【正文】 象發(fā)生，以確保施工安全?；滋幚砘A(chǔ)承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，如基底地質(zhì)不滿足設(shè)計要求，則需進行加固處理?；訖z驗基坑挖至設(shè)計標高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；根據(jù)基底地質(zhì)情況，需要時檢測地基承載力（輕型動力觸探），全部為巖石地基可不檢測，填寫報驗單。當(dāng)檢驗符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報驗單，進入下道工序施工。模板安裝采用組合鋼模板。先由測量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工或吊車吊運模板，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)量。涵臺模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下一道工序施工。鋼筋制安根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，涵臺施工時考慮與拱圈的連接，先在臺身澆筑前預(yù)埋連接鋼筋，連接鋼筋長1m，鋼筋下端插入臺身，上端預(yù)留部分與拱圈部分連接，尺寸按圖紙要求預(yù)埋。砼澆筑采用自拌砼，輸送車或拖拉機運輸至現(xiàn)場后，采用人工或輸送泵灌注。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開始澆筑。砼采用分層法澆筑，分層厚度30～40cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。搗固時間以將該部位的砼搗固密實為止，搗固密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點繼續(xù)搗固，移動間距保持在50cm，不超過70cm，并與側(cè)模間距保持5～10cm距離。澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時報告現(xiàn)場負責(zé)人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。養(yǎng)生、脫模砼終凝后，宜采用養(yǎng)護布覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護期不少于7天。拆模可在保證砼不變形、不掉角即可，一般砼強度不低于10MPa，脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞砼棱角。待砼強度達到設(shè)計強度的70%后，可進行下一工序施工。（四）排水管施工內(nèi)模內(nèi)模采用圓形組合鋼模板，內(nèi)模下部采用鋼筋焊做的鐵櫈支撐，與兩端外模采用拉桿連接，內(nèi)外模間設(shè)臨時支撐，臨時支撐隨混凝土灌注逐步拆除。外模外模采用鋼模板，用拉桿與內(nèi)模固定，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固。鋼筋安裝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。底模安裝完成后，進行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內(nèi)加工制作，運輸至現(xiàn)場后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺預(yù)留鋼筋綁扎連接，安裝前先將涵臺預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準。鋼筋保護層厚度不小于50mm，墊塊采用同強度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。砼澆筑模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即進行拱圈砼澆筑作業(yè)。采用自拌砼，拖拉機或罐車運輸至現(xiàn)場，人工或泵送入模，水平分層澆筑，層厚不超過50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。養(yǎng)護、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護期不少于7天。外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進行頂模拆除，一般砼強度不小于10MPa，待砼強度達到設(shè)計強的75%后，再拆除拱架、底模。先對稱松動支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（五）沉降縫處理排水管每隔一段設(shè)置一道伸縮沉降縫，端部可根據(jù)實際長度調(diào)整沉降縫位置。伸縮縫兩端采用止水帶連接，并保證整個變形逢豎直且在一個截面上。（六）回填土待涵洞砼強度達到設(shè)計強度的75%后，即可進行涵側(cè)回填?；靥钜蟛捎猛杆粤己玫纳暗[石或土石材料，涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進行，分層夯實，每層壓實度須達到96%以上。涵頂以上及涵臺后20m禁止強夯，臺后10m，板頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機碾壓；可采用靜載壓路機，并減薄壓實層厚度進行碾壓。，機械碾壓容易造成機械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機具人工夯實，夯實層厚15cm，涵頂50cm以內(nèi)不允許重型機械通過，嚴禁采用壓路機碾壓設(shè)備對涵頂范圍內(nèi)的填土進行碾壓回填作業(yè)應(yīng)注意以下事項：回填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴禁帶水回填；回填填料應(yīng)滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機碾壓； 污水管施工污水管置于滲模之上，除基礎(chǔ)及回填部分外其余部分施工與雨水涵相同。