【正文】 。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。 工序 12：攻 1? 錐螺紋孔。選用專(zhuān)用組合鉆床和專(zhuān)用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。 工序 8：鉆倒車(chē)齒輪軸孔，鉆前后端面上孔。 工序 6：檢驗(yàn)。選用專(zhuān)用組合銑床和專(zhuān)用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。 湖北工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 工序 2：鉆頂面孔、鉸工藝孔。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 變速箱箱體加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。從變速箱箱體 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。即以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。 |CB|與 OAy 及 OBy 構(gòu)成另一個(gè)尺寸鏈，且 ||CB|為尺寸鏈的封閉環(huán)。還需要進(jìn)一步確定各組成環(huán)的公差。其中：mmOA || ?? ， mmOB || ?? ， mmAB || ?? 。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。所以生產(chǎn)效率很高。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 孔和平面的加工順序 箱體類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 這一組加工表面包括：尺寸為 mm0 ? 和 mm0 ? 的兩側(cè)窗口面；與兩側(cè)窗口面相垂直的 12 個(gè)HM 610? 的螺孔；與兩側(cè)面成 ?60 角的尺寸為 1? 的錐管螺紋孔（加油孔）。 （ 2）以 ?? 、 ?? 、 ?? 的支承孔為主要加工表面的加工面。它們相互間有一定的位置要求。汽 車(chē)變速箱箱體是一個(gè)簿壁殼體零件，它的外表面上有五個(gè)平面需要進(jìn)行加工。因此汽車(chē)變速箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響汽車(chē)變速箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、使用性能和壽命。 關(guān)鍵詞 ： 變速箱；加工工藝；專(zhuān)用夾具 湖北工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） II Abstract The design is about the specialpurpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the followup working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The bination machine tool and specialpurpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements. Key words: Gearbox。夾具選用專(zhuān)用夾具，夾緊方式多選用氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。汽車(chē)變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系?；鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。變速箱 箱體的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證變速箱部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。 零件的工藝分析 由汽車(chē)變速箱箱體零件圖可知。因此可將其分為三組加工表面。其中頂面有表面粗糙度要求為 mRa ? ， 8個(gè)螺孔均有位置度要求為 ? ， 2個(gè)工藝孔也有位置度要求為 ? 。 （ 3）以?xún)蓚?cè)窗口面為主要加工平面的加工面。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。怎樣滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求也是變速箱加工過(guò)程中的主要考慮因素。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。 孔系加工方案選擇 湖北工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 變速箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，汽車(chē)變速箱箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。 （ 2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。 如下圖所示為三個(gè)支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。ΒaY 圖 1 坐標(biāo)尺寸關(guān)系 由圖可知： mmy OB 2 3 3 22 ??? 2 2 4 9 3 3/30||/30c o s ??? OB? ? ??? ?? 0 0 ??? ?? 根據(jù)余弦定理： ||||2 ||||||c os 222222 ??? ?????? OBOA ABOBOA? ? ??? 根據(jù)幾何關(guān)系可得： mmOAx OA 7 0 )s i n (|| ??? ?? mmOAy OA 4 7 3 7)c o s (|| ??? ?? 孔系中心的直角坐標(biāo)尺寸算出來(lái)后。按等公差分配原則， OAx 及 OBx 的 公差各取 ??? 。 為了滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)選擇變速箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。先粗加工平面，再粗加工孔系。因此 ，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。清洗后用壓縮空氣吹干凈。選用立軸圓工作臺(tái)銑床，和專(zhuān)用夾具。 工序 3：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用組合鏜床和專(zhuān)用夾具。選用專(zhuān)用組合銑床和專(zhuān)用夾具。 工序 9：銑倒車(chē)齒輪軸孔內(nèi)端面，鉆加油孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用組合鏜床和專(zhuān)用夾具。 工序 13：前后端面孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用組合攻絲機(jī)和專(zhuān)用夾具。選用專(zhuān)用組合銑床和專(zhuān)用夾具。 工序 19：清洗。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “汽車(chē)變速箱箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。各工步余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1卷》表 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 4）前后端面加工余量。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其加工余量取為 。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ?? 孔毛坯基本尺寸為 mm1 1 7121 2 0 ?? ??? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 mm771280 ?? ??? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 mm97121 0 0 ?? ??? 。 ?? 孔毛坯名義尺寸為 mm97121 0 0 ?? ??? ； 毛坯最大尺寸為 ??? ； 毛坯最小尺寸為 ??? ； 粗鏜工序尺寸為 ??? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? 。各工序余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1卷》表 ，其余量 值為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 公差分別為 和 。 鑄件毛坯的基本尺寸 ?? 。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 9）倒車(chē)齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量（計(jì)算長(zhǎng)度 ? ） 湖北工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，只需進(jìn)行粗銑加工即能達(dá)到所需表面粗糙度要求 m? 及尺寸精度要求。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取湖北工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 20 m in/15/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 1510001000 0 rd Vn ????? ?，取 min/60rn? 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： m i n/ mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 19? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： m i 36 ???????? mj f lllt （ 2）粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取mm200 ，切削深度為 mm