【正文】 粗銑 — 半精銑 前后端面 IT9 粗銑 — 半精銑 軸承孔 IT7 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 定位孔 2? ? 11 IT8 鉆 — 鉸 2? ? 12孔 IT11 鉆 — 鉸 倒擋孔 2? ? 32 IT8 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 其余各 孔 IT12 鉆 螺紋孔 7H 鉆 — 攻絲 確定工藝方案的原則及注意問題 粗、精加工階段分開原則 必須 根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。 毛坯余量和工序余量的確定 （ 1）由表 21大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件公差等級：金屬型鑄造公差等級 8 10，取 9級 （ 2）由表 23鑄件尺寸公差 CT= （ 3）由表 25毛坯鑄件典型加工余量等級：金屬型鑄件 灰鑄鐵的機械加工余量等級 D F取 E （ 4）由表 24要求的鑄件機械加工余量（ RMA）取 RMA= 故由毛 坯切削余量 見 式 ()： 毛坯切削余量 =RMA+CT/2 式（ ） =++ =4mm （ 5）當(dāng)毛坯內(nèi)腔作機械加工 RMA時，同樣由公 RMA+CT/2=++=4mm （ 6） 再查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為 4mm，雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為 ，孔在半徑方向上的余量為 。它的外表面有多個聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。 因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對整臺機器的精度，性能和壽命都有直接的影響 。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的，也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個主要問題。 夾具的快速設(shè)計與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng) 生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。因此，每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視，把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展確保的三大研究主題。 英文資料 ........................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞 ： 組合鏜床；工藝；精鏜； 專用夾具 II ABSTRACT This topic carries on design with the bined boring machine in the XZ2550 gear box, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the XZ2550 gear box body39。 I 摘要 本課題進(jìn)行 XZ2550變速箱零件精鏜孔專用機床夾具設(shè)計，主要內(nèi)容分為：首先是對箱體零件工藝設(shè)計，在分析了 XZ2550 變速箱箱體的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，詳細(xì)制定了兩種箱體加工整體加工工藝路線，并比較其優(yōu)劣選擇最優(yōu)的方案進(jìn)行加工。根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu) 特點、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求， 對夾具的定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置進(jìn)行合理的設(shè)計 。s disposition plan, carried on a system design three drawings namely the ponents working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing design. Third, According to the feature of processed parts, processing request, accuray request and so on, doing the position fixture programme,oriented devices,clamping devices rational design. Keyword: Combined boring machine Process Boring with a high accuracy Special fixture III 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) I 目 錄 緒論 ................................................................................................................................................. 1 1 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 ..................................................................................................... 2 XZ2550 變速器殼體的用途 .............................................................................................. 2 零件的工藝分析 ................................................................................................................... 2 確定箱體的生產(chǎn)類型 .......................................................................................................... 2 確定箱體毛坯制造形式和尺寸 .......................................................................................... 2 確定毛坯的制造種類和制造方法 ............................................................................... 2 毛坯余量和工序余量的確定 ....................................................................................... 3 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................. 3 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 3 精基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 3 確定箱體零件各加工表面的加工方案 .............................................................................. 3 確定工藝方案的原則及注意問題 ...................................................................................... 4 粗、精加工階段分開原則 ........................................................................................... 4 工序集中和分散原則 ................................................................................................... 4 工藝路線的確定 .................................................................................................................. 6 確定各表面的切削用量和基本工時 .................................................................................. 6 工序 50 粗精銑上表面 ................................................................................................. 6 工序 60 鉆上表面各螺紋底孔以及孔 ......................................................................... 7 工序 70 攻上表面各螺紋以及鉸孔 ............................................................................. 8 工序 80 粗精銑左右表面 ............................................................................................. 8 工序 90 粗鏜 半精鏜 精鏜左右面上軸承孔，擴(kuò)鉸倒檔孔 ..................................... 9 工序 100 鉆左右面上的螺紋底孔以及孔 ................................................................. 12 工序 110 攻左右面上的螺紋 ..................................................................................... 14 工序 120 粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽 ............................. 15 工序 130 鉆前后面上的螺紋底孔以及孔 ................................................................. 16 工序 140 攻前后面上的螺紋孔以及孔 ................................................................... 18 2 專用夾具的設(shè)計 ........................................................................................................................ 21 對鏜床夾具的具體的要求 ................................................................................................ 21 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu) ............................................................................................................ 21 夾具元件的選擇與設(shè)計 ............................................................................................