【正文】 主軸轉(zhuǎn)速：200 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(3)鏜孔32 主軸轉(zhuǎn)速： 95r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(4)鏜孔130 主軸轉(zhuǎn)速：185 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(5)鏜孔100 主軸轉(zhuǎn)速：200 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1機床：雙軸組合銑床 夾具：專用夾具 刀具：YG6不重磨硬質(zhì)合金銑刀 量具：卡板 (1)精銑前端面主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)精銑后端面主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 切削用量的選擇依據(jù) 表21 銑端面選用的切削用量工序銑削深度銑削速度v(m/min)每齒走刀量f(mm/z)粗銑2~550~80~精銑~180~130~表22 密齒套式面銑刀的參數(shù)銑刀刀片材料一般加工余量（mm）最大加工余量(mm)密齒套式面銑刀YG6≤39表23用高速鋼刀具鉆孔時的切削用量加工直徑切削速度v(m/min)進給量f(mm/r)1~616~24~6~12~12~22~22~50~，鉸孔和鏜孔(1)擴孔表24 硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量加工直徑d擴通孔忽沉孔vfvf10~1510~18~8~12~15~25~~25~40~~40~60~~60~100~~(2)鉸孔表25用高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量加工直徑d切削速度v(m/min)進給量f(mm/r)6~102~6~11~15~116~25~26~40~41~60~(3)鏜孔表26 硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔的切削用量工序刀具材料切削速度v(m/min)進給量f(mm/r)粗鏜硬質(zhì)合金35~50~半精鏜硬質(zhì)合金50~70~精鏜硬質(zhì)合金70~90H6級≤~5m/min表27 內(nèi)圓表面加工方法的適用范圍加工工序精度Ra適用范圍鉆—擴—粗鉸—精鉸7~8~加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，孔徑（15~20）mm粗鏜—半精鏜—精鏜7~8~毛坯有鑄出或鍛孔的未淬火剛及鑄件粗銑—精銑7~9~不淬硬的平面表28 各機床主軸技術(shù)參數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)速主軸進給量工作臺進給量鏜床T11613~1160~~立銑床X53K30~15008515~789臥銑床X6330~1500~1180搖臂鉆床Z3534~1700~ 各種加工工藝和加工方法在組合機床及其自動線上常用銑削、刮削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。 粗銑前后端面(1)粗銑前端面主軸轉(zhuǎn)速：48 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)粗銑后端面主軸轉(zhuǎn)速：96 r/min切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面）(1)銑兩側(cè)窗口面主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)銑兩側(cè)凸臺面主軸轉(zhuǎn)速：40 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 銑取力窗口面主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 銑倒檔軸孔內(nèi)端面主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔(1)鉆上平面4M10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)鉆上平面11M10螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(3)主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(4) 鉆前端面M8螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：700 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(5) 鉆前端面20通孔主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min 切削速度：進給量：切削深度：10mm走刀次數(shù)：1(6)鉆前端面倒檔軸孔2,鉆至30,主軸轉(zhuǎn)速：250 r/min 切削速度：進給量：切削深度：15mm走刀次數(shù)：1 (7)鉆后端面4M10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：590 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(8)鉆后端面6M12通孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(9)鉆后端面210通孔主軸轉(zhuǎn)速：570 r/min 切削速度：進給量：切削深度：5mm走刀次數(shù)：1(10)鉆后端面619孔主軸轉(zhuǎn)速：300 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(1)左側(cè)面14M12螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(2)鉆2孔，主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(3)鉸孔主軸轉(zhuǎn)速：135 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(4)主軸轉(zhuǎn)速：330 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(5)鉆4M10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1(6)鉆6M10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min 切削速度：進給量：切削深度：走刀次數(shù)：1，擴倒檔軸孔機床：臥式多面多軸組合鏜床 夾具：專用夾具 刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀 量具：塞規(guī)粗鏜內(nèi)孔，以為例 , 粗鏜 ~ ~精鏜 ~ ~這里： (m/min)（m/min）(m/s)精鏜選m/s(r/min)選r/min實際： m/min(m/s) 同理，可以計算出其余各孔的切削用量及工時。工序１　鑄造工序２　清砂工序３　時效工序４　涂漆工序５　粗銑上蓋接合面工序６　精銑上蓋接合面工序７　在上蓋接合面上鉆鉸定位孔工序８　鉸兩定位孔（工藝用）工序９　粗銑前端面工序１０　粗銑后端面工序１１　銑兩側(cè)窗口面工序１２　銑兩側(cè)凸臺面工序１３　銑取力窗口面工序１４　銑倒檔軸孔內(nèi)端面工序１５　上蓋接合面鉆孔工序１６　前后端面鉆孔工序１７　左右側(cè)面兩面鉆孔工序１８　鉸孔（均螺紋時）工序１９　锪沉頭孔工序２０　粗鏜前后端面軸承孔工序２１　擴倒檔軸孔工序２２　上蓋接合面攻絲（三面攻）工序２３　前后端面攻絲（三面攻）工序２４　兩側(cè)面攻絲工序２５　插槽工序２６　精鏜前后端面軸承孔工序２７　鉸倒檔軸孔工序２８　精銑前端面工序２９　精銑后端面工序３０　去毛刺工序３１　清洗工序３２　檢驗 工序尺寸的基本要求 粗銑上蓋接合面，精銑上蓋接合面，保證尺寸400 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔鉆兩定位孔（工藝用）控制尺寸459mm，220mm，深13 鉸兩定位孔控制尺寸459+ ， 220+鉸, 深13粗糙度Ra 粗銑前端面，粗銑后端面 ，484， 銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面） 銑取力窗口面 銑倒檔軸孔內(nèi)端面，前后端面三面鉆孔鉆上平面4M10螺紋底孔鉆上平面11M10螺紋底孔鉆前端面M8螺紋底孔鉆前端面20通孔鉆前端面倒檔軸孔2,鉆至30,鉆后端面4M10螺紋底孔鉆后端面6M12通孔鉆后端面210通孔鉆后端面619通孔(以上各單位mm) 左右側(cè)面兩面鉆鉸孔鉆左側(cè)面14M12螺紋底孔鉆左側(cè)面2孔，鉸(均螺紋時)鉆右側(cè)面4M10螺紋底孔鉆右側(cè)面6M10螺紋底孔，擴倒檔軸孔鏜孔Φ120，倒角鏜孔Φ150，倒角擴孔Φ30，倒角鏜孔Φ100，倒角鏜孔Φ130，倒角（三面攻） 兩側(cè)面攻絲鉸2Φ，鉸15 插槽 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔鏜孔Φ150 H7鏜孔Φ120 鉸孔Φ32 鏜孔Φ130 鏜孔Φ100 精銑前端面，精銑后端面 去毛刺 清洗 檢驗 確定切削用量和基本工時 粗精銑上蓋接合面(1) 機床：雙軸立式轉(zhuǎn)盤銑床夾具：專用夾具刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為500mm量具：卡板(2) ~，選=(3) 切削速度：~ (m/s), m/s=445 = = = = =0= =400 = ——與耐用度試驗條件有關(guān)的系數(shù)——分別表示T,有關(guān)的指數(shù)——切削條件與實驗條件不同的修正系數(shù)加工余量小于5mm，則 切削速度： （）（m/s） (4)(5)銑削力： （）銑削力： (N)其中：=50 (6)實際的周圍切削力：(N) （）(N) （） (7)銑削功率：=(8)主軸轉(zhuǎn)速： （）(m/min) 65r/min （）組合銑削機床傳遞的最