【正文】 噴嘴堵塞。會造成坯殼凝殼不均勻，造成漏鋼。216。 結(jié)晶器壁掛鋼造成的漏鋼。此時在結(jié)晶器內(nèi)會出現(xiàn)一個“鋼殼”與結(jié)晶器一起運動，發(fā)生這種現(xiàn)象應(yīng)立即停車，幾秒后再啟動拉坯，鋼殼隨鑄坯拉下，就可繼續(xù)澆鑄。216。 翻皮漏鋼。保護(hù)渣塊翻入結(jié)晶器，引起漏鋼，應(yīng)及時撈出，改進(jìn)加保護(hù)渣的方法。c. 漏鋼事故處理措施在澆注過程中，一旦某流出現(xiàn)拉漏事故，此時應(yīng)立即關(guān)閉該流的中間罐水口，停止?jié)沧?。?dāng)漏鋼造成鋼液懸掛，應(yīng)及時停止拉坯，以防損壞設(shè)備。此時，當(dāng)鑄坯尚未變冷，在生產(chǎn)允許的條件下，可從冷卻室觀察孔或在冷卻室內(nèi)用長把割槍，割斷鑄坯漏鋼部位，然后把余下部分鑄坯拉出冷卻室。鑄坯拉漏后，要仔細(xì)清除結(jié)晶器及扇形段的冷鋼并及時處理。11 鑄坯質(zhì)量評估和處理 形狀缺陷1) 菱形變形結(jié)晶器內(nèi)凝殼不均勻是產(chǎn)生菱變的主要原因。在實際生產(chǎn)中常見的主要原因有：結(jié)晶器的磨損、變形和內(nèi)表面的不平整，銅管內(nèi)表面粘附水垢造成冷卻不均勻，因浸入式水口不對中造成的注流偏斜及局部沖刷凝殼；而二冷段噴嘴的部分堵塞、噴嘴安裝不對中、四側(cè)的水量不均勻、角部過冷等因素也能導(dǎo)致和加劇菱形變形。發(fā)生菱變時，應(yīng)首先判定其產(chǎn)生的主要原因。如果菱變僅僅出現(xiàn)于個別爐號，則可以認(rèn)為其原因在操作方面(如更換的浸入式水口未對中等)和鋼水質(zhì)量方面(如鋼水的過熱度太大等)；如果菱變是連續(xù)發(fā)生的，那么必然是設(shè)備因素，而且主要是結(jié)晶器下口的磨損及二冷噴嘴堵塞。每次停機(jī)時對二冷噴嘴進(jìn)行清洗并沖洗水管，必要時更換噴嘴。2) 鑄坯凹陷鑄坯的凹陷包括縱向凹陷和橫向凹陷。鑄坯在結(jié)晶器中冷卻不均勻、局部收縮是造成縱向凹陷的直接原因。在實際生產(chǎn)中常見的導(dǎo)致因素有：菱變伴生的缺陷、結(jié)晶器與二冷裝置對弧不準(zhǔn)、二冷局部過冷、拉矯輥上有金屬異物粘附等?？v向凹陷通常拌生縱向裂紋，嚴(yán)重的會導(dǎo)致漏鋼。凝殼與結(jié)晶器接觸不良和摩擦阻力是產(chǎn)生橫向凹陷的直接原因，常見的是因為結(jié)晶器內(nèi)潤滑不當(dāng)及結(jié)晶器內(nèi)液面波動過快、過大所造成的。在橫向凹陷部位有時伴有橫向裂紋出現(xiàn)，嚴(yán)重的會導(dǎo)致滲漏及漏鋼。 表面缺陷1) 表面裂紋鑄坯凝殼不均勻，抗張應(yīng)力集中在某一薄弱部位，則產(chǎn)生縱裂。常見的因素主要有：結(jié)晶器變形，保護(hù)渣的粘度與拉速不匹配，結(jié)晶器內(nèi)液面波動過快、過大，浸入式水口安裝傾斜、造成局部沖刷，過高的澆鑄溫度、二冷段局部過冷等。發(fā)生連續(xù)的縱向裂紋是由于結(jié)晶器工況不佳所致；出現(xiàn)斷續(xù)的縱向裂紋，則往往與操作因素及工藝條件的突變(如鑄溫過高等)有關(guān)。