【導(dǎo)讀】1）檢查液壓支架排列；2）檢查頂梁仰俯角；心距偏差不超過&#177;100毫米；最大仰俯角<7度；支架不擠、不咬；5）液壓支架頂梁接頂嚴實；聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象；齊全、靈敏可靠；3）液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?。分方法》第4部分，交接班記錄液壓支架工防止液壓件損壞傷人。1-3查看問題查清當(dāng)班作業(yè)過程中存在的問題及處理結(jié)果。交接班地點安全。1）清點相關(guān)工具；5交接手續(xù)履行交接手續(xù)。人員工作或滯留；2）順槽頂幫，無片幫、漏頂；設(shè)備，不影響移架操作；1-2確認移架步距檢查1號超前支架與端頭支架距離。確定合適的拉移步距。轉(zhuǎn)側(cè)護板和前梁；6）升緊2號超前支架，4）下降高度50-200毫米；不低于工作阻力的80%。3調(diào)超前支架調(diào)整超前支架支護狀態(tài)。匯報及時、清楚。1）方案正確，符合規(guī)定；5整理器具整理所用器具。器具回收干凈，存放到固定地點。

　　

【正文】 完好； 3）噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?； 4）電纜無損壞及水管無漏水； 5）對缺少、磨損的截齒及時更換。 6 交接班 交接存在問 題及處理結(jié)果。 1）必須在采煤機處面對面交接； 2）向接班司機說明采煤機運行情況，出現(xiàn)故障處理程度和遺留問題及注意事項； 3）簡要介紹當(dāng)班割煤情況與頂、底板、煤壁管理，出現(xiàn)的問題及注意事項； 4）交清地質(zhì)變化、影響割煤因素。 交接班記錄（采煤） 交接班記錄（采煤） 采煤機司機 必須停采煤機進行交接班。 7 交接手續(xù) 履行交接手續(xù)。 交接班人員填寫交接班記錄，并準(zhǔn)備生產(chǎn)。 交接班記錄（采煤） 采煤機司機 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 第 28頁 1 準(zhǔn)備開機 1）檢查隔離開關(guān)手把位置； 2）檢查截齒及齒座； 3）檢查液壓及潤滑系統(tǒng)； 4）檢查零部件； 5）檢查電控單元； 6）檢查噴霧； 7）檢查拖拽水管、電纜； 8）檢查瓦斯斷電儀 ； 9）檢查作業(yè)環(huán)境。 1）手把處于零位，已閉鎖； 2）截齒與齒座完好，磨損率小于 10%，截齒安裝牢固； 3）油位符合規(guī)定，油脂無雜質(zhì)，粘稠度符合規(guī)定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、銷軸連接緊固，無缺損，齒軌輪、滑靴完好； 5）電控箱、電機及電氣元件完好、無失爆； 6）管路完好，噴嘴齊全，內(nèi)噴霧壓力不小于 2兆帕，外噴霧壓力不小于 ； 7）拖拽水管、電纜完好，不受擠壓； 8）瓦斯斷電儀完好； 9）采煤機附近無人員及障礙物。 采煤機司機 2 通知送電、送水 通知綜采集中控制操作工給采煤機送電、 送水。 信息準(zhǔn)確。 采煤機司機 31 送電、送水 1）給采煤機送電； 2）開噴霧泵。 1）采煤機主回路帶電； 2）噴霧泵正常運轉(zhuǎn)。 綜采集中控制操作工 32 解鎖、合閘 1）解除閉鎖，合隔離開關(guān)； 2）合急停拉線開關(guān)； 3）開供水閥門。 1）隔離手把處于“合”位； 2）急停拉線開關(guān)控制回路帶電； 3）供水管路暢通。 采煤機司機 33 發(fā)開機警告 向現(xiàn)場人員發(fā)開機警告。 連喊三聲“開機了”，警告清晰準(zhǔn)確。 采煤機司機 4 啟動采煤機 1）合采煤機啟動按鈕； 2）啟動遙控器 ； 3）啟動泵； 4）啟動截割電機； 5）啟動破碎機。 1）采煤機顯示屏顯示正常，指示燈亮； 2）遙控器帶電，啟動燈亮； 3）泵運轉(zhuǎn)正常； 4）截割電機運轉(zhuǎn)正常； 5）破碎機運轉(zhuǎn)正常。 采煤機司機 嚴禁帶負荷啟動采煤機。 5 檢查運轉(zhuǎn)狀況 1）查看采煤機運行參數(shù)； 2）聽各運轉(zhuǎn)部位聲音。 