現(xiàn)采用兩把硬質合金片套式銑刀對兩個端面同時進行加工，同時，為了縮短輔助時間，準備采用液壓夾緊。刀具：硬質合金片套式銑刀其直徑為Φ400mm，Z=20銑削力：其中 =400 = =4 =20 =400將已知條件代入得：不同材料的銑削力修正系數(shù)：當用兩把刀銑削時：水平分力： 垂直分力：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)＝其中：為基本安全系數(shù)　~為加工性質系數(shù)　為刀具鈍化程度 ~為斷續(xù)切削系數(shù) 所以：選用液壓缸——斜鍥夾緊機構，鍥角，其結構形式選用IV型。由于采用兩個液壓缸夾緊，所以每個液壓缸承受的力為。為克服水平切削力，實際夾緊力應為，其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)：= =則：，液壓缸選用，液壓缸推力的作用力為36456（N），由于斜鍥機的推力比為i=，故液壓缸的實際夾緊力為：（N）此時，已大于所需的104569（N）的夾緊力，故本夾具可安全工作。(1)定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為一面兩銷，既一圓柱銷和一削邊銷。(2)定位誤差的計算經(jīng)查《機床夾具設計手冊》P264頁可知圓柱銷及削邊銷尺寸為，又知兩定位孔的尺寸為。由圖紙尺寸可計算出兩孔的直線距離L，即： 式（） =(mm)由《機床夾具設計手冊》P25可知： 式（） 式（） 注：——第一定位孔與圓柱銷間的最小間隙。 ——第二定位孔與削邊銷間的最小間隙?！D角誤差。(3)夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應注意提高勞動生產(chǎn)率，為此應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊，因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑夾具就選擇了液動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大,為了夾緊工件，勢必要增加液壓缸的直徑。而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，應首先設法降低切削力，目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜鍥夾緊機構，盡量增加該機構的擴力比；三是在可能的情況下，適當提高液壓缸的工作壓力，以增加液壓缸推力。結果本夾具的總體感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀，同時，夾具體底面上的一對定位鏈可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置，以利于切削加工。結論本次畢業(yè)設計，在詳細分析了箱體的工藝情況下，制定出了如下的工藝路線：鑄造清砂時效涂漆粗精銑上蓋接合面鉆鉸定位銷孔粗精銑兩側端面粗銑前后窗口，凸臺面粗銑取力窗口面粗銑倒檔軸承孔內端面粗鏜兩側軸承孔擴倒檔軸承孔插槽鉆前后面孔鉆上蓋接合面孔鉆兩側端面孔前后兩面鉆孔攻絲忽沉頭孔精鏜兩側軸承孔鉸兩側軸承孔去毛刺清洗檢驗。同時計算出了每道工序的技術參數(shù)，填寫繪制了加工工藝規(guī)程卡片。設計出了針對變速箱箱體精銑加工工序自動化程度較高的專用夾具，完成了夾具的全套圖紙設計。致謝經(jīng)過兩個多月來的專心設計，在老師耐心、細致和極其辛苦的輔導下，我設計出了一套相對完整的箱體加工（尤其是銑加工）工藝流程，完成了專用銑床夾具設計。對于本次畢業(yè)設計我感觸頗多，首先該課題的工作量大大超過以往的課程設計，難度也超過我的想象，由于設計早期階段時間沒有充分利用，導致在后期階段工作量具增，進度緩慢，在這里再次感謝老師的理解，讓我感覺到一位良師益友的幫助對于一個處于困難時期的人是多么的重要，完成設計后我有種脫胎換骨的感覺，讓我更加堅信該畢業(yè)設計課題的實用性。由于本人能力有限，設計中難免會出現(xiàn)諸多譬如設計思想不成熟、設計不周到、不完善以及一些錯誤等不足之處，還請老師給予批評指正，在這里萬分感謝！ 參考文獻 [1] [M].北京:高等教育出版社，2000. [2] 賓鴻贊，[M].北京:機械工業(yè)出版社2003. [3] 朱荊璞，[M].北京:機械工業(yè)出版社2004.[4] 黃開榜，張慶春，[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社 [5] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2004.[6] [M].北京：機械制造與研究出版社[7] [M].北京:北京理工大學出版社，2004.[8] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2000.[9] [M].哈爾濱工業(yè)大學:機械工業(yè)出版社[10] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2006.[11] [M].大連理工大學：機械工業(yè)出版社，1996.[12] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998. [13] 米潔，[M].上海：現(xiàn)代制造工程出版社出版 [14] ，機械部分[M].北京：機械工業(yè)出版社[15] [M].山東省內燃機專業(yè)標準化技術委員會，2001.[16] Dhrubajyoti Kalita, Pramod . Formel Verification for Analysis and Design of Reconfigurable Contronllers for Manufacturing of the American Control Confererces, , 2005:35333539.[17] Mhrubaj, , , Manufacturing Systems:Key to Future Manufacturing. Journal of Interlligent Manufacturing ,2005,(11):