振動異常是表面橫向裂紋產(chǎn)生的最常見的原因，另外還有低溫矯直和二次冷卻過度等。在鑄機(jī)和工藝參數(shù)均未作調(diào)整而出現(xiàn)斷續(xù)的橫向裂紋，則可能是由于鋼水中硫等雜質(zhì)元素所致。結(jié)晶器內(nèi)凝殼與銅管內(nèi)壁摩擦，磨削下來的銅滲入鑄坯表層，使鑄坯表層的熱態(tài)惡化而導(dǎo)致龜裂。除了更換結(jié)晶器外，減少鑄坯與結(jié)晶器內(nèi)壁的摩擦阻力(如結(jié)晶器安裝嚴(yán)格對中，結(jié)晶器銅管內(nèi)表面渡層處理和保持足夠的光潔度等)可防止星形裂紋的發(fā)生。2) 皮下氣泡及針孔在凝固時，鋼液中的氣體生成壓大于鋼水的靜壓與大氣壓之和，便形成了氣泡。當(dāng)氣泡殘留在凝殼中，則形成了氣泡缺陷，穿透表面或表面氧化暴露則形成針孔。整爐皮下氣泡及針孔缺陷往往是由于鋼水脫氧不足或保護(hù)渣受潮所引起的；中間罐開澆第一爐的前面數(shù)支鑄坯出現(xiàn)氣泡，則是由于粘結(jié)劑分解向鋼水中增氫所致；對于連續(xù)出現(xiàn)的皮下氣泡及針孔缺陷，則應(yīng)檢查保護(hù)渣的水分和結(jié)晶器上口是否滲水；另外鋼水過熱度大、二次氧化也是產(chǎn)生皮下氣泡及針孔缺陷的的因素。3) 夾渣夾渣是脫氧產(chǎn)物和侵蝕的耐火材料卷入彎月面，在連鑄坯表面形成的斑點。實際生產(chǎn)中常見的夾渣導(dǎo)致原因有：耐火材料質(zhì)量差造成的侵蝕產(chǎn)物；澆鑄過程中撈渣操作不當(dāng)或不及時；結(jié)晶器內(nèi)液面不穩(wěn)定，波動過大、過快，造成未溶解粉末的卷入；鋼水Mn/Si比低造成鋼水流動性差；拉速過慢或澆鑄溫度偏低等因素。4) 翻皮及結(jié)疤初始凝殼的反復(fù)撕裂—禰合，是造成翻皮及結(jié)疤的直接原因。常見的導(dǎo)致因素有：操作不當(dāng)或短時間拉速過快造成的結(jié)晶器內(nèi)潤滑不足，結(jié)晶器彎月面處銅管內(nèi)壁有變形、凹坑，燒氧造成的氧化渣及保護(hù)渣塊翻入形成的掛鋼，鑄溫過高、凝殼薄、易撕裂等。由于結(jié)晶器銅管內(nèi)壁上部掛鋼所造成的翻皮是連續(xù)出現(xiàn)的；由于操作因素所造成的翻皮是個別、斷續(xù)的。5) 振痕異常結(jié)晶器振動異常是造成振痕異常的根本原因。如果出現(xiàn)連續(xù)的、個別流號的振痕異常，則是由于結(jié)晶器銅管上部不平整所引起的；如果是連續(xù)的、非個別流號的振痕異常，則是由于保護(hù)渣質(zhì)量惡化所造成的；如果出現(xiàn)連續(xù)的、有規(guī)律的異常振痕，則一定是振動機(jī)構(gòu)異常引起的；至于個別的振痕異常，則完全是操作不當(dāng)所引起的。6) 其他表面缺陷其他一些表面缺陷主要包括雙澆、擦傷、滲漏等。雙澆是因鋼液澆鑄中斷在彎月面處產(chǎn)生凝殼，且不易與再澆鑄的鋼液相融(高碳鋼、合金鋼更困難)，在鑄坯四周產(chǎn)生的連續(xù)痕跡。擦傷是外來的金屬異物粘附在導(dǎo)輥、拉矯輥等其他固定輥上引起的鑄坯表面機(jī)械損傷。滲漏往往與其他一些缺陷及事故相伴而生的。