施工時，要對防滲膜進行保護，注意不要損壞防滲膜。（1）、排水井基座基座墊層砼在基礎(chǔ)驗收后進行澆筑，墊層達到一定強度后，在其上劃線，支摸，鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，連接井基座插筋，下端用90176。彎鉤與井基座底鋼筋扎牢，底部鋼筋應(yīng)用墊塊墊起，保證位置正確。①、底板砼排水井井基座底板砼連續(xù)一次澆筑完成，底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部軸線位置及高程符合標準要求，鋼筋位置，砼的強度要符合標準要求。②、井座壁砼a、施工程序清除井座壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→綁扎池壁鋼筋→驗收鋼筋→安裝池壁模板→澆筑池壁砼→養(yǎng)護。b、施工縫鑿毛處理／mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕錘將砼的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護砼的棱角，不要將粗骨料剔出。c、井壁鋼筋井壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制好豎向鋼筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。為控制井壁豎向筋的上頂高度，在井壁八字腋角根部側(cè)面上，測量高程控制線，標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎鋼筋；綁扎要重點控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護層的厚度，綁扎后的井壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平。特別要注意池壁轉(zhuǎn)角部位的垂直度與鋼筋的保護層不超允許偏差，以保證模板安裝順利進行。（2）、排水井井架排水井21m高，必須搭設(shè)腳手架并采用垂直運輸施工。擬采用雙排式鋼管腳手外架，內(nèi)架采用活動定型鋼管腳手架和滿堂腳手架，同時也作為砼柱、壁框架支模的硬架穩(wěn)定支撐，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；?！?m；，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰搭設(shè)過程中，必須考慮有適當(dāng)?shù)膶挾龋郊芨叨?，能滿足工人操作，材料堆置和運輸?shù)囊?，具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，底部設(shè)斜撐，架中均設(shè)剪刀撐，地面設(shè)掃地桿，與垂直運輸井架和樓層作業(yè)面高度相互適應(yīng)，以確保材料垂直運輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)男枰?，腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板與架子綁扎牢固，竹架板下滿掛安全網(wǎng)，密實不空檔。腳手架搭設(shè)完畢后，認真進行檢查驗收，合格后方可使用。腳手架的拆除，應(yīng)按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（3）、模板工程井壁內(nèi)、外模板采用定型鋼模板，固定模的拉結(jié)螺栓分為3段，內(nèi)外模間采用兩端帶絲扣的拉桿承受灌注混凝土的側(cè)壓力，中間部位采用腳手架鋼管支撐穩(wěn)定模板。（4）、鋼筋工程加強鋼筋工程的施工質(zhì)量是砼工程的前提和關(guān)鍵，施工時必須做到：①、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，檢查各鋼筋品牌是否有材質(zhì)證書，試驗收報告是否均達到合格要求，材料代換必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)設(shè)計部門同意才能使用。②、綁扎主筋時，必須注意主筋與底模、邊模保護層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，在墊塊中埋入20鋼絲。③、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置，按規(guī)范要求進行錯開，梁、板、柱、墻等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量在模板上分別標明。④、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與支模工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后秩序，以減少綁扎困難。⑤、鋼筋的綁扎接頭符合下列要求：a、鋼筋的綁扎缺扣，松扣數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；b、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接的長度均不小于規(guī)定值；c、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不做彎鉤；d、鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢；e、綁扎接頭的搭接長度，I級鋼筋C20砼為35d，Ⅱ級鋼筋C20砼為45d，高于C20鋼筋均對照規(guī)范規(guī)定。f、電焊接頭需焊平鋼筋表面，雙面焊接為5d，單面焊接為10d。