【正文】 多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時(shí)也采取粗、精加工合并在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來的不利影響。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也會(huì)帶來下述一些問題：(1)工序過分集中會(huì)使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高；(2)工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意：①適當(dāng)考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；②相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；③大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個(gè)主軸箱完成。這是因?yàn)椋恒@孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動(dòng)鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。同時(shí)，大量鉆孔會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響鏜孔精度；而且，精鏜孔振動(dòng)較大又會(huì)影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞或折斷。另外，由于鉸孔為低速大進(jìn)給量切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；④確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會(huì)因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對加工精度帶來不利影響；⑤工序集中時(shí)，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。主軸排列不宜過密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。(1)鏜孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動(dòng)并周向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會(huì)留下刀痕，且有利于提高加工精度；(2)鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性；(3)互相結(jié)合的兩個(gè)零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配；(4)端面一般采用銑削加工。當(dāng)加工孔口較大端面時(shí)，不應(yīng)采取簡單的端面刮削工藝，因?yàn)檫@樣會(huì)因軸向切削力大而導(dǎo)致振動(dòng)影響加工精度。當(dāng)端面對孔有嚴(yán)格的垂直度要求時(shí)，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時(shí)加工端面和孔。對于工件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進(jìn)刀的方法加工；(5)在制定加工一個(gè)零件的幾臺(tái)或成套機(jī)床或流水線、自動(dòng)線工藝過程方案時(shí)，應(yīng)盡可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度。 確定箱體的生產(chǎn)類型 變速器殼體年產(chǎn)量 =80000臺(tái)備品率 廢品率 生產(chǎn)綱領(lǐng) ()=800001（1+2%）(1+4%)=84864查表知該零件為大量生產(chǎn)（灰鑄鐵），~10mm，抗拉強(qiáng)度為220Mpa。箱體屬于鑄件，由于零件年產(chǎn)量大，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，所以加工余量要控制在最合理的位置。初步設(shè)計(jì)為：箱體屬殼體，HT（灰鑄鐵），等級810級，零件基本尺寸在250~630mm內(nèi)，鑄鐵機(jī)械加工余量為6mm，鑄件機(jī)械加工余量等級為08級。鑄件的基本尺寸長485mm,寬310mm,高400mm,鑄件毛坯所留余量：,（〈〈機(jī)械制造工藝手冊〉〉P40表149）,所以鑄件的毛坯尺寸應(yīng)為長485+,寬310+,高400+ (1)粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量；粗基準(zhǔn)的同一尺寸方向上只能使用一次。根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔Φ130 和Φ150 的軸線為初基準(zhǔn)粗精銑上平面。(2)精基準(zhǔn)的選擇：加工兩工藝孔，與精銑后的上蓋接合面組成“一面兩孔”做為后續(xù)的加工基準(zhǔn)。