【導(dǎo)讀】六、單價(jià)分析表等··································································32

　　

【正文】 和鋼筋性質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 ⑨對(duì)柱、梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工時(shí)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，嚴(yán)防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)量錯(cuò)漏。 二、模板工程 本工程采用木質(zhì)模板。松木支撐，竹膠板做鋪板。 (1)板式基礎(chǔ)模板施工。 在基礎(chǔ)墊層完成后，即開始施工。 按設(shè)計(jì)高度支側(cè)模，側(cè)模將通過斜撐和水平立桿來固定。 (2)柱、梁、板、模板施工 當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢，隱蔽驗(yàn)收后，即進(jìn)行豎向模板施工。首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量找平后進(jìn)行模板卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱模板。柱模實(shí)行散裝拼合，柱底留清掃孔，以便在砼澆注之前進(jìn)和行清理。 梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，根據(jù)圖紙彈出梁線進(jìn)行平面位置校正和固定。 (3)模板拆除的要求：對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆注 48 小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模板時(shí)間要求必須嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)安全，模板拆除后隨即進(jìn) 行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 (4)模板工程注意事項(xiàng)：在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量程序嚴(yán)格把關(guān)。具本如下： 模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)立支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)人員、質(zhì)量人員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 澆筑砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。 三、砼工程施工方法 砼工程包括：配料、拌制、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)、拆模等施工過程。砼配制要嚴(yán) 格按照實(shí)驗(yàn)配制的配合比進(jìn)行配制，并派專人用臺(tái)秤稱量，并作記錄。不得隨意減增生料，若現(xiàn)場(chǎng)生料與實(shí)驗(yàn)室配制的生料含水率有差異時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。拌制機(jī)械，采用 的滾筒式攪拌機(jī)，每盤料攪拌時(shí)間須控制在 1 分鐘左右，加料為 20%粗骨料 → 細(xì)骨料 80% → 水 ，拌好的熟料不得旋轉(zhuǎn) 2 分鐘以上。 砼澆筑工作包括運(yùn)料、攤平、搗實(shí)、抹面、修整等。砼在澆筑前應(yīng)復(fù)查模板尺寸、軸線的準(zhǔn)確性及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否合格，復(fù)查鋼筋的位置和數(shù)量，在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)填寫砼施工日志，并隨機(jī)留置試塊。 澆搗完畢后的砼，后期養(yǎng)護(hù)一 定要跟上，若氣溫低，要加草簾覆蓋，并派專人養(yǎng)護(hù)。 拆模時(shí)，對(duì)不承重的側(cè)模，只要能保證砼表面和棱角不致因拆模而受損，即可拆除，對(duì)承重模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、跨度及溫度情況，確定拆模時(shí)間。 第六節(jié) 基礎(chǔ)處理工程施工方案 一、斷層處理 斷層采用人工配合 1 m3反鏟挖除，開挖呈倒梯形，開挖深度和寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用壓力水沖洗干凈回填砼塞。巖石較完整且裂隙細(xì)小時(shí)用壓力水沖洗干凈，然后用水泥砂漿封堵，裂隙發(fā)育滲水嚴(yán)重時(shí)，人工清除裂隙中的充填物，然后用壓力水沖洗干凈澆筑封蓋砼。 二、灌漿 灌漿試驗(yàn) 打先導(dǎo)孔確定固結(jié)、帷幕孔的參數(shù)，再確定固結(jié)灌漿深度和排數(shù)，同時(shí)確定帷幕灌漿的深度和間距，進(jìn)行固結(jié)灌漿和帷幕灌漿試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。初擬試驗(yàn)段工程量：固結(jié)灌漿 60m，檢查孔 10m，帷幕灌漿 300m，檢查孔 50m。最終根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 趾板灌漿孔采取預(yù)埋灌漿管的方法，用手風(fēng)鉆打固結(jié)灌漿孔， SGZⅢ A 鉆機(jī)打帷幕孔。待砼趾板達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行灌漿，固結(jié)灌漿壓力初擬 ，帷幕灌漿壓力初擬 ，先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿，固結(jié)灌漿和帷幕灌漿使用 525水泥，施工 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)成果布孔，鉆孔灌漿，執(zhí)行《 SDJ121083》規(guī)范的技術(shù)規(guī)定，灌漿后的檢查孔，采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔，孔徑 110130mm。