【正文】 mf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m i n/782 0 rd Vn ?? ???? ?，取min/500rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 16 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： mmc tgc tgkDlr )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m i ??????? fn lllt j 擴定位孔 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，擴盲孔 rmmf /~?取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m i n/484 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/500 rn ? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t gkdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： ??????? fn lllt j 鉸定位孔 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， rmmf /~? 取rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 17 機床主軸轉速 n ： m i n/271 0 rd Vn ?? ???? ?，取min/300rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t gkdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt ： ??????? fn lllt j 定位孔加 工機動時間 jt ： m i ??????? jjjj tttt 因為定位孔加工時間 ? 鉆頂面螺孔加工時間 ? 本工序機動時間 ?jt 工序 3：粗銑前后端面 機床：組合銑床 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z 銑 削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /4? 機床主軸轉速 n ： min/191 60410001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/200rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/??? 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 18 ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 329? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： m i 24232921 ??????? mj f lllt 工序 4：粗銑兩側面及凸臺 機床：組合銑床 刀具：硬質合金端銑刀 YG8，硬質合金立銑刀 YT15 （ 1）粗銑兩側面 銑刀 直徑 mmdw 320? ，齒數(shù) 12?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /3? 機床主軸轉速 n ： min/179 60310001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/4 5 0/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 192?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 140? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 34)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 19 機動時間 1jt ： m i 450 234140211 ??????? mj f lllt （ 2）粗銑凸臺 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m i n/126 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150 rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/1 8 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： m i 180 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 因為： 12 jj tt ? ? 本工序機動時間 jt ： m ?? jj tt 工序 5：粗鏜前后端面支承孔 機床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 （ 1）粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 ? 毛坯名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ??? 毛坯最大尺寸為： ??? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? 。 鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? 。因此倒車齒輪 軸孔內端面只進行粗銑加工。 （ 8）兩側面螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 。其工序余量如下： 參照《機械加工工藝手冊第 1卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取其為 。 則兩側面毛坯名義尺寸分別為： mm1 6 0 6 ??? ??? 毛坯最小尺寸分別為： ?? ?? 毛坯最大尺寸分別為： ?? ?? 粗銑后最大尺寸分別為： ?? ?? 粗銑后最小尺寸分別為： ?? ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm0 ? 和 mm0 ? 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： mm1 6 6 0 ??? ， ??? 。表 ，粗銑平面時厚度偏差取 ? 。凸臺計算長度為：凸臺到定位孔湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 12 軸線尺寸 ?? ) 由工序要求，兩側面需進行粗、精銑加工。 （ 7）兩側面及凸臺加工余量。 ?? 孔毛坯名義尺寸為 mm771280 ?? ??? ； 毛坯最大尺寸為 ??? ； 毛坯最小尺寸為 ??? ； 粗鏜工序尺寸為 ??? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 ： 。 精鏜： ?? 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為mm1 ； ?? 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為mm1 ； ?? 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 11 mm1 。參照《機械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 16螺孔 HM 610? 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 10 3螺孔 6HM14 鉆孔： ? 攻絲： 6HM14 mm154 ?? 孔，參照《機械加工工藝人員手冊》表 558，確定工序尺寸為： 鉆孔： mm15? 倒車齒輪軸孔 ??? ，參照《機械加工余量與公差手冊》 表 423確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm15? 鉆孔： mm28? mmZ 132 ? 擴孔： ? mmZ ? 鉸孔： 830H? mmZ ? （ 6）前后端面支承孔 mmmmmm 100,80,120 ??? ??? 。 ? 毛坯的名義尺寸為： ???? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑前后端面工序尺寸定為 ? 半精銑前后端面工序尺寸定為 ? 精銑前后端面后尺寸與零件圖尺 寸相同，即 ? （ 5）前后端面上 16螺孔 HM 610? ， 3 螺孔 6HM14 ， 4孔 mm15? ，倒車齒輪軸孔 ??? 加工余量。 鑄件毛坯的基本尺寸為 ???? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鑄 件尺寸公差等級選用 CT7。 半精銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》，其加工余量值取為 。（計算長度為 ? ） 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精 銑、半精銑、精銑加工。確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： mm11? 擴孔： ? mmZ ? （ Z為單邊余量） 鉸孔： 812H? ? （ 3）頂面 8螺孔 HM 610? 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 9 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 m? 。? （ 2）兩工藝孔 ?? 。 ??? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級 選用 CT7，再查表 。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。（計算頂面與 ?? 支承孔軸線尺寸? ） 根據(jù)工序要求，頂 面加工分粗、精銑加工。變速箱材料為 HT150，硬度 HB為 170— 241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 8 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片（附表 1）。選用清洗機清洗。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 18：精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準。 工序 16：中間檢驗。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 工序 14：兩側窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 工序 12：攻 1? 錐螺紋孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 10：鉆兩側面孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 8：鉆倒車齒輪軸孔，鉆前后端面上孔。以頂面和兩工藝孔為基準。 工序 6：檢驗。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 4：粗銑兩側面及凸臺。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 湖北工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文（設計） 7 工序 2：鉆頂面孔、鉸工藝孔。以兩個 mm120? 的支承孔和一個 mm80? 的支承孔為粗基準。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進行的。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