【正文】 粒徑約30mm、混合料溫度適中時(shí)，將距離調(diào)至中間位置。熨平板前緣與分料螺旋距離的變化，會(huì)引起熨平板前緣堆料高度的變化和螺旋分料器處混合料壓力的變化。混合料壓力過(guò)大（即熨平板前的堆料較多），混合料對(duì)熨平板底面的阻力增加，促使工作迎角相對(duì)變大，使平整度發(fā)生變化，反之，混合料壓力太小，也會(huì)使平整度下降，因此，距離的調(diào)整是在其他項(xiàng)目調(diào)整（如刮料板的開(kāi)度等）全部完成后進(jìn)行。攤鋪機(jī)分料螺旋離地高度可以調(diào)整，以適應(yīng)不同攤鋪厚度的需要。較大的離地高度用于厚層攤鋪，較小的離地高度用于薄層攤鋪。螺旋離地高度的調(diào)整范圍通常在0～30cm之間，一般情況下，螺旋器輪邊距下承層表面為10～12cm。攤鋪機(jī)在熨平板之前設(shè)有機(jī)械往復(fù)式振動(dòng)器（振搗梁），由一偏心軸傳動(dòng)，偏心軸一般同一臺(tái)液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)閥進(jìn)口處的壓力用來(lái)控制液壓振動(dòng)器（振搗梁）的振幅。影響攤鋪機(jī)振搗梁壓實(shí)效果的主要因素是振幅、攤鋪厚度大、密實(shí)度要求高，溫度低、礦料粒徑大時(shí)采用大振幅，反之采用較小的振幅。在攤鋪薄層時(shí)，不要使用高振幅振動(dòng)，以避免基層松散和整體強(qiáng)度下降，攤鋪上面層時(shí)，只能使用小振幅。振動(dòng)頻率主要影響混合料顆粒的重新排列，振動(dòng)使混合料的內(nèi)摩擦力減小，易于壓實(shí)。振搗器頻率的調(diào)整是大振幅采用低頻，小振幅采用高頻，調(diào)整時(shí)由低到高逐步增加。一般情況下，攤鋪機(jī)每前進(jìn)5mm，振搗次數(shù)不得少于1次，并隨時(shí)檢測(cè)攤鋪層密實(shí)度。攤鋪機(jī)熨平板前裝有刮料護(hù)板，其作用是保持熨平板前部混合料的堆積高度為定值。刮料板離地高度要根據(jù)攤鋪層厚度、混合料粒徑大小進(jìn)行調(diào)整。刮料板高度的不同將使熨平板前混合料數(shù)量不同，混合料對(duì)熨平板工作面的抬升力也不同，熨平板工作角的變化將影響攤鋪厚度和平整度。刮料板高度調(diào)整的要求是：刮料板底刃高出熨平板底板前緣130～150mm，攤鋪厚度增加或混合料粒徑較大時(shí)，此值應(yīng)適當(dāng)加大，反之，攤鋪層厚度減小、混合料中細(xì)粒多或油石比較大時(shí)，此值應(yīng)適當(dāng)減小。為確保在熨平板全寬范圍內(nèi)堆料高度一致，刮料板底刃必須平直，且與熨平板底邊緣保持平行。選擇攤鋪速度的原則是保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。一方面要考慮供料能力，包括瀝青混合料拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和運(yùn)料車(chē)輛的運(yùn)輸能力，另一方面，要根據(jù)不同類(lèi)型的混合料、溫度和鋪筑層次的不同而有所區(qū)別。攤鋪速度可根據(jù)混合料供給能力，攤鋪寬度和厚度進(jìn)行調(diào)整控制。攤鋪機(jī)的工作速度一般在2～6m/min范圍內(nèi)選取，為了使攤鋪層有足夠的密實(shí)度和平整度，下面層攤鋪速度為4m/min，面層改性瀝青混合料為2～3m/min。在攤鋪機(jī)就位并調(diào)整完畢后，就要做好攤鋪機(jī)和熨平板的預(yù)熱、保溫工作，預(yù)熱40min左右，使熨平板溫度不低于100℃。在調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)平整地面上進(jìn)行預(yù)熱，尤其是攤鋪厚度較大時(shí)更要做到這一點(diǎn)。要掌握好預(yù)熱時(shí)間，防止熨平板過(guò)熱變形，尤其是用氣體或液體燃料時(shí)，要掌握火焰的大小。采用間歇燃燒多次加熱法或靠自身導(dǎo)熱，或靠熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行交替加熱，每次點(diǎn)燃時(shí)間不得大于10min。預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)，如果鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿且有拉溝時(shí)，表明熨平板已過(guò)熱，應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時(shí)，可暫停對(duì)其加熱。但對(duì)于攤鋪溫度較低的混合料和瀝青砂，熨平板應(yīng)連續(xù)加熱，以使板底對(duì)材料起熨燙作用。(2)瀝青攤鋪，第一輛自卸車(chē)緩慢后退到攤鋪機(jī)前，在離攤鋪機(jī)前30cm處停車(chē)，掛空擋，向攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿(mǎn)即停止卸料。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛速度起步攤鋪混合料。起步時(shí)應(yīng)控制好熨平板的標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)有兩人專(zhuān)門(mén)看護(hù)傳感器，不讓它滑出鋼絲繩外，并注意不要有鋼絲繩滑落現(xiàn)象。攤鋪機(jī)起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動(dòng)自卸車(chē)前進(jìn)，同時(shí)自卸車(chē)?yán)^續(xù)向受料斗中卸料。自卸車(chē)卸料完畢后立即離開(kāi)攤鋪機(jī)，同時(shí)第二輛自卸車(chē)向攤鋪機(jī)倒退。為了維持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)攤鋪，也為了能讓下一輛車(chē)順利卸料，過(guò)去習(xí)慣將攤鋪機(jī)受料斗的兩塊側(cè)板翻起，將混合料集中在鏈板送料器上并繼續(xù)后送到分料室中。