帷幕灌漿在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，總壓力值采用 ，固結(jié)灌漿在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，總壓力值采用 。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，砼與基巖接觸段單獨(dú)先灌，待凝 24 小時(shí)后，進(jìn)行以各段鉆孔，灌漿接觸段長(zhǎng) 2m 以內(nèi)，其余段長(zhǎng) 5m，灌漿塞位于基巖面上 ，宜采用孔內(nèi)循環(huán)法，射漿管距孔底 。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法，全孔一次灌漿，射漿管距 孔底 ，灌漿壓力按試驗(yàn)成果實(shí)施。 第七節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制安方案 本工程金屬結(jié)構(gòu)制作安裝主要有：出口防洪閘門 1 扇、進(jìn)口檢修門共 1 扇。閘門制作計(jì)劃選擇質(zhì)量保證體系完善、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、企業(yè)信譽(yù)度較高的專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙制作，按期交付。委托有計(jì)量認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)制作全過程進(jìn)行檢測(cè)。啟閉機(jī)由發(fā)包方采購(gòu)，閘門和啟閉機(jī)用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。閘門預(yù)埋件計(jì)劃提前制作運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，以保證不影響土建工程施工進(jìn)度。一般閘門及啟閉機(jī)安裝均采用 8t 汽車吊進(jìn)行吊裝，楊婆防洪閘鋼閘門采用 25t 汽車吊進(jìn)行吊裝。 閘門及金屬構(gòu)件安裝遵循的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下： GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB1134589《鋼焊縫手工超聲坡探傷方法和探傷結(jié)果分析》 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB332387《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 SL10595《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 一、閘門、攔污柵、啟閉設(shè)施安裝 安裝技術(shù)要求 1）平面閘門及其門槽埋設(shè)件的 安裝，嚴(yán)格按施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理人指示進(jìn)行。 2） 在平面閘門安裝之前，編制安裝焊接工藝報(bào)告，著重提出防止焊接變形措施。 3）平面閘門的埋件安裝，遵照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DL/T5018— 94 第 條、第 條和第 條～第 條的規(guī)定。 4）平面閘門的拼裝、焊接工作，在該門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行，其位置要考慮到起吊設(shè)備能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。 5）閘門主支承部件（滑動(dòng)支座、定輪門的輪子等）的安裝調(diào)整工作在門頁(yè)結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支 承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。 6）充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。 7）平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，按 如下 項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。 a)止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 ，嚴(yán)禁燙孔。 b)止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為177。 ，止水表面的平面度宜為 ；止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺寸規(guī)定，其允許偏差為＋ 、 － 。 c)止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合處不得有錯(cuò)位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象存在。 8）平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門頁(yè)上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑油、脂。 9）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按招標(biāo)文件的規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。 10）平面閘門安裝完畢，需作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過 門高的 l/1000，且不大于 8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的 1/800，且不大于 3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。 閘門的試驗(yàn) 閘門安裝完畢后，對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。 閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括： 1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試 驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。 