如果不及時對結(jié)晶器或二冷適當(dāng)加強冷卻，則將發(fā)生漏鋼。 內(nèi)部缺陷1) 內(nèi)部裂紋內(nèi)部裂紋是由于各種應(yīng)力(包括熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、相變應(yīng)力等)作用在脆弱的凝固界面上超過了鑄坯所能承受的應(yīng)力范圍而產(chǎn)生的。鑄坯在帶液相(甚至于全凝固)進(jìn)行拉坯或矯直時，所承受的變形率超過了鑄坯所允許的變形率而產(chǎn)生了擠壓裂紋。通過穩(wěn)定操作、減少漏鋼后的強制拉坯、防止過壓，可避免該裂紋發(fā)生。二冷強度過大或鋼水溫度過高，引起柱狀晶過度發(fā)達(dá)，甚至造成穿晶搭橋是引起偏析、縮孔及中心裂紋的重要原因。鑄坯在凝固過程中過冷或不均勻二次冷卻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用在樹枝晶間較弱的部位可產(chǎn)生中間裂紋。合理設(shè)定二次冷卻的比水量及鋼水過熱度是減少該裂紋的方法。由于菱形變形在鑄坯角部附近易形成角部裂紋。防止菱形變形的發(fā)生是減少角部內(nèi)裂紋的方法。2) 非金屬夾雜物連鑄坯內(nèi)夾雜物的主要成因大致包括：脫氧產(chǎn)物、渣子卷入、耐材熔損、氧化產(chǎn)物、渣粉卷入等。抑制夾雜物的生成，促進(jìn)夾雜物的分離，防止鋼水受到污染，改變夾雜物形態(tài)是對策。3) 中心偏析和中心疏松方坯凝固末端液相穴相當(dāng)尖，極易產(chǎn)生“搭橋”，生成“小鋼錠”結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生周期性的、斷續(xù)的縮孔及偏析。任何促使鑄坯凝固時柱狀晶發(fā)達(dá)的因素如過熱度、拉速過快等均是導(dǎo)致偏析與疏松的主要原因。因此使用各種方式擴(kuò)大鑄坯中心區(qū)等軸晶比是減緩疏松和偏析的措施。12 安全操作規(guī)程 鋼包區(qū)域安全操作規(guī)程（1）控制鋼包回轉(zhuǎn)臺，鋼包旋轉(zhuǎn)進(jìn)入或離開澆鑄區(qū)當(dāng)鋼包旋轉(zhuǎn)進(jìn)入或離開澆鑄區(qū)的時候，任何人不允許停留在澆鑄平臺上鋼包回轉(zhuǎn)臺的危險區(qū)域。除非：—工作人員必須在該區(qū)域進(jìn)行必要的澆鑄操作工作。—這些操作人員應(yīng)該停留在指定的安全區(qū)域并告知潛在的危險（例如“鋼包噴發(fā)、鋼包漏鋼”）和訓(xùn)練必要的事故應(yīng)急措施。在鋼包每次旋轉(zhuǎn)運動之前，控制人員應(yīng)該檢查是否：—在鋼包接收區(qū)域，不允許任何人員對鋼包進(jìn)行澆鑄操作和任何起吊操作?！獩]有人在鋼包滑動水口操作平臺?！獩]有人在整個鋼包未受保護(hù)的旋轉(zhuǎn)區(qū)域?！O(shè)備部件交匯部位沒有碰撞危險（例如“中間罐車、中間罐、鋼包機(jī)械手）?！摪瑒铀陉P(guān)閉?！摪Ｗo(hù)套管機(jī)械手安放在原始指定位置。在每次鋼包旋轉(zhuǎn)運動中，應(yīng)該持續(xù)開啟鋼包回轉(zhuǎn)臺的聲音警報（警報器）和視覺警報（閃燈）警報裝置。