由于最后集中在送料器上的混合料中大碎石較多，用這種方式攤鋪涂料容易產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象（即攤鋪層表面出現(xiàn)片狀離板現(xiàn)象）。為了避免這種局部大碎石集中現(xiàn)象，送料車(chē)應(yīng)盡早卸完料并立即開(kāi)離，第二輛車(chē)應(yīng)盡快后退到攤鋪機(jī)前及時(shí)向攤鋪機(jī)喂料，使新料與受料斗中余料混和，嚴(yán)禁送料刮料板外露現(xiàn)象發(fā)生。第二輛自卸車(chē)后退到離攤鋪機(jī)20～30cm時(shí)即停止并掛空擋，同時(shí)準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)攤鋪混合料，運(yùn)料車(chē)并推動(dòng)料車(chē)前進(jìn)。第二輛運(yùn)料車(chē)立即向攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料。后退的料車(chē)不得撞擊攤鋪機(jī)，料車(chē)停在攤鋪機(jī)前待卸料和卸料過(guò)程中不得使用制動(dòng)而增加攤鋪機(jī)的牽引負(fù)荷，另外，卸料不得過(guò)猛。否則，攤鋪機(jī)的速度變化會(huì)使平整度下降，甚至形成波浪或“搓板”等面層缺陷。，特別在有預(yù)制塊路緣石的情況下應(yīng)避免路緣石內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足現(xiàn)象。，由專(zhuān)人抽查松鋪厚度，并與壓實(shí)厚度進(jìn)行比較，不斷的校正松鋪系數(shù)。(3)瀝青攤鋪其它注意事項(xiàng)：“三點(diǎn)”觀察，即螺旋輸料器末端供料情況，整機(jī)轉(zhuǎn)向情況和傾向指標(biāo)設(shè)計(jì)院變化情況，三點(diǎn)中任何一點(diǎn)出現(xiàn)意外情況，應(yīng)抓緊時(shí)間處理。另設(shè)專(zhuān)人處理螺旋輸料器末端的離析現(xiàn)象。，保證攤鋪機(jī)平衡行走。、虛鋪厚度等進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并作好記錄。，非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁站立和通行，防止浮動(dòng)熨平板瞬間下沉，影響路面平整度。瀝青砼混合料的壓實(shí)a. 瀝青砼混合料的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段，碾壓按“緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。壓路機(jī)碾壓的適宜速度符合下表規(guī)定：瀝青路面壓路機(jī)碾壓的適宜速度碾壓順序初壓復(fù)壓終壓（km/h）（km/h）（km/h）壓路機(jī)型號(hào)鋼輪壓路機(jī)2～33～53～6輪胎壓路機(jī)2～33～54～6振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2～3靜壓或振動(dòng)3～靜壓3～6：初壓：8t鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度基本控制在2km/h復(fù)壓：16t鋼輪壓路機(jī)壓4～6遍，速度基本控制在3km/h終壓：16t膠輪壓路機(jī)壓2～3遍，速度控制在3km/h。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪300mm，三輪為后輪寬度的二分之一。，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。，壓路機(jī)不得停留或掉頭。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在路機(jī)操作或停放期間落在路面上。，應(yīng)采用振動(dòng)夯板、手護(hù)壓路機(jī)把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿(mǎn)足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。（OGFC）（OGFC）特點(diǎn)排水瀝青路面（OGFC）是本工程的主要施工項(xiàng)目，也是本工程的難點(diǎn)。其主要特點(diǎn)是：排水瀝青路面（OGFC）是武漢市新型高級(jí)路面，具有較高的空隙率（20%），排水性能良好，可大大提高雨天路面的抗滑性。但該路面成本較高，施工工藝復(fù)雜，是本工程的重點(diǎn)。原材料主要有粗集料、細(xì)集料、礦粉和高粘度改性瀝青、TPS添加劑四種材料。該工程粗集料、細(xì)集料采用玄武巖，填料采用石灰?guī)r粉末。排水性瀝青混凝土路面采用高粘度改性瀝青，是在SBS改性瀝青中添加TPS后制成的改性瀝青，(TPS為日本進(jìn)口添加劑，重量比12%)。該瀝青在60℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般瀝青。排水性瀝青混凝土路面混合料的配合比設(shè)計(jì),分目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證3個(gè)階段進(jìn)行?？障堵式Y(jié)合日本的施工經(jīng)驗(yàn)確定為20%。根據(jù)集料的分級(jí)情況進(jìn)行篩網(wǎng)設(shè)置,、。根據(jù)確定的生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌,本工程選擇WB匝道進(jìn)行試鋪。匝道上攤鋪速度要放慢，～2m/min。拌和設(shè)備(1)該工程采用強(qiáng)制式間歇瀝青拌和機(jī),具有良好的除塵設(shè)備,并能準(zhǔn)確控制礦料、TPS改性劑、瀝青的加入量和加入時(shí)間,同時(shí)配備了攝像頭監(jiān)控TPS改性劑的投放和電鈴提醒投放設(shè)備?？刂剖遗鋫?