2）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。 上述各種試驗(yàn)均做好記錄，并提交給監(jiān)理人作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)。 第八節(jié) 設(shè)備安裝方案 一、機(jī)電設(shè)備安裝 本工程主要機(jī)電設(shè)備有 2 臺(tái) 700ZLB70 型立式軸流泵，配 JSL128型立式 380V 異步電動(dòng)機(jī) 2 臺(tái)，單機(jī)容量 130kw，總裝機(jī)容量 260kw 及一臺(tái) HS3 手動(dòng)葫蘆，一臺(tái) SG3 單軌小車。站共 配置 2 扇攔污柵， 1 扇檢修閘門， 1 扇防洪閘門及相應(yīng)的埋件、啟吊設(shè)備，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總重。 水泵機(jī)組及電動(dòng)葫蘆均由專業(yè)廠家制作生產(chǎn)，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)劃首先進(jìn)行電動(dòng)葫蘆安裝，水泵機(jī)組再利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，其最大單件重量為 。按施工進(jìn)度計(jì)劃 2020 年 8 月泵房土建主體工程基本完成，進(jìn)行機(jī)泵機(jī)組吊裝。 二、水泵安裝技術(shù)要求 1）泵座、底座等埋入件部件的組合面應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊(cè)》第 條的規(guī)定，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。 埋入部件安裝允許偏差（ mm） 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 說 明 葉 輪 直 徑（ m） ＜ 3 3～ ＞ 1 中心及方位 2 3 4 測(cè)量機(jī)組十字線與埋件 上相應(yīng)標(biāo)記間距離 2 高 程 177。 3 3 水 平 4 圓度（含同軸度） 測(cè)量機(jī)組中心線到鏜口 半徑 2）葉輪室組合縫間隙應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊(cè)》第 條的規(guī)定，葉輪室圓度按上止口和下止口位置測(cè)量，所測(cè)半徑與平均半徑差不應(yīng)超過葉片與葉輪室設(shè)計(jì)間隙值的177。 10%。 3）液壓全調(diào)節(jié)水泵，葉輪耐壓和動(dòng)作 試驗(yàn)應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊(cè)》第 條的規(guī)定。 4）導(dǎo)葉體預(yù)裝前，復(fù)測(cè)泵座上平面高程，水平鏜口圓度應(yīng)符合表13 要求。 5）機(jī)組垂直同軸度測(cè)量應(yīng)以水泵下軸宣傳窩止口為基準(zhǔn)，中心線的基準(zhǔn)誤差不宜大于 。水泵軸窩的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)，水泵軸窩垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于 ，或水平偏差不超過。 6）泵軸和葉輪吊裝的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其泵軸聯(lián)軸器頂面與吊裝后的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器止口底面，應(yīng)預(yù)留安裝間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)部位就位安裝，其垂直偏差一般不大于 。 7）泵軸密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的177。 20%。空氣圍帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。 8)軸承安裝應(yīng)在機(jī)組軸線、推力瓦受力、水泵密封裝置間隙及電動(dòng)機(jī)空氣間隙等調(diào)整合格后進(jìn)行，并應(yīng)作好記錄。 9)立軸式流泵和導(dǎo)葉式混流泵的葉輪安裝高程，葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。 葉輪安裝高程及間隙允許偏差（ mm） 表 13 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 說 明 葉 輪 直 徑（ m） ＜ 3 3～ ＞ 高程 軸流泵 ＋ 2 ＋ 3 ＋ 4 葉輪中心實(shí)際安裝高程 與設(shè)計(jì)偏差 導(dǎo)葉式混流泵 間隙值按設(shè)計(jì)要求加大～ 1mm 按葉片與葉輪室的間隙確定 間 隙 葉片與葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的177。 20% 在葉片最大安裝角位置測(cè)量進(jìn)水邊、出水邊和中間三處 10)受油器安裝應(yīng)滿足如下要求： a、受油器體上各油封軸承的不同軸度不應(yīng)大于 。 b、操作油管的擺度應(yīng)不大于軸承配合間隙。 c、受油器水平偏差，在受油器座的平面上測(cè)量，不應(yīng)大于 。 d、受油器對(duì)地絕緣。在泵軸不接地情況下測(cè)量，一般不 小于 。 三、電動(dòng)機(jī)的安裝技術(shù)要求 1) 機(jī)架安裝的中心偏差，不應(yīng)超過 1mm；機(jī)架軸承座或油槽的水平偏差，不應(yīng)超過 ，高程偏差不應(yīng)超過177。 。 2）定子的安裝應(yīng)滿足以下要求： ，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。 5%； ，按磁場(chǎng)中心核對(duì)定子安裝高程，應(yīng)使定子鐵心平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值不應(yīng)超過定子鐵心有效第度的 %； ，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，各間隙與平均間 隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的177。 10%。 3）推力頭套入前檢查其配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；卡環(huán)受力后其軸向間隙不得大于 ，間隙過大時(shí)，不得加墊，應(yīng)另作處理。 