【正文】 1? M14? ①選 M14的絲錐 ②由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故 f=,切 削速度v=5 10m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=200r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=*14*200/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2*L/nf=2*15/200*= （ 5）攻右邊 M8的螺紋 ①選 M8的絲錐 ②由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故 f=,切削速度v=5 10m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=240r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=*8*240/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2*L/nf=2*15/240*= 工序 120粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽 （ 1）機床：銑專機，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑 200mm,齒數(shù)為 20。量具：深度游標(biāo)卡尺 （ 2）粗銑左右表面 ①背吃刀量 pa =3mm ②銑刀每齒進給量為 ,選 f=③切削 速度 v= ,取 v=16m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*16/*200=實際轉(zhuǎn)速取 n=25r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*200*25/1000=④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=648/25*6= （ 3）精銑左右表面 ① 背吃刀量 pa =1mm ②銑刀每齒進給量為 ,選 f=③切削速度 v= ,取 v=21m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*21/*200=實際轉(zhuǎn)速取 n=30r/min 實 際切削速度 v=? dn/1000=*200*30/1000=④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=648/30*16= 工序 90粗鏜 半精鏜 精鏜左右面上軸承孔，擴鉸倒檔孔 （ 1）機床：專用臥式鏜床，夾具：專用夾具，刀具：專用高速鋼鏜刀，量具：內(nèi)徑百分表 （ 2）粗鏜左面 Φ 130軸承孔到 Φ 128并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量 f= ,取 f=,切削速度v= ,取 v=22m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*22/*128=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*128*60/1000=③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 3）粗鏜左面 Φ 100軸承孔到 Φ 98并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量 f= ,取 f=,切削速度徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 v= ,取 v=22m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*22/*98=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*98*60/1000=19m/min ③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 4）粗鏜右面 Φ 150軸承孔到 Φ 148并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量 f= ,取 f=,切削速度v= ,取 v=22m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*22/*148=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*148*60/1000=28m/min ③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 5）粗鏜右面 Φ 120軸承孔到 Φ 118并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量 f= ,取 f=,切削速度v= ,取 v=22m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*22/*118=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*118*60/1000=22m/min ③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 6）擴倒檔孔并且倒角 ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，餃刀進給量 f=因為鏜刀和擴孔鉆裝在一個動力頭上一起運動，為保證刀具每分鐘有相同的進給量，可選轉(zhuǎn)速 n=30r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**30/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*25/*30= （ 7）半精鏜左面 Φ 130軸承孔到 Φ ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量 f= ,取 f=,切削速徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 11 度 v= ,取 v=24m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*24/*=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=**60/1000=③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 8）半精鏜左面 Φ 100軸承孔到 Φ ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量 f= ,取 f=, 切削速度 v= ,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同 ,取 n=60r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**60/1000=19m/min ③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 9）半精鏜右面 Φ 150軸承孔到 Φ ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量 f= ,取 f=, 切削速度 v= ,為使左右動力頭上的刀具每分鐘進給量相同 ,取 n=60r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**60/1000=28m/min ③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 10）半精鏜右面 Φ 120軸承孔到 Φ ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量 f= ,取 f=, 切削速度 v= ,為使左右動力頭上的刀具每分鐘 進給量相同 ,取 n=60r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**60/1000=③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 11）鉸倒檔孔 ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鉸刀的進給量取 f=，因為鏜刀和鉸刀裝在一個動力頭上一起運動，為保證刀具每分鐘有 相同的進給量，可選轉(zhuǎn)速 n=96r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=*32*96/1000=10m/min ③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=25/96*=1min （ 12）精鏜左面 Φ 130軸承孔 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 12 ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀精鏜進給量 f= ,取 f=,切削速度v= ,取 v=24m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*24/*130=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*130*60/1000=③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 13）精鏜左面 Φ 100軸承孔 ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量 f= ,取 f=, 切削速度 v= ,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同 ,取 n=60r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=*100*60/1000=19m/min ③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 14）精鏜右面 Φ 150軸承孔 ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量 f= ,取 f=, 切削速度 v= ,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同 ,取 n=60r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=*150*60/1000=③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= （ 15）精鏜右面 Φ 120軸承孔 ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量 f= ,取 f=, 切削速度 v= ,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同 ,取 n=60r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=*120*60/1000=③基本時間 t的計算 由 t=L/nf=23/60*= 工序 100鉆左右面上的螺紋底孔 以及孔 （ 1）機床：雙面鉆孔組合機床，夾具：鉆模板，刀具：Φ ,Φ ,Φ 10,Φ ,Φ ,Φ 19,Φ 20的高速鋼鉆麻花鉆，量具：塞規(guī) （ 2）鉆左邊 4? M107H的螺紋底孔 ①選 Φ 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，取 v=19m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*19/*=實際轉(zhuǎn)速取 n=750r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=**750/1000=20m/min ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*21/*750= （ 3）鉆左邊 6? M127H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切 削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=750r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**750/1000=,此速度超過速度范圍了，對 f,n進行修正，取 f=,n=600r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**600/1000=,在速度范圍。量具：塞規(guī) （ 2）鉆 M107H的螺紋底孔 ①選 Φ ,走刀次數(shù) k=15 ②由切削用量手冊查得：進給量 f=,切削速度 v=31m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*31/*=實際轉(zhuǎn)速取 n=1250r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=**1250/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2*kL/nf=2*15*28/1250*= （ 3）鉆 2? M107H的螺紋底孔 ①選 Φ ,走刀次數(shù) k=2 ②由切削用 量手冊查得：進給量 f=,切削速度 v=31m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*31/*=實際轉(zhuǎn)速取 n=1250r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=**1250/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2*kL/nf=2*2*21/1250*= （ 4）鉆 2? Φ 11的孔 ①選 Φ 10高速剛麻花鉆 ,走刀次數(shù) k=2 ②由切削用量手冊查得：進給量 f=,切削速度 v=31m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*31/*10=實際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*10*1000/1000=徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 8 ③基本時間 t的計算 由 t=2*kL/nf=2*2*13/1000*= 工序 70攻上表面各螺紋以及鉸孔 （ 1）機床：搖臂鉆床 Z3040，夾具：鉆模板，刀具： M10的機用絲錐， Φ 11的高速鋼鉸刀。 工藝路線的確定 工序 10 毛坯鑄造成形 工序 20 進廠檢驗， 去飛邊毛刺 工序 30 人工時效 工序 40 涂油漆 工序 50 粗精銑上表面 工序 60 鉆上表面上各螺紋底孔以及鉆孔 工序 70 攻上表面上各螺紋孔以及鉸孔 工序 80 粗精銑左右表面 工序 90 粗鏜 半精鏜 精鏜左右面上的軸承孔，擴 鉸倒檔孔 工序 100 鉆左右面上螺紋底孔以及孔 工序 110 攻左右面上的螺紋孔 工序 120 粗精銑前后各面和倒擋孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽 工序 130 鉆前后面上的螺紋底孔以及孔 工序 140 攻前后面上的螺紋孔以及鉸孔 工序 150 去毛刺，清洗 工序 160 終檢入庫 確定各表面的切削用量和基本工時 工序 50粗精銑上表面 （ 1）機床：立式銑床 X53K，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑 80mm,齒數(shù)為 10。當(dāng)端面對孔有嚴(yán)格的垂直度要求時，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時加工端面和孔。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進速度退回，這樣不僅不會留下刀痕，且有利于提高加工精度； （ 2） 鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性； （ 3） 互相結(jié)合的兩個零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好 的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配； （ 4） 端面一般采用銑削加工。 制定工藝方案應(yīng)注意的其它方面 （ 1） 鏜孔組合機床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。另外，由于鉸孔為低速大進給量切削，而鏜孔為高速小進給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進行，以有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動結(jié)構(gòu)； ④ 確定工序集中時，必須充分考慮零件是否會因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對加工精度帶來不利影響； ⑤ 工序集中時，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。這