在每次鋼包輪換前，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)該通知澆鑄工作人員。 （2）鋼包滑動水口液壓缸的安裝和拆除在安裝和拆除鋼包滑動水口液壓缸之前，鋼包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)和升降運動通過就地操作箱進(jìn)行控制。安全警報系統(tǒng)的信號（信號燈變綠）可以表明鋼包回轉(zhuǎn)臺的鎖定條件以及鋼包滑動水口平臺的準(zhǔn)許進(jìn)入。如果安全警報系統(tǒng)信號燈變紅，鋼包滑動水口平臺是不允許進(jìn)入的，以及鋼包滑動水口液壓缸的安裝和拆除也是不允許進(jìn)行的?！诎惭b之前，鋼包液壓缸應(yīng)該仔細(xì)檢查其能否正常工作。特別應(yīng)該確認(rèn)活塞棒的連鎖運動（收縮或延長）以及選擇相關(guān)的控制命令（開或關(guān)）?！缌鞑巯到y(tǒng)（事故鋼包）應(yīng)該干燥并且空置?！诎惭b完鋼包滑動水口液壓缸后，應(yīng)該仔細(xì)檢查軟管接頭是否正確安裝。（3）使用氧氣燒氧槍灼燒鋼包滑動水口氧槍操作人員應(yīng)該接受過培訓(xùn)或指導(dǎo)并被告知潛在的危險（例如“鋼包噴射、鋼包穿鋼、鋼水噴濺、失敗、跌絆”）以及掌握相關(guān)的事故處理措施?！遣僮魅藛T不應(yīng)該停留在鋼包、中間罐車和結(jié)晶器區(qū)域?！趯︿摪瑒铀谧茻臅r候，應(yīng)該穿戴特別的特別的保護(hù)裝備，要特別確認(rèn)燒氧槍和人員保護(hù)裝備上沒有潤滑油?！獙︿摪瑒铀谶M(jìn)行燒氧時應(yīng)該在指定的工作地點進(jìn)行。—對鋼包滑動水口進(jìn)行燒氧時要防止從平臺上跌落。—對鋼包滑動水口進(jìn)行燒氧時要使用加長的燒氧槍并要與鋼包滑動水口保持一定的安全距離?！?dāng)燒氧槍出現(xiàn)回火的情況時，主要閥門應(yīng)該立即關(guān)閉。 中間罐區(qū)域安全操作規(guī)程(1) 控制中間罐車，中間罐車的開入與開出當(dāng)中間罐車進(jìn)入和離開結(jié)晶器區(qū)域時，不允許人員停留在中間罐車、結(jié)晶器危險區(qū)域、中間罐車導(dǎo)向區(qū)域以及存在危險的設(shè)備連結(jié)區(qū)域。在每次中間罐車的移動時，控制人員應(yīng)該仔細(xì)檢查是否：—整個中間罐車的移動范圍內(nèi)沒有任何人員。—鋼包護(hù)板沒有與中間罐蓋板接觸?！嚓P(guān)部位沒有碰撞的發(fā)生（例如“鋼包、鋼包機(jī)械手”）?！摪诟呶弧！摪剞D(zhuǎn)臺沒有任何旋轉(zhuǎn)和提升運動。—中間罐的移動范圍內(nèi)和結(jié)晶器蓋板上沒有不必要的工具?！摪瑒铀陉P(guān)閉?！摪鼨C(jī)械手在原始位置。—中間罐烘烤裝置的轉(zhuǎn)臂不應(yīng)該在最高位。在每次中間罐車移動期間，應(yīng)該持續(xù)開啟聲音警報（警報聲）和視覺警報（閃燈）警報裝置。(2) 在澆鑄平臺上操作中間罐—在中間罐危險區(qū)域內(nèi)不應(yīng)該有人員停留。—中間罐應(yīng)該配備專門的吊具來完成吊運。