【正文】 要控制內(nèi)容有：中間罐車快速——慢速行走控制， 前進(jìn)、返回控制。鋼包回轉(zhuǎn)臺主要在P2操作臺上進(jìn)行控制，主要控制內(nèi)容有：回轉(zhuǎn)臺正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)控制。P1上的“事故停機(jī)”按鈕是在事故情況下使用的，它不受澆鑄方式開關(guān)的影響，其作用是使各流的拉矯機(jī)、振動裝置電機(jī)停轉(zhuǎn)。B、自動操作（P3上澆鑄方式置“自動”位）本鑄機(jī)采用了結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)自帶電控柜。在此過程中當(dāng)引錠桿碰上光電開關(guān)（3），存放電機(jī)停機(jī)。此時(shí)將P3上“鑄機(jī)工作狀態(tài)”選擇開關(guān)置“送引錠”位。單體試車操作按鈕規(guī)定如下：l 振動裝置：P3上“開澆”按鈕，拉速調(diào)節(jié)電位器；l 拉矯機(jī)：P9上“點(diǎn)進(jìn)”、“點(diǎn)退”或P4上的拉矯機(jī)“正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)”選擇開關(guān)，P3上拉速調(diào)節(jié)電位器；l 存放裝置：P4上“送”“?！薄盎亍边x擇開關(guān)；l 拉矯輥、脫坯輥：P4上相應(yīng)狀態(tài)開關(guān)的“自動”相當(dāng)于壓下；l 液壓系統(tǒng)壓力：P4上相應(yīng)選擇開關(guān)的“自動”相當(dāng)于低壓。也就是說，操作方式選擇開關(guān)未打到相應(yīng)的位置，不能進(jìn)行相應(yīng)的操作。P22二冷水總管自清洗過濾器控制箱二冷水總管自清洗過濾器設(shè)備旁（設(shè)備自帶）P23結(jié)晶器試壓泵控制箱結(jié)晶器試壓泵設(shè)備旁（設(shè)備自帶）P24大包滑動水口液壓站控制箱滑動水口液壓缸鋼包操作平臺（設(shè)備自帶）說明：以上P1P1P1P1P1P1P1PP2P2P24為設(shè)備自帶，P1P1P1P1P1P1P2P2P2P24不進(jìn)PLC。42 　　　2011年07月01日10 連鑄操作簡述 鑄機(jī)各操作臺、箱的編號及相關(guān)說明編號名 稱主要操作內(nèi)容 位 置 P1主操作臺指揮監(jiān)控澆鑄過程主控室內(nèi)P2鋼包回轉(zhuǎn)臺操作臺控制鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)及鋼包回轉(zhuǎn)臺2號臂鋼包加蓋機(jī)構(gòu)鋼包操作平臺P31～5機(jī)旁懸掛澆鑄操作箱控制澆鑄過程主操作平臺結(jié)晶器旁P41～5拉矯、引錠操作箱控制送引錠、拉矯脫坯、引錠桿存放引錠桿存放平臺P5切割操作臺輔助拉矯機(jī)、火切機(jī)切割出坯操作室P6出坯操作臺輸送、出坯輥道、移坯車，翻轉(zhuǎn)冷床，撥鋼機(jī)、熱送輥道切割出坯操作室P71中間罐車操作箱1中間罐車走行澆鑄平臺上P82中間罐車操作箱2中間罐車走行澆鑄平臺上P91～5引錠桿就地操作按鈕盒點(diǎn)動控制送引錠桿二層平臺，回轉(zhuǎn)臺與二冷室之間P10主機(jī)液壓站操作箱主機(jī)液壓站泵組開關(guān)主機(jī)液壓站內(nèi)P11出坯液壓站操作箱出坯液壓站泵組開關(guān)出坯液壓站內(nèi)Pxx火切機(jī)現(xiàn)場就地操作箱火切系統(tǒng)出現(xiàn)故障或誤動作時(shí)，可以迅速切換機(jī)旁操作177。5) 設(shè)備檢查連鑄機(jī)在線設(shè)備均無故障，液壓、潤滑系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)。4) 動力準(zhǔn)備供電：兩路電源保證正常供電。在保護(hù)渣與結(jié)晶器壁相接觸的地方要形成殼圈，要防止大塊熔渣翻入結(jié)晶器壁，要及時(shí)用鋼棒把它除掉（撈渣條），否則掛渣被鑄坯帶下去會導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生翻皮缺陷，嚴(yán)重時(shí)會引起漏鋼事故。