【正文】 鏜孔余量參照表 — 定為：精鏜 ,半精鏜 ,粗鏜 Ⅰ ，粗鏜 Ⅱ 2mm；查表 228 鉸 Φ 11 孔余量 1mm，鉸 Φ 12 余量為 1mm，鉸 Φ32 孔 ，擴余量 。 精基 準的選擇 根據(jù)基準統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用上結(jié)合面和 2? Φ 11定位孔，采用“一 面兩孔”定位。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序合并的做法。 但是，粗、精加工工序分開，將使機床臺數(shù)增多。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時也采取粗、精加工合并在同一臺機床上進行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來的不利影響。在工件需要兩次安裝時，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。但也應(yīng)當看到，工序集中程度的提高也徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 會帶來下述一些問題： （ 1） 工序過分集中會使機床結(jié)構(gòu)復雜，刀具數(shù) 量增加，機床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高； （ 2） 工序過分集中導致切削負荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺機床或同一工位上加工； ② 相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺機床或同一工位上加工； ③ 大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個主軸箱完成。同時，大量鉆孔會產(chǎn)生很大的軸向力 ，有可能使工件變形而影響鏜孔精度；而且，精鏜孔振動較大又會影響鉆孔，甚至會造成小鉆頭的損壞或折斷。主軸排列不宜過密，否則會造成機床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率 降低的不良后果。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動并周向定位，利用夾具的讓刀機構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。當加工孔口較大端面時，不應(yīng)采取簡單的端面刮削工藝，因為這樣會因軸向切削力大而導致振動影響加工精度。對于工件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進刀的方法加工； （ 5） 在制定加工一個零件的幾臺或成套機床或流水線、自動線工藝過程方案時，應(yīng)盡 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度。量具：深度游標卡尺 （ 2）粗銑上表面 ①背吃刀量 pa =3mm ②銑刀每齒進給量為 ,選 f=③切削速度 v= ,取 v=16m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*16/*80=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*80*60/1000=15m/min ④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=1640/60*3= 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 （ 3）精銑上表面 ①背吃刀量 pa =1mm ②銑刀每齒進給量為 ,選 f=③切削速度 v= ,取 v=21m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*21/*80=實際轉(zhuǎn)速取 n=80r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*80*80/1000=④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=1640/60*8= 工序 60鉆上表面各螺紋底孔以及孔 （ 1）機床：搖臂鉆床 Z3040，夾具：鉆模板，刀具： Φ 10,Φ ，M10的機用絲錐， Φ 11的高速鋼鉸刀。量具：塞規(guī) （ 2）攻 M107H的螺紋 ①選 M10的絲錐，走刀次數(shù) k=15 ②由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故發(fā) f=,切削速度v=5 10m/min,取 v=7m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*7/*10=實際轉(zhuǎn)速取 n=250r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*10*250/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2*kL/nf=2*15*25/250*=2min （ 3）攻 2? M10的螺紋 ①選 M10的絲錐，走刀次數(shù) k=2 ②由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故發(fā) f=,切削速度v=5 10m/min,取 v=7m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*7/*10=實際轉(zhuǎn)速取 n=250r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*10*250/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2*kL/nf=2*2*25/250*= （ 4）鉸 2? Φ 11的孔 ①選 Φ 11的鉸刀，走刀次數(shù) k=2 ②由切削手冊可得，其進給量 f=,切削速度 v=4 5m/min,取 v=4m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*4/*11=實際轉(zhuǎn)速取 n=125r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*11*125/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2*kL/nf=2*2*13/125*= 工序 80粗精銑左右表面 （ 1）機床：銑專機，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑 200mm,徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 齒數(shù)為 20。 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*600= （ 4）鉆左邊 2? Φ 10的通孔 ①選 Φ 10高速剛麻花鉆 ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=750r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=*10*750/1000=,此速度在速度范圍。量具： 百分表 （ 2）粗銑前后表面 ①背吃刀量 pa =3mm ②銑刀每齒進給量為 ,選 f=③切削速度 v= ,取 v=16m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*16/*200=實際轉(zhuǎn)速取 n=25r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*200*25/1000=④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=970/25*6=6. 