⑥、鋼筋綁扎安裝完畢后進行檢查驗收檢查內(nèi)容為：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋件的規(guī)格、位置、數(shù)量是否與設(shè)計圖相符，特別注意懸挑結(jié)構(gòu)上部鋼筋位置是否正確，澆灌前是否會被踩下；a、鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔，有無油污，鐵銹；b、砼保護層是否符合要求等；c、在澆砼前，請監(jiān)理公司進行驗收，并作好隱工程記錄。（5）、砼工程①、砼施工采用簡易攪拌站施工，翻斗車、拖拉機或手推車運輸，吊車或簡易垂直提升設(shè)備灌注混凝土。a、砼施工準備根據(jù)工程對象梁、柱、板及框架等結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案，檢查機具準備情況：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器、計量磅稱，試驗塊模等機具設(shè)備按需要準備充足，材料、水泥，砂、石是否按試驗室提供的配合比要求，并按砼配合比掛牌施工。在澆筑砼前，檢查鋼筋是否綁扎牢固，是否人為踩彎，檢查模板是否穩(wěn)固，清除模內(nèi)雜物，木模板澆水加以潤濕，縫隙用膠紙貼縫以防漏漿。b、砼施工技術(shù)措施機械攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致，本工程采用的是350L反錐式砼攪拌機，砼坍落度為3～5cm，砼攪拌時間選為90秒鐘，砼運輸由機動車運至施工現(xiàn)場，因梁柱較分散，采用手推車，灰桶通過井架垂直運輸?shù)綕补帱c。砼自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2m，柱為3m，超過時須加串筒振動捧垂直振搗，作到“快插慢拔”。澆筑砼時應(yīng)分層分段連續(xù)進行，最大不超過500mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層之間的接縫，控制好每點振搗時間為20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點均勻排列，采用“行列式”的秩序移動。d、砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼澆水養(yǎng)護的時間，對普通砼，不得少于7天，對于有抗?jié)B要求的防水砼，不得少于是14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。自然養(yǎng)護時間可采用塑料布對被養(yǎng)護的砼全部敞露表面嚴密覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水， 當(dāng)砼表面不便澆水或不便使用覆蓋養(yǎng)護時，可在砼表面噴涂薄膜養(yǎng)液作保護層，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。e、試件留置普通砼強度等級檢測試件成型方法，標準養(yǎng)護條件應(yīng)符合《普通砼力學(xué)性能試驗方法》(GBJ81～85)有關(guān)規(guī)定，一般以三個試件為一組，試件尺寸為150mm邊長的標準立方體。試件所用拌合物應(yīng)從同盤或同一車運送的砼中取出，試件成型后24小時拆模，送人工標準養(yǎng)護室，無標準養(yǎng)護室時，試件可在水溫20177。3℃的靜水中養(yǎng)護，試件養(yǎng)護至28d齡期進行試驗。（6）、排水井拱板排水井拱板在場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制拱板安裝時必須必須在拱板端部與柱間填塞50號砂漿，以保證環(huán)形受壓狀態(tài)。 防滲施工方案渣庫區(qū)防滲渣庫庫區(qū)一期防滲高程在2160m以下，渣庫庫區(qū)防滲又分為庫底防滲和岸坡防滲兩種型式。施工時，可考慮與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商，優(yōu)化施工方案，推進技術(shù)創(chuàng)新，采用新技術(shù)、新工藝，力爭在確保質(zhì)量的前提下，加快進度、節(jié)約成本。渣庫區(qū)防滲結(jié)構(gòu)圖10所示。圖10 渣庫區(qū)防滲結(jié)構(gòu)（1）渣庫庫底防滲庫底防滲處理前，應(yīng)先對渣庫區(qū)地面進行清基平整。渣庫庫底防滲：由下而上依次為地基平整并進行適當(dāng)壓實，壓實粘土（或砂土找平），SS30 土工格網(wǎng)，4800g/m2 GCL 膨潤土墊層、 HDPE 單糙面防滲膜、600g/m2 土工布。（2）岸坡防滲岸坡防滲適用于庫區(qū)2160m高程以下除溝底防滲區(qū)域外的所有區(qū)域。為方便岸坡土工膜和土工布的鋪設(shè)，～ 高程開始按每5m左右高度修建一個1m寬的平臺清基，以便于鋪設(shè)防滲材料。為盡量減少工作量，建議分區(qū)段輪流施工，將清出來的腐植土就近堆放，用于鋪設(shè)土布后的保護層，石芽爆破采用移動式空壓機和汽油鉆機小炮鑿平，石渣回填石芽谷，塊石集中堆放加工成碎石，礫石用作反濾層鋪設(shè)。根據(jù)庫區(qū)岸坡地形條件和地表覆蓋情況的不同，分為以下幾種型式：①、Ⅰ型：適用于坡底與溝底防滲交界附近坡度很緩、覆蓋土層較厚的區(qū)域，清除樹根，將地基整平后設(shè)置邊坡防滲鋪蓋；②、Ⅱ型：適用于坡度略緩、覆蓋土層較厚的區(qū)域，地基按度5m左右高度修一個臺階整平后，用細粒土回填成坡度較緩的臺階狀，以適合防滲土工材料的鋪設(shè)，然后再設(shè)置邊坡防滲鋪蓋；③、Ⅲ型：適用于坡度較陡、覆蓋土層很薄或基巖出露且?guī)r石較完整的區(qū)域，按5m左右高度修一個臺階爆破或開挖修鑿找平后，用細粒土整平，再設(shè)置邊坡防滲鋪蓋；④、Ⅳ型：適用于坡度較陡、巖石破碎不穩(wěn)定的區(qū)域，按每5m左右高度一個臺階爆破或開挖修鑿找平后，掛一層間距200mm的φ8鋼筋網(wǎng)，并設(shè)置錨桿將鋼筋網(wǎng)固定，