【正文】 ......... 21 定位元件的選擇與設(shè)計 .............................................................................................. 21 夾緊元件的選擇與設(shè)計 .............................................................................................. 22 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) II 夾具導(dǎo)向裝置的設(shè)計 ......................................................................................................... 25 2． 4． 1 參數(shù)選擇 .................................................................................................................. 25 ． 2 鏜桿直徑及長度的選擇 ............................................................................................ 26 專用夾具的設(shè)計步驟 ......................................................................................................... 28 繪制夾具總裝配圖 ............................................................................................................. 29 標(biāo)注夾具總裝配圖上個部分尺寸和技術(shù)要求 ................................................................. 29 夾具公差配合的制訂 ......................................................................................................... 29 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù) .............................................................................. 29 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則 ...................................................................... 30 夾具公差的制訂 ................................................................................................................. 30 夾具技術(shù)條件的制訂 ....................................................................................................... 30 定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求 ........................... 30 定位元件與連接元件間的相互位置要求 ............................................................... 30 對刀元件與連接元件間的相互位置要求 ............................................................... 30 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求 ............................................................... 30 夾具設(shè)計部分的計算 ...................................................................................................... 30 基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 30 切削夾緊力的計算 ................................................................................................... 31 定位誤差的分析 ....................................................................................................... 31 結(jié) 論 ............................................................................................................................................. 33 致謝 ............................................................................................................................................... 34 主要參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................... 35 附錄 ................................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。國家實力的增強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān)。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。另一方面，夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 1 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 XZ2550 變速器殼體的用途 XZ2550 變速器箱體是 各類機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一 ， 它主要用于支撐和包容著各種傳動零件，保證其運(yùn)動和動力進(jìn)給驅(qū)動和分配，彼此按照一定的傳動關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運(yùn)動 。從 結(jié)構(gòu)工藝特點來看，它是一個薄壁殼體腔形零件，形狀復(fù)雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高。箱體屬于鑄件， 適用鑄造獲得， 由于零件年產(chǎn) 量大，已達(dá)到大量生產(chǎn)的水平，采用金徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 屬型鑄造，所以加工余量要控制在最合理的位置 。 精基 準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用上結(jié)合面和 2? Φ 11定位孔，采用“一 面兩孔”定位。 但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺數(shù)增多。在工件需要兩次安裝時，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺機(jī)床或同一工位上加工； ② 相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺機(jī)床或同一工位上加工； ③ 大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個主軸箱完成。主軸排列不宜過密，否則會造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率 降低的不良后果。當(dāng)加工孔口較大端面時，不應(yīng)采取簡單的端面刮削工藝，因為這樣會因軸向切削力大而導(dǎo)致振動影響加工精度。量具：深度游標(biāo)卡尺 （ 2）粗銑上表面 ①背吃刀量 pa =3mm ②銑刀每齒進(jìn)給量為 ,選 f=③切削速度 v= ,取 v=16m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*16/*80=實際轉(zhuǎn)速取 n=60r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*80*60/1000=15m/min ④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=1640/60*3= 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 （ 3）精銑上表面 ①背吃刀量 pa =1mm ②銑刀每齒進(jìn)給量為 ,選 f=③切削速度 v= ,取 v=21m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*21/*80=實際轉(zhuǎn)速取 n=80r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=*80*80/1000=④基本時間 t的計算 由 t=L/nf=1640/60*8= 工序 60鉆上表面各螺紋底孔以及孔 （ 1）機(jī)床：搖臂鉆床 Z3040，夾具：鉆模板，刀具： Φ 10,Φ ，M10的機(jī)用絲錐， Φ 11的高速鋼鉸刀。 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*600= （ 4）鉆左邊 2? Φ 10的通孔 ①選 Φ 10高速剛麻花鉆 ②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取 n=750r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=*10*750/1000=,此速度在速度范圍。 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*750= （ 5）鉆前面 M30的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取 n=250r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**250/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*21/*250= （ 6）鉆 2? Φ 12的孔 ①選 Φ 11高速剛麻花鉆 ②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取 n=500r/min, 計 算切削速度 v=? dn/1000=*11*500/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*21/*500= （ 7）鉆后面 6? M127H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為前后動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取 n=500r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**500/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*19/*500= （ 8）鉆后面 6? M127H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量 f= ,取 f=,切削速度 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 v=16 24m/min，為前后動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取 n=500r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**500/1000=,此速度在速度范圍 ③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*500= （ 9）鉆 后面 4? M167H的螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，取 v=20m/min 計算轉(zhuǎn)速 n=1000v/? d=1000*20/*=實際轉(zhuǎn)速取 n=400r/min 實際切削速度 v=? dn/1000=**400/1000=③基本時間 t的計算 由 t=2L/nf=2*23/*400= （ 10）鉆后面 M20螺紋底孔 ①選 Φ ②由切削用量手冊查得：進(jìn)給量 f= ,取 f=,切削速度 v=16 24m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取 n=500r/min, 計算切削速度 v=? dn/1000=**500/1000=,此速度超過速度范圍了，對 f,n進(jìn)行修正，取 f=,n=350r/min 計算切削速度 v=? dn/1000=**350/1000=,在速度范圍。本夾具主要 采用“一面兩孔”的定位方式，利用螺旋移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)對箱體進(jìn)行夾緊，從而保證了箱體在機(jī)床有效地定位和夾緊，從而提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。 毛坯的材料： HT200 鑄造： HB170～ 220 時進(jìn)行時效處理 定位元件的選擇 與設(shè)計 箱體定位采用的是“一面兩孔”定位方式，查 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，由于工件以加工過的平面作 為定位基準(zhǔn)，平面也不會平整，所以選支承板，它易于保證工作表面清潔，適用于底