工序１　鑄造工序２　清砂工序３　時(shí)效工序４　涂漆工序５　粗銑上蓋接合面工序６　精銑上蓋接合面工序７　在上蓋接合面上鉆鉸定位孔工序８　鉸兩定位孔（工藝用）工序９　粗銑前端面工序１０　粗銑后端面工序１１　銑兩側(cè)窗口面工序１２　銑兩側(cè)凸臺(tái)面工序１３　銑取力窗口面工序１４　銑倒檔軸孔內(nèi)端面工序１５　上蓋接合面鉆孔工序１６　前后端面鉆孔工序１７　左右側(cè)面兩面鉆孔工序１８　鉸孔（均螺紋時(shí)）工序１９　锪沉頭孔工序２０　粗鏜前后端面軸承孔工序２１　擴(kuò)倒檔軸孔工序２２　上蓋接合面攻絲（三面攻）工序２３　前后端面攻絲（三面攻）工序２４　兩側(cè)面攻絲工序２５　插槽工序２６　精鏜前后端面軸承孔工序２７　鉸倒檔軸孔工序２８　精銑前端面工序２９　精銑后端面工序３０　去毛刺工序３１　清洗工序３２　檢驗(yàn) 工序尺寸的基本要求 粗銑上蓋接合面，精銑上蓋接合面，保證尺寸400 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔鉆兩定位孔（工藝用）控制尺寸459mm，220mm，深13 鉸兩定位孔控制尺寸459+ ， 220+鉸, 深13粗糙度Ra 粗銑前端面，粗銑后端面 ，484， 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面） 銑取力窗口面 銑倒檔軸孔內(nèi)端面，前后端面三面鉆孔鉆上平面4M10螺紋底孔鉆上平面11M10螺紋底孔鉆前端面M8螺紋底孔鉆前端面20通孔鉆前端面倒檔軸孔2,鉆至30,鉆后端面4M10螺紋底孔鉆后端面6M12通孔鉆后端面210通孔鉆后端面619通孔(以上各單位mm) 左右側(cè)面兩面鉆鉸孔鉆左側(cè)面14M12螺紋底孔鉆左側(cè)面2孔，鉸(均螺紋時(shí))鉆右側(cè)面4M10螺紋底孔鉆右側(cè)面6M10螺紋底孔，擴(kuò)倒檔軸孔鏜孔Φ120，倒角鏜孔Φ150，倒角擴(kuò)孔Φ30，倒角鏜孔Φ100，倒角鏜孔Φ130，倒角（三面攻） 兩側(cè)面攻絲鉸2Φ，鉸15 插槽 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔鏜孔Φ150 H7鏜孔Φ120 鉸孔Φ32 鏜孔Φ130 鏜孔Φ100 精銑前端面，精銑后端面 去毛刺 清洗 檢驗(yàn) 確定切削用量和基本工時(shí) 粗精銑上蓋接合面(1) 機(jī)床：雙軸立式轉(zhuǎn)盤銑床夾具：專用夾具刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為500mm量具：卡板(2) ~，選=(3) 切削速度：~ (m/s), m/s=445 = = = = =0= =400 = ——與耐用度試驗(yàn)條件有關(guān)的系數(shù)——分別表示T,有關(guān)的指數(shù)——切削條件與實(shí)驗(yàn)條件不同的修正系數(shù)加工余量小于5mm，則 切削速度： （）（m/s） (4)(5)銑削力： （）銑削力： (N)其中：=50 (6)實(shí)際的周圍切削力：(N) （）(N) （） (7)銑削功率：=(8)主軸轉(zhuǎn)速： （）(m/min) 65r/min （）組合銑削機(jī)床傳遞的最大功率能正常加工。 鉆鉸上蓋接合面定位孔 機(jī)床：鉆鉸定位孔組合機(jī)床夾具：專用夾具刀具：麻花鉆，硬質(zhì)合金鉸刀，選擇鉆頭型號為M8，直徑為10mm量具：塞規(guī)切削扭矩：（） （）軸向力： （）切削功率： （）其中：= = = = =1 = ==扭矩：= （尖銳的）= (磨鈍的) 公式： （m/min） （）其中： = = = =實(shí)際耐用度與標(biāo)準(zhǔn)耐用度之比：/=4=m/minm/min選620 選臺(tái)式鉆床Z512m/minM8 的鉆頭直徑為：10mm鉆孔的切削速度： (m/s)切削扭矩：(N)切削功率：(kw)同理，可以計(jì)算出其余各孔的切削用量及工時(shí)。 粗銑前后端面(1)粗銑前端面主軸轉(zhuǎn)速：48 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)粗銑后端面主軸轉(zhuǎn)速：96 r/min切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面）(1)銑兩側(cè)窗口面主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)銑兩側(cè)凸臺(tái)面主軸轉(zhuǎn)速：40 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 銑取力窗口面主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 銑倒檔軸孔內(nèi)端面主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔(1)鉆上平面4M10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)鉆上平面11M10螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(3)主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(4) 鉆前端面M8螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：700 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(5) 鉆前端面20通孔主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：10mm走刀次數(shù)：1(6)鉆前端面倒檔軸孔2,鉆至30,主軸轉(zhuǎn)速：250 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：15mm走刀次數(shù)：1 (7)鉆后端面4M10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：590 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(8)鉆后端面6M12通孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：進(jìn)給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(9)鉆后端面2