3) 結(jié)晶器保護(hù)渣、中間罐保溫劑保護(hù)渣的選用，應(yīng)根據(jù)鑄坯斷面尺寸、鋼種和拉速的不同來決定。C，并持續(xù)烘烤60分鐘以上，使供熱量達(dá)到耐火材料深層，水口表面達(dá)到暗紅色，這樣水口的擴(kuò)徑速度較慢，使用壽命較長，水口不易產(chǎn)生剝落、炸裂，使?jié)沧⒛茼樌M(jìn)行。對于軸承鋼、硬線鋼等高級鋼種則采用高級保溫劑，要求不光有保溫性能還應(yīng)有凈化鋼水的功能，而且能在很短的時(shí)間內(nèi)形成CaOAl2O3渣，防止中間罐內(nèi)鋼水被氧化。 中間罐保溫劑對于一般鋼種，采用炭化稻殼作為保溫劑。永久層為高鋁質(zhì)澆注料，側(cè)壁厚度為150mm、底板厚度為150mm。另一種是在坯齡模型基礎(chǔ)上，根據(jù)計(jì)算出的鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度的差值再進(jìn)行二冷水量優(yōu)化，進(jìn)一步消除鑄坯冷卻的不均勻性。Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)采用氣－水霧化冷卻。(2). 冷卻水用量 指 標(biāo)用 戶流量范圍(m3/h)進(jìn)水交接點(diǎn)壓強(qiáng)(MPa)經(jīng)設(shè)備后溫升(℃)進(jìn)水溫度要求(℃)進(jìn)回水交接點(diǎn)壓差(MPa)水 質(zhì)備 注結(jié)晶器冷卻水700~800 ~6~10≤38~凈循環(huán)水漏損1％結(jié)晶器備用應(yīng)急冷卻水200~~凈循環(huán)水供水時(shí)間20min電攪進(jìn)水100~6~10≤40~凈循環(huán)水漏損1％鑄坯噴淋冷卻水200~15~20≤38經(jīng)連鑄機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)水溝回水濁循環(huán)水蒸發(fā)損失7％設(shè)備濁循環(huán)冷卻水200~15~20≤38經(jīng)連鑄機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)水溝回水濁循環(huán)水漏損2％設(shè)備凈循環(huán)冷卻水105~15~20≤40~凈循環(huán)水漏損2％沖渣水250~0經(jīng)連鑄機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)水溝回水濁循水一次沉淀池的水 壓縮空氣(1). 二次冷卻壓力 耗量 最大3600Nm3/h 平均2160Nm3/h使用制度 連續(xù) (2). 設(shè)備動力質(zhì)量： 干燥、無塵使用壓力： MPa序號項(xiàng) 目點(diǎn)數(shù)同時(shí)用點(diǎn)數(shù)單耗 Nm3/h總耗 Nm3/h工作制度平均最大平均最大1火切機(jī)氣缸114012040120間斷2氣動擋板116012060120間斷3鋼包滑動水口、鋼包稱量箱冷卻118012080120連續(xù)4中間罐水口烘烤箱11100100100100連續(xù)5內(nèi)裝式水口烘烤器1130703070連續(xù)合計(jì)634854說明：1）連鑄機(jī)設(shè)備動力用壓縮空氣必須保證壓力穩(wěn)定。3163。先假定：連澆爐數(shù)： n=20爐單爐平均澆注時(shí)間： t= min澆注準(zhǔn)備時(shí)間： t1=30 min鋼包鋼水量： G=55 t日歷作業(yè)時(shí)間： D=365天鑄機(jī)有效作業(yè)率： ξ=85% (310天)鋼水收得率： Q=97%因此，鑄機(jī)的生產(chǎn)能力按如下公式計(jì)算：　　該連鑄機(jī)完全可以滿足年需90萬噸連鑄坯的要求。據(jù)此計(jì)算該斷面最大允許拉速V3。 要求的冷坯長度 12000mm178。鑄坯在切割輥道時(shí)的平均溫度為900℃。為了獲得一個(gè)較好的鑄坯組織結(jié)構(gòu)，幾個(gè)區(qū)所用水量可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。