【正文】 是因?yàn)椋恒@孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意： ① 適當(dāng)考慮單一工序。 工序集中和分散原則 組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、 多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺機(jī)床上對一個或幾個零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。例如使大量切除余 量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜 粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是： （ 1） 工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對精度要求高更需如此安排的零件； （ 2） 可避免粗加工振動對加工精度、表面粗糙度的影響； （ 3） 有利于精加工機(jī)床保持持久的精度； （ 4） 使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。 確定箱體零件各加工表面的加工方案 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 零件加工方案如下表所示 加工方案 加工表面 尺寸 精度等級 表 面 粗 糙 度 Ra/um 上表面 IT9 粗銑 — 半精銑 左右端面 IT12 粗銑 — 半精銑 前后端面 IT9 粗銑 — 半精銑 軸承孔 IT7 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 定位孔 2? ? 11 IT8 鉆 — 鉸 2? ? 12孔 IT11 鉆 — 鉸 倒擋孔 2? ? 32 IT8 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 其余各 孔 IT12 鉆 螺紋孔 7H 鉆 — 攻絲 確定工藝方案的原則及注意問題 粗、精加工階段分開原則 必須 根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量 （ 2） 粗基準(zhǔn)的同一尺寸方向上只能使用一次 根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔 Φ 150和 Φ 130的軸線為初基 準(zhǔn) 粗精銑上平面。 毛坯余量和工序余量的確定 （ 1）由表 21大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件公差等級：金屬型鑄造公差等級 8 10，取 9級 （ 2）由表 23鑄件尺寸公差 CT= （ 3）由表 25毛坯鑄件典型加工余量等級：金屬型鑄件 灰鑄鐵的機(jī)械加工余量等級 D F取 E （ 4）由表 24要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）取 RMA= 故由毛 坯切削余量 見 式 ()： 毛坯切削余量 =RMA+CT/2 式（ ） =++ =4mm （ 5）當(dāng)毛坯內(nèi)腔作機(jī)械加工 RMA時(shí)，同樣由公 RMA+CT/2=++=4mm （ 6） 再查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為 4mm，雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為 ，孔在半徑方向上的余量為 。 確定箱體的生產(chǎn)類型 變速器殼體年產(chǎn)量 Q=8000 臺 備品率 α%=2% 廢品 率 β%=4% 生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（ 1+α%）（ 1+β%） 式（ ） =8000*1（ 1+2%） (1+4%) =8486 查表知該零件為大 批 量生產(chǎn) 確定箱體毛坯制造形式和尺寸 確定毛坯的制造種類和制造方法 XZ2550 變速箱箱體為 HT200（灰鑄鐵），壁厚為 ～ 10mm，抗拉強(qiáng)度為 220 aMP 。它的外表面有多個聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。箱體孔的精度要求高，加工難度也較大。 因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對整臺機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接的影響 。相信通過這次設(shè)計(jì)，使我的知識積累達(dá)到了一個新的層面 。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的，也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計(jì)的一個主要問題。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時(shí)間，降低了加工成本 。 夾具的快速設(shè)計(jì)與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運(yùn)行的瓶頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建造周期、系統(tǒng) 生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。 在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。因此，每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視，把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展確保的三大研究主題。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 1 緒論 制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)中一個關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國家強(qiáng)大的社會物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。 英文資料 ........................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。s specification. I designated the peration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the cutting tool, the jig and so on, which determine the time quota, and make the process card. Second,rough boring machine fixture design for gearbox parts, I determined that bined boring machine39。 關(guān)鍵詞 ： 組合鏜床；工藝；精鏜； 專用夾具 II ABSTRACT This topic carries on design with the bined boring machine in the XZ2550 gear box, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the XZ2550 gear box body39。然后對精鏜孔專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，對專機(jī)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)－三圖即為零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的設(shè)計(jì)。 I 摘要 本課題進(jìn)行 XZ2550變速箱零件精鏜孔專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容分為：首先是對箱體零件工藝設(shè)計(jì)，在分析了 XZ2550 變速箱箱體的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，詳細(xì)制定了兩種箱體加工整體加工工藝路線，并比較其優(yōu)劣選擇最優(yōu)的方案進(jìn)行加工。根據(jù)各道工序的技術(shù)要求，選定各道工序的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度以及所采用的機(jī)床、刀具、夾具等，確定各道工序的時(shí)間定額，從而繪制工藝過程卡片。根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求， 對夾具的定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置進(jìn)行合理的設(shè)計(jì) 。s concrete structure and the technological specification. I formulated two kind of box body processing process route in detail, and pared them to choose the most superior process route to carry on the processing. According to each procedure39。s disposition plan, carried on a system design three drawings namely the ponents working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing design. Third, According to the feature of processed parts, processing request, accuray request and so on, doing the position fixture programme,oriented devices,clamping devices rational design. Keyword: Combined boring machine Process Boring with a high accuracy Special fixture III 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) I 目 錄 緒論 ................................................................................................................................................. 1 1 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 2 XZ2550 變速器殼體的用途 .............................................................................................. 2 零件的工藝分析 ................................................................................................................... 2 確定箱體的生產(chǎn)類型 .......................................................................................................... 2 確定箱體毛坯制造形式和尺寸 .......................................................................................... 2 確定毛坯的制造種類和制造方法 ............................................................................... 2 毛坯余量和工序余量的確定 ....................................................................................... 3 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................. 3 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 3 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................