1）采煤機參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，無故障信息； 2）各運轉(zhuǎn)部位無異響。 采煤機司機 第 29頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 準(zhǔn)備開機 1）檢 查隔離開關(guān)手把位置； 2）檢查截齒及齒座； 3）檢查液壓及潤滑系統(tǒng)； 4）檢查零部件； 5）檢查電控單元； 6）檢查噴霧； 7）檢查拖拽水管、電纜； 8）檢查瓦斯斷電儀； 9）檢查作業(yè)環(huán)境。 1）手把處于零位，已閉鎖； 2）截齒與齒座完好，磨損率小于10%，截齒安裝牢固； 3）油位符合規(guī)定，油脂無雜質(zhì)，粘稠度符合規(guī)定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、銷軸連接緊固，無缺損，牽引鏈輪、滑靴完好； 5）電控箱、電機及電氣元件完好、無失爆； 6）管路完好，噴嘴齊全，內(nèi)噴霧壓力不小于 2兆帕，外噴霧壓力不小于 ； 7）拖拽水管、電纜完好，不受擠壓； 8）瓦斯斷電儀完好； 9）采煤機附近無人員及障礙物。 采煤機司機 2 開機 1）通知綜采集中控制操作工給采煤機送電、送水； 2）給采煤機送電，開噴霧泵； 3）解除采煤機閉鎖，合隔離開關(guān)、急停拉線開關(guān)，開供水閥門； 4）向現(xiàn)場人員發(fā)開機警告。 1）信息準(zhǔn)確； 2）采煤機主回路帶電，噴霧泵正常運轉(zhuǎn)； 3）隔離手把處于“合”位，急停拉線開關(guān)控制回路帶電，供水管路暢通； 4）連喊三聲“開機了”，警告清晰準(zhǔn)確。 采煤機司機 綜采集中控制操作工 3 檢查運轉(zhuǎn) 1）查看顯示屏； 2）聽各運轉(zhuǎn)部位聲音。 1）采煤機參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，無故障信息； 2）各運轉(zhuǎn)部位無異響。 采煤機司機 4 運行 1）查看作業(yè)環(huán)境； 2）割煤； 1）采煤機附近無人員及障礙物，液壓支架端面距足夠，刮板輸送機彎曲 《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評 采煤機司機 第 30頁 3）觀察采煤機運行。 長度不小于 20米，水平彎曲度不超過12度，垂直彎曲度不超過 3度； 2）采煤機牽引速度由小到大逐漸增加，最大牽引速度符合規(guī)定，根據(jù)頂?shù)装寮懊簩忧闆r及時調(diào)整牽引速度，頂、底板平，煤壁直，不留傘檐，沿頂?shù)装甯蠲?，采高在?guī)定值的177。 100毫米范圍內(nèi)； 3）采煤機內(nèi)噴 霧壓力不低于 2兆帕，外噴霧壓力不低于 ，拖移電纜、水管不受力，電纜夾不落在槽外或受擠壓，電機電流、電壓、溫度、液壓油溫不超過規(guī)定值，截割部、牽引部無異響。 分方法》第 4部分 表 41 5 準(zhǔn)備停機 1）選擇停機位置； 2）檢查支護； 3）清理浮煤。 1）無漏頂、片幫、淋水； 2）液壓支架初撐力達到要求，護幫板緊貼煤壁； 3）采煤機前后滾筒調(diào)整到合適位置，底板浮煤清凈。 采煤機司機 6 停機 1）停牽引部； 2）停截割部； 3）停電、停噴霧； 4）閉鎖開關(guān)。 1）采煤機停止?fàn)恳? 2）截割部停止運轉(zhuǎn)； 3）采煤機停電，噴霧泵停止運轉(zhuǎn)，供水閥門關(guān)閉； 4）隔離開關(guān)斷開并上鎖。 采煤機司機 綜采集中控制操作工 7 檢查采煤機 1）檢查溫度； 2）檢查噴霧系統(tǒng)； 3）檢查截齒及齒座； 4）檢查電纜、水管。 1）采煤機電機溫度、各部油溫正常； 2）管路完好，連接可靠，密封完好，噴嘴齊全； 3）截齒與齒座完好，磨損率小于10%，截齒安裝牢固，缺少、磨損的截齒及時補充、更換； 4）電纜、水管完好。 采煤機司機 第 31頁 采煤機停機標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流 程 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查支護 檢查支護情況。 