47min （ 3）精銑前后表面 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 ①背吃刀量 pa =1mm ②銑刀每齒進給量為 ,選 f=③切削速度 v= ,取 v=21m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*21/*200=實際轉(zhuǎn)速取 n=30r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*200*30/1000=④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=970/30*16= （ 4）銑倒檔孔內(nèi)端面和倒檔孔內(nèi) 槽 ①由切削手冊可得：選此銑刀 f=14mm/r,v=15r/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*15/*50=95r/min 實際轉(zhuǎn)速取 n=90r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*50*90/1000=②基本時間 t的計算 由 t=L/nf=70/90*14= 工序 130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔 （ 1）機床：雙面鉆孔 組合機床，夾具：鉆摸板，刀具： Φ ,Φ ,Φ ,Φ 11, Φ ,Φ ，量具：塞規(guī) （ 2）鉆前面 8? M167H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，取 v=20m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*20/*=實際轉(zhuǎn)速取 n=400r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=**400/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*400= （ 3）鉆前面 4? M107H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進給 量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=500r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**500/1000=,此速度低于速度范圍了，對 f,n進行修正，取 f=,n=750r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**750/1000=20m/min,在速度范圍。 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*750= （ 5）鉆前面 M30的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=250r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**250/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*21/*250= （ 6）鉆 2? Φ 12的孔 ①選 Φ 11高速剛麻花鉆 ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=500r/min, 計 算切削速度 v=? dn/1000=*11*500/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*21/*500= （ 7）鉆后面 6? M127H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為前后動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=500r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**500/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*19/*500= （ 8）鉆后面 6? M127H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 v=16 24m/min，為前后動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=500r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**500/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*500= （ 9）鉆 后面 4? M167H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，取 v=20m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*20/*=實際轉(zhuǎn)速取 n=400r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=**400/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*400= （ 10）鉆后面 M20螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取 n=500r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**500/1000=,此速度超過速度范圍了，對 f,n進行修正，取 f=,n=350r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**350/1000=,在速度范圍。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計－ 粗 鏜 左右兩端的 軸承孔的 專用夾具。本夾具主要 采用“一面兩孔”的定位方式，利用螺旋移動壓板夾緊機構(gòu)對箱體進行夾緊，從而保證了箱體在機床有效地定位和夾緊，從而提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。 （ 1） 定位裝置的設(shè)計和布置，應(yīng)盡量使主要支承面積大些； （ 2） 導向定位的兩個支承要盡量相距遠一些； （ 3） 夾緊裝置的設(shè)計則要求夾緊力足夠和自鎖性能好，防止夾緊機構(gòu)因振動而松夾，施力方向和作用點要恰當，必要時可采用輔助支承或浮動 夾緊機構(gòu)； （ 4） 夾緊元件和夾具體要求有足夠的強度和剛度； （ 5） 夾具結(jié)構(gòu)一般采用快速夾緊，聯(lián)動夾緊或機械化傳動裝置，以節(jié)省裝卸工件的輔 助時間。 毛坯的材料： HT200 鑄造： HB170～ 220 時進行時效處理 定位元件的選擇 與設(shè)計 箱體定位采用的是“一面兩孔”定位方式，查 查《機床夾具設(shè)計手冊》，由于工件以加工過的平面作 為定位基準，平面也不會平整，所以選支承板，它易于保證工作表面清潔，適用于底面定位。 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 22 圖 21 計算兩定位銷的中心距：以工件上定位孔的中心距的基本尺寸（如上圖所示）為兩銷中心距的基本尺寸，公差取工件上定位孔公差的 1135，現(xiàn)取 15，則兩銷中心距為：459 ?? （ 1） 求圓柱銷直徑： 0 .0 0 61 0 .0 1 715 6 15d g?????? （ 2） 按《機床夾具設(shè)計》43P，表 26 取菱形銷寬度 1b =4mm ，修圓后 1 3b b mm?? 2 1 5 2 1 3B d m m? ? ? ? ? （ 3） 確定菱形銷直徑尺寸及公差 2 m a x 2 m in 2 m in2 m in2 m in22 ( ) 31515d DXabDDmm????? ? ???? 公差取 6g ，則菱形銷直徑為： 0 0. 032 0. 01 1 0. 04 114 .9 7 15d ?? ????? 與設(shè)計 夾緊元件要選擇接受原始作用力的元件，這里要選擇螺母 、雙頭螺柱、彈簧、調(diào)節(jié)徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 23 支撐， 還要選擇直接與工件接觸的元件，有螺釘