4）用盤車的方法檢查調(diào)整機(jī)組軸線的技術(shù)要求如下： ，一般在 之內(nèi)，其它徑向?qū)лS承不得與主軸接觸； ，各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻； 14 的要求； ，復(fù)查垂直度和推力瓦受力，應(yīng)符合上述要求； 置，其偏差應(yīng)在 內(nèi)。 機(jī)組軸線的允許擺度值（雙振幅） 軸的名稱 測(cè) 量 部 位 擺 度 的 允 許 值 軸 的 轉(zhuǎn) 速 （ r/min） 100 250 375 600 1000 電動(dòng)機(jī)軸 上、下導(dǎo)軸承處的軸頸及聯(lián)軸器 相 對(duì) 擺 度（ mm/m） 水泵軸 軸承處的軸頸 相 對(duì) 擺 度 （ mm/m） 注： ； =絕 對(duì)擺度 (mm)/測(cè)量部位至鏡板距離（ m） 3．任何情況下水泵導(dǎo)軸承的絕對(duì)擺度不得超過以下值：①轉(zhuǎn)速在250r/min 以下的機(jī)組為 ；②轉(zhuǎn)速在 250～ 600r/min 以下的機(jī)組為 ；③轉(zhuǎn)速在 600r/min 以上的機(jī)組為 ； ，復(fù)查垂直度和推力瓦受力，應(yīng)符合上述要求； ，其偏差應(yīng)在 內(nèi)。 5）軸承和油槽的安裝要求如下： ，并考慮盤車的擺度方位進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每塊導(dǎo) 軸瓦在最終安裝時(shí)，絕緣電阻一般在 50MΩ以下； ～ 1mm，毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有不小于 1mm 的壓縮量； ，其絕緣電阻值一般不小于 5MΩ； 177。 5mm。 6）測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，其標(biāo)號(hào)應(yīng)一致；各溫度計(jì)指示值應(yīng)予以校核，其總絕緣電阻一般不小于 ； 四、機(jī)組的試運(yùn)行 1）主輔機(jī)組安裝結(jié)束，開機(jī)前的一切檢查工作已經(jīng)完畢，確認(rèn)已具備開機(jī)條件，可按批準(zhǔn)的試運(yùn)行方案進(jìn)行機(jī)組的試運(yùn)行。 2）機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)由承包人組織，會(huì) 同監(jiān)理人、發(fā)包人、生產(chǎn)產(chǎn)家及有關(guān)單位共同進(jìn)行。試運(yùn)行方案一般是根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件和《泵站技術(shù)規(guī)范 安裝分冊(cè)》的要求，結(jié)合該泵站具體情況編制，其主要內(nèi)容包括： ，在此期間的電源、水量經(jīng)及進(jìn)出水的安排； ，包括開機(jī)臺(tái)數(shù)輔機(jī)系統(tǒng)及必須動(dòng)用的裝置和建筑物； 、輔機(jī)組、變電站（所）、閘門及必須動(dòng)用的裝置和建筑物的試運(yùn)行操作規(guī)程及安全操作規(guī)程； 、新產(chǎn)品、新裝置的觀測(cè)試驗(yàn)方法和規(guī)定； 資料的收集方法，記錄格式，以及各種人員的分工與崗位責(zé)任； 指揮人員、運(yùn)行人員、 檢修人員、測(cè)試人員等的相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運(yùn)行配合方案； 可能發(fā)生的事故及其它意外情況的應(yīng)急措施； 試運(yùn)行時(shí)必須采用的臨時(shí)技術(shù)措施的內(nèi)容和方法； 安全、保衛(wèi)制度； 試運(yùn)行報(bào)告的內(nèi)容提綱。 五、機(jī)組空載試運(yùn)行 1）機(jī)組起動(dòng)過程中，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)電流和投勵(lì)時(shí)間符合要求，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象； 2）空載運(yùn)行中軸承油位和軸承溫度正常，各自動(dòng)化元件動(dòng)作正確，并作好機(jī)組的運(yùn)行記錄； 3）停機(jī)過程中，應(yīng)注意記錄自開始至停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間； 4）停機(jī)檢查，機(jī)組各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。 六、機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行 1）機(jī)組 空載試運(yùn)行穩(wěn)定、正常。負(fù)載試運(yùn)行的各項(xiàng)條件已具備，可以進(jìn)行機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行； 2）機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行中，各儀表指示應(yīng)正確，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 3）全調(diào)節(jié)水泵葉片角度的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)良好，接力器的自動(dòng)跟蹤平穩(wěn)無(wú)明顯跳動(dòng)； 4）測(cè)量并記錄上下游水位、揚(yáng)程、流量及機(jī)組各部溫度，及其在各種不同工況下的主要參數(shù)，計(jì)算機(jī)組的裝置效率； 5）測(cè)量機(jī)組振動(dòng)，其值應(yīng)符合下表的要求。 機(jī)組各部位振動(dòng)允許值（ mm） 序號(hào) 項(xiàng) 目 額 定 轉(zhuǎn) 速 （ r/min） 100及以下 100以上至250 250以上至375 375以上至750 750以上至1000 1000 以上至1500 振 動(dòng) 標(biāo) 準(zhǔn) （雙振幅） 1 立式機(jī)組 帶推力軸承支架的垂直振動(dòng) ＼ ＼ 2 帶推力軸承支架的水平振動(dòng) ＼ ＼ 3 定子鐵心部份機(jī)座水平振動(dòng) ＼ ＼ 4 臥式機(jī)組各部軸承振動(dòng) 注：振動(dòng)值系指機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速，正常工況下的測(cè)量值。 第九節(jié) 度