178。 結(jié)晶器的幾何形狀正確的結(jié)晶器錐度有利于散熱。 澆鑄速度隨著澆鑄速度增大，鑄坯與結(jié)晶器銅板之間接觸的長度增加，有利于傳熱。 結(jié)晶器散熱結(jié)晶器內(nèi)鋼液向外傳熱過程分為以下幾個(gè)步驟：1. 鋼液與凝固坯殼之間的對流傳熱；2. 凝固坯殼對外界的直接對流傳熱；3. 凝固坯殼與結(jié)晶器銅板之間的對流傳熱；4. 結(jié)晶器銅板對外界的直接對流傳熱；5. 結(jié)晶器銅板與水套之間的對流傳熱。過熱度大致等于或略高于澆注過程中鋼液的溫度損失。 鋼包內(nèi)鋼水溫度 (TL/D)：澆鑄前鋼包內(nèi)鋼水溫度178。鋼水溫度過高時(shí)向鋼包內(nèi)吹氬是必要的，通過吹氬鋼包底部低溫區(qū)和上部高溫區(qū)混合可使鋼水達(dá)到合適的溫度。負(fù)滑脫振動可以在下降時(shí)對鑄坯產(chǎn)生一種壓力，有利于坯殼表面細(xì)小橫裂的焊合，板簧振動可保證負(fù)滑脫時(shí)間在合理的范圍內(nèi)。 使鑄坯與結(jié)晶器間的潤滑均勻，以便更多的熱量從結(jié)晶器散出。 有效地防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)，并使鑄坯形成良好的表面。在實(shí)際操作過程中，拉速取決于澆鑄時(shí)間，鑄坯斷面，鋼種，中間罐內(nèi)鋼水過熱度等，一般采用低拉速。 澆鑄速度最大澆鑄速度由冶金長度確定。凝固系數(shù)可認(rèn)為是凝固區(qū)的平均值。 斷面為150x150mm或170x170mm（定尺為5~）的合格鑄坯通過出坯輥道、移坯車向一側(cè)翻轉(zhuǎn)冷床傳輸至鑄坯收集臺架最后由吊車吊至堆存區(qū)堆存；或者由移坯車向另一側(cè)固定冷床移坯至撥鋼機(jī)撥至熱送輥道。178。當(dāng)結(jié)晶器液面達(dá)到液面檢測量程的10％時(shí)，啟動澆鑄按鈕，拉矯機(jī)、振動裝置、二次冷卻水閥門、二冷排蒸汽風(fēng)機(jī)自動開啟。178。 內(nèi)裝成份和溫度均勻的鋼水的鋼包由吊車吊至鋼包回轉(zhuǎn)臺上（接受位），鋼水自動稱重。 采用高效拋物線專用結(jié)晶器，滿足不同合金鋼鑄坯的收縮特性，提高冷卻效率高，降低拉坯阻力，結(jié)晶器維護(hù)工作量小。 采用高頻小振幅半板簧振動技術(shù)，避免振動不平穩(wěn)對鑄坯質(zhì)量的影響。 采用氣水霧化冷卻，實(shí)現(xiàn)鑄坯弱冷制度。 采用結(jié)晶器電磁攪拌改善鑄坯的表面、內(nèi)部質(zhì)量。 采用鋼包稱重、中間罐稱重設(shè)施，監(jiān)控鋼包、中間罐鋼水重量，穩(wěn)定中間罐液面。 引錠桿系統(tǒng)，剛性引錠桿、引錠桿存放裝置、脫引錠裝置。 連續(xù)矯直拉矯機(jī)，5輥整體機(jī)架。 高低腿、液壓橫移無升降、帶稱重。 cctec 中冶連鑄 Friday, October 21, 2011江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司九江分公司兩臺R8m五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)工藝操作手冊庫號：R290C0501 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司1 　　　　　　　　　　2011年07月01日江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司九江分公司兩臺R8m五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)工藝操作手冊庫號：R290C0501批 準(zhǔn)：部 審：審 核： 編 制： 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司目 錄1 基本條件 1 冶煉條件 1 產(chǎn)品綱領(lǐng) 1 生產(chǎn)鋼種及連鑄機(jī)產(chǎn)量 1 鑄坯規(guī)格 1連鑄機(jī)主要性能參數(shù) 1 鑄機(jī)主要設(shè)備 2 鑄機(jī)工藝特點(diǎn) 2 