—裝滿鋼水的中間罐不應(yīng)該傾斜?！谥虚g罐處理過程中，要防止任何的碰撞。—在每次中間罐提升出中間罐車之前，塞棒控制系統(tǒng)的介質(zhì)連接應(yīng)該減壓和關(guān)閉。—在經(jīng)過相關(guān)工作和維修區(qū)域時，起吊裝置操作人員應(yīng)該給予可見的警報信號。（3）中間罐烘烤裝置—在轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)時，不應(yīng)該有人員停留在中間罐車上和轉(zhuǎn)臂區(qū)域?！邳c火和預(yù)熱的過程中，不允許人員停留在中間罐以及中間罐蓋板上以及充滿氣體的危險區(qū)域內(nèi)。不要觸碰熱表面?！趯χ虚g罐內(nèi)襯和水口進(jìn)行預(yù)熱的時候，應(yīng)該認(rèn)真遵守耐火材料廠家的烘烤制度?！獙︻A(yù)熱站的管線和配件進(jìn)行常規(guī)的泄漏檢查。所有的泄露都應(yīng)該立即修復(fù)。（4）鋼包保護(hù)套管機(jī)械手控制—操作人員應(yīng)被告知潛在的危險（例如“鋼包噴射、鋼包漏鋼、鋼水傾灑、擠壓、跌絆”）并接受相關(guān)事故處理措施的訓(xùn)練?！?dāng)鋼包滑動水口關(guān)閉后才能把保護(hù)套管套接在鋼包下水口上。 澆鑄過程安全操作規(guī)程（1） 檢查/預(yù)備工作—在預(yù)熱后，應(yīng)該確保中間罐完全處于干燥狀態(tài)?！仨毚_認(rèn)中間罐溢流系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)?！Y(jié)晶器必須保證正確和適合的操作狀態(tài)（例如“結(jié)晶器必須是水密性的，必須確保必須的水流量”）?！Y(jié)晶器事故水和二冷及設(shè)備開路事故水正常?！跐茶T前，應(yīng)該確認(rèn)引錠桿裝置在合適的工作狀態(tài)。噴淋管、輥子間隙、輥子轉(zhuǎn)動能力都應(yīng)該仔細(xì)檢查并確保引錠桿裝置上沒有異物存在?！陂_澆之前，應(yīng)該檢查和確認(rèn)結(jié)晶器和填充用材料以及澆鑄用的輔助材料沒有濕氣、潤滑油和油污的存在。結(jié)晶器銅板上要保證沒有冷凝水的存在?！Y(jié)晶器只能用防水的潤滑油來進(jìn)行潤滑?！虚g罐渣和結(jié)晶器保護(hù)渣必須是干燥的。為了防止結(jié)晶器保護(hù)渣吸附灰塵，推薦使用粒狀的保護(hù)渣?！虚g罐車的整個活動范圍內(nèi)是否與周圍的設(shè)備發(fā)生碰撞應(yīng)該仔細(xì)進(jìn)行檢查?！獫茶T平臺所有敞開的部位和間隙應(yīng)該用防火材料進(jìn)行密封，以防止鋼水的滲入。（2）開澆和澆鑄過程中的安全操作規(guī)程—在開澆過程中，必須與結(jié)晶器保持一定的安全距離?！谡麄€澆鑄過程中，應(yīng)該檢查中間罐的鋼液高度和渣層的厚度，特別是在鋼包滑動水口控制系統(tǒng)不起作用的時候?！谡麄€澆鑄過程中，應(yīng)該檢查結(jié)晶器內(nèi)的液面高度?！跐茶T過程中，應(yīng)該對浸入式水口的浸入深度進(jìn)行周期性的調(diào)整和磨損檢查。