1）液壓支架初撐力達到要求； 2）護幫板全部伸出并緊貼煤壁。 采煤機司機 12 選擇位置 選擇停采煤機合適位置。 無漏頂、無片幫、無淋水。 采煤機司機 2 清理浮煤 1）調(diào)整滾筒； 2）前后移動采煤機。 1）采煤機前后滾筒調(diào)整到合適位置上； 2）將底板的浮煤用滾筒清凈。 采煤機司機 3 停止?fàn)恳? 停止采煤機牽引部。 逐漸降低采煤機速度，直至采煤機停在合適位置。 采 煤機司機 4 停止截割部 停止采煤機截割部。 按下停采煤機按鈕。 采煤機司機 51 斷電，停噴霧 1）采煤機司機通知綜采集中控制操作工斷電； 2）綜采集中控制操作工斷電； 3）綜采集中控制操作工停噴霧。 1）信息準(zhǔn)確； 2）停電上鎖； 3）關(guān)閉供水閥門。 綜采集中控制操作工 52 閉鎖開關(guān) 采煤機司機斷開采煤機隔離開關(guān)，并上鎖。 上鎖，拿走鑰匙，隨身攜帶。 《煤礦安全規(guī)程》第六十九條 采煤機司機 6 檢查采煤機 1）檢查采煤機各部的油溫、油壓； 2）檢查各潤滑部位油位，各密封部 位； 3）檢查噴霧滅塵系統(tǒng)； 4）檢查電纜、水管； 5）檢查采煤機截齒及齒座磨損程度。 1）采煤機傳動部、牽引部、截割部油溫、油壓正常； 2）采煤機各部油位正常，密封完好； 3）噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?； 4）電纜無損壞，水管無漏水； 5）對缺少、磨損的截齒、齒座必須補充、更換。 采煤機司機 注意片幫煤，以防砸傷。 第 32頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 進刀 端部斜切進刀（以機尾進刀為例）。 采煤機機身完全進入刮板輸送機直 線段。 采煤機司機 2 割三角煤 (向機尾） 采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，沿刮板輸送機彎曲段進入刮板輸送機機尾直線段割機尾煤壁 (采煤機前進方向為前滾筒）。 1）刮板輸送機機尾煤壁割通； 2）工作面頂板與順槽頂板的過渡符合規(guī)定。 采煤機司機 割通煤壁時，端頭范圍內(nèi)不得有人工作或停留。 31 割三角煤 (向機頭） 降低前滾筒，割采煤機機身段底煤，沿刮板輸送機彎曲段進入刮板輸送機直線段向機頭方向割煤。 1）刮板輸送機機尾段底煤割通； 2）工作面底板與順槽底板的過渡符合規(guī)定。 采煤機司機 割通 煤壁時，端頭范圍內(nèi)不得有人工作或停留。 32 退采煤機 采煤機退出刮板輸送機機尾段，沿刮板輸送機彎曲段進入直線段。 采煤機機身完全進入刮板輸送機直線段。 采煤機司機 4 推刮板輸送機機尾 1）刮板輸送機機尾司機給液壓支架工發(fā)信號； 2）推出刮板輸送機機尾。 1）信號準(zhǔn)確； 2）推滿行程。 液壓支架工 推移刮板輸送機機頭過程中，安全出口處不得有人。 5 移端頭及過渡液壓支架 移端頭及過渡液壓支架。 1）端頭液壓支架行程拉足； 2）過渡液壓支架錯距滿足要求； 3）液壓支架初撐力不小于工作阻力的 80%。 液壓支架工 推刮板輸送機動作結(jié)束后再拉液壓支架，避免損壞推拉液管。 第 33頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 確定起始位置 確定半截深割煤的起始位置。 位置準(zhǔn)確。 采煤機司機 液壓支架工 21 割煤 割至半截深割煤起始位置最后一刀煤。 前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤（采煤機前進方向為前滾筒）。 采煤機司機 22 移液壓支架 移液壓支架至半截深割煤起始位置。 跟隨采煤機移液壓支架，移液壓支架 半行程移出。 液壓支架工 23 推刮板輸送機 依次成組推刮板輸送機至半截深割煤起始位置。 滿行程推出。 液壓支架工 31 割煤 從半截深割煤起始位置半截深割煤。 前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。 采煤機司機 32 移液壓支架 從半截深割煤起始位置移液壓支架。 跟隨采煤機移液壓支架，液壓支架半行程移出。 液壓支架工 33 推刮板輸送機 依次成組推刮板輸送機。 滿行程推出。 液壓支架工