澆鑄過程描述 32 連鑄車間工藝流程 43 理論基礎(chǔ)及計(jì)算公式 5 連鑄機(jī)基本弧形半徑 5 坯殼厚度及冶金長度 5 澆鑄速度 5 振動參數(shù) 6 溫度影響 7 結(jié)晶器散熱 7 二次冷卻 8 熱坯長度 84 連鑄機(jī)冶金參數(shù) 9 連鑄機(jī)拉速計(jì)算 9 連鑄車間配合生產(chǎn)能力 10 配合拉速及爐機(jī)匹配 115 原材料、燃料及動力消耗指標(biāo) 126 能源介質(zhì)供應(yīng) 13 連鑄機(jī)供電 13 冷卻水 13 壓縮空氣 14 儀表用壓縮空氣 15 氧氣 15 燃?xì)?16 氬氣 167 二次冷卻水系統(tǒng) 17 二冷水量控制 178 耐火材料 17 鋼包保護(hù)套管 17 中間包內(nèi)襯 17 結(jié)晶器保護(hù)渣 18 中間罐保溫劑 189 澆鑄前的準(zhǔn)備 1810 連鑄操作簡述 21 鑄機(jī)各操作臺、箱的編號及相關(guān)說明 21 鑄機(jī)操作狀態(tài)設(shè)置及說明 22 連鑄機(jī)本體各設(shè)備操作、控制簡述 25 澆鑄事故及操作失誤的應(yīng)急處理 3011 鑄坯質(zhì)量評估和處理 34 形狀缺陷 34 表面缺陷 35 內(nèi)部缺陷 3612 安全操作規(guī)程 37 鋼包區(qū)域安全操作規(guī)程 37 中間罐區(qū)域安全操作規(guī)程 38 澆鑄過程安全操作規(guī)程 39 結(jié)晶器液位控制放射源的安全操作規(guī)范 41 二冷室內(nèi)安全操作規(guī)范 41 切割、出坯區(qū)安全操作規(guī)范 41 能源介質(zhì)室安全操作規(guī)范 423 　　2011年07月01日1 基本條件 冶煉條件轉(zhuǎn)爐座數(shù)： 2座轉(zhuǎn)爐平均出鋼量： 55 t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量： 60 t平均冶煉周期： 25~26 min 產(chǎn)品綱領(lǐng) 生產(chǎn)鋼種及連鑄機(jī)產(chǎn)量根據(jù)用戶要求，連鑄機(jī)生產(chǎn)能力按年產(chǎn)90104t合格連鑄坯設(shè)計(jì)。178。178。178。 鑄機(jī)工藝特點(diǎn)178。178。178。178。178。178。 澆鑄前準(zhǔn)備工作就緒后，連鑄操作模式調(diào)至“澆鑄模式”。 當(dāng)中間罐內(nèi)鋼水液面達(dá)到500mm左右時(shí)，鋼液沖開引流砂進(jìn)入溢流擺槽，待鋼流穩(wěn)定后打開擺槽鋼液注入結(jié)晶器內(nèi)。 在拉矯機(jī)中鑄坯按預(yù)定的矯直曲線被矯直，在整個(gè)矯直區(qū)內(nèi)使鑄坯有最小的矯直應(yīng)變力。178。 坯殼厚度及冶金長度液芯長度與坯殼凝固系數(shù)和凝固時(shí)間有關(guān)。凝固系數(shù)與鋼種有關(guān)，結(jié)鉤鋼采用中等強(qiáng)度冷卻，通常取K=29~30 mm/。當(dāng)拉速超過限定最大拉速時(shí)，鑄坯會產(chǎn)生鼓肚拉漏，切割到液芯的危險(xiǎn)。振動裝置的技術(shù)要求是：178。178。振幅和振頻計(jì)算公式如下：S=C1+C2*Vcf =C3+C4*Vc+C5*Vc/2S 其中：Vc [m/min] 拉速S [mm] 振幅C1 [mm] 拉速為0時(shí)的振幅C2 [min] 振幅/拉速C3 [min1] 拉速為0時(shí)的振頻C4 [mm1] 振頻/拉速C5 [ 無 ] 負(fù)滑脫系數(shù)C6 [ 無 ] 非正弦系數(shù)小振幅和高振頻可獲得良好的鑄坯表面質(zhì)量，減少振痕。過低的澆鑄溫度會導(dǎo)致鑄坯表面缺陷，中間罐水口內(nèi)冷鋼凝結(jié)。以下幾個(gè)溫度與操作有關(guān)：178。C] = 90 x C% 8 x Si% 5 x Mn% 30 x P% 25 x S% 3 x Al% x Cr% 4 x Ni% 2 x Mo% 18 x Ti% 80 x N% 5 x Cu%對連鑄而言鋼液要求有一定的過熱度。鋼包內(nèi)和中間罐內(nèi)目標(biāo)溫