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的磨損率后，澆鑄應(yīng)該立即停止?！辉试S鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器。如果中間罐液面較低，應(yīng)該時刻檢查液面高度。如果浸入式水口內(nèi)出現(xiàn)鋼渣，則塞棒應(yīng)該立即關(guān)閉并且迅速撈渣。—不允許敲打撈渣棒以去除上面的結(jié)渣塊（有飛濺的危險），渣、鋼結(jié)殼只能使用杠桿式剪刀去除。（3）停止?jié)沧⒌陌踩僮饕?guī)程—在完成澆注過程前，澆注鋼包必須回轉(zhuǎn)到事故鋼包上方。在此過程中，下一包鋼水不能放上鋼包回轉(zhuǎn)臺。—在澆鑄結(jié)束前，應(yīng)該持續(xù)監(jiān)測中間罐重量、中間罐內(nèi)鋼液深度和渣區(qū)狀況，以防止渣進(jìn)入結(jié)晶器。如果中間罐內(nèi)發(fā)現(xiàn)下渣現(xiàn)象，應(yīng)該將擺槽放置在工作區(qū)域并立即關(guān)閉中間罐水口?！阼T流末端離開結(jié)晶器進(jìn)入二冷區(qū)之前，鋼液面應(yīng)該將渣撈除干凈?！獫茶T末期，應(yīng)該從結(jié)晶器窄面進(jìn)行必要的操作和檢查?！嘘P(guān)于結(jié)晶器的操作都應(yīng)該在距離結(jié)晶器的一個安全距離內(nèi)進(jìn)行。不允許倚靠在結(jié)晶器開口位置，以防止鋼水傾灑出結(jié)晶器?！诓僮魅藛T完成結(jié)晶器相關(guān)操作后，結(jié)晶器應(yīng)該蓋上保護(hù)蓋板。 結(jié)晶器液位控制放射源的安全操作規(guī)范—為了防止放射源的危險，必須嚴(yán)格遵守國家放射性預(yù)防規(guī)范和廠內(nèi)的車間操作安全規(guī)程?！绻惭b了放射源，不允許進(jìn)入結(jié)晶器。—放射源必須在開澆前安裝，安裝后立即開澆。停澆后要立即卸下放射源。安裝/卸下和運輸放射源只能由合格的、專業(yè)人員操作?！趯Y(jié)晶器進(jìn)行維修工作的時候或?qū)Y(jié)晶器進(jìn)行更換的時候，放射源必須拿出并放置在防輻射的罐中。不要在澆注平臺上敞開存放放射源！—放射源必須存放于容器中，存放容器必須關(guān)閉、上鎖，且放置于非專業(yè)人員不能接近的場所。—在卸下結(jié)晶器并存放后，需在結(jié)晶器上標(biāo)記相應(yīng)的危險符號。不允許非專業(yè)人員接近。操作必須在工長或安全人員的監(jiān)督下進(jìn)行。只有穿有放射性劑量儀的人員可以在結(jié)晶器處工作。所有其他人員必須在工長指定的安全距離以外。 二冷室內(nèi)安全操作規(guī)范—在—澆注期間（即從打開第一包鋼水滑動水口一直到所有鑄坯拉出二冷室），原則上不允許有人員在二冷室內(nèi)。—在澆注期間，禁止在二冷室入口（輥道驅(qū)動區(qū)域、中間走道）處停留。例外：有絕對必要且不能拖延的檢查工作除外，此時必須按規(guī)定穿戴防護(hù)設(shè)施。—二冷室的巡查（肉眼檢查）、維護(hù)和修理工作只能在車間停止生產(chǎn)時進(jìn)行。