【正文】 度參照連鑄機(jī)實(shí)踐。以下幾個(gè)因素對坯殼與結(jié)晶器銅板接觸狀況有影響，即對結(jié)晶器冷卻能力有影響：178。178。例如：包晶鋼由于凝固過程產(chǎn)生相變的影響，在結(jié)晶器內(nèi)的散熱量與低碳鋼相比要少約10~20％。二冷區(qū)可以得到的凝固系數(shù)取決于鋼種與冷卻強(qiáng)度。 C)S [mm] 割縫寬度(取決于操作時(shí)間和火切機(jī)燒嘴的質(zhì)量)X [1] 凝固收縮系數(shù), 與鑄坯切割時(shí)溫度和鋼種有關(guān)。對于所有鋼種：X=，例如：178。式中： L——冶金長度，m K——綜合凝固系數(shù)，m/min1/2 D——鑄坯厚度，mm V2——最大拉坯速度，m/min根據(jù)計(jì)算，此斷面的冶金長度對拉速限制分別為：150150mm：；170170 mm：3）矯直點(diǎn)兩相區(qū)變形率對拉速的限制根據(jù)鋼種要求，必須限制鑄坯在矯直變形時(shí)兩相區(qū)的延伸率值，避免出現(xiàn)內(nèi)裂等缺陷。連鑄機(jī)設(shè)計(jì)拉速斷面尺寸（mm）設(shè)計(jì)拉速(m/min)最小正常最大150x150170x170 連鑄車間配合生產(chǎn)能力連鑄車間的配合生產(chǎn)能力指：一臺(tái)連鑄機(jī)與一臺(tái)轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)一對一匹配時(shí)的產(chǎn)量，連鑄機(jī)在一個(gè)冶煉周期內(nèi)澆完一爐鋼水。電源等級： 380V/220V 50Hz連鑄機(jī)總裝機(jī)容量： ~1350 kW(2). 電磁攪拌結(jié)晶器電磁攪拌： 8x250 kVA末端電磁攪拌： 8x250 kVA 冷卻水(1). 水質(zhì)要求序號(hào)水質(zhì)項(xiàng)目單位軟水系統(tǒng)A工業(yè)凈水系統(tǒng)B濁循環(huán)水系統(tǒng)C1PH7~87~87~92懸浮物mg/l≤20≤20≤303懸浮物最大粒徑μm≤50≤100≤2004鈣硬度(CaCO3)mg/l≤20≤120≤2405M堿度ppm2002006氯化物mg/l≤50≤150≤2007硫酸鹽mg/l ≤50≤150≤1508全鐵mg/l163。12010油mg/l511電導(dǎo)率500μs/cm12用戶結(jié)晶器設(shè)備間接冷卻/電攪熱交換器鑄坯二次冷卻設(shè)備直接冷卻說明：* 電磁攪拌線圈的冷卻水系統(tǒng)(每臺(tái)循環(huán)水量~18m3/h)為成套設(shè)備，僅需提供補(bǔ)充純凈水或生活水，此水量較小。O區(qū)為足輥段，采用全水冷卻。(2) 控制方式其中有兩種控制方式，一種是考慮到鑄坯冷卻歷程的坯齡模型，即用有效拉速代替當(dāng)前實(shí)際拉速的配水模型，其優(yōu)點(diǎn)是考慮了鑄坯傳熱的滯后現(xiàn)象，可以避免因?yàn)槔俨▌?dòng)導(dǎo)致的水量劇烈變化，減小鑄坯冷卻不均勻性。 中間包內(nèi)襯中間包內(nèi)襯包括永久層和工作層。根據(jù)鋼種及工作拉速不同，分別采用不同級別、不同性能的保護(hù)渣。保溫劑除要求具有保溫作用外，還應(yīng)具有凈化鋼水（起碼不污染鋼水）的作用。中間罐工作層(含水口和塞棒)一直要進(jìn)行烘烤直至開澆前才停止，內(nèi)襯表面溫度大于1100176。中間罐水口必須與結(jié)晶器對中(通過中間罐車上的橫向微調(diào)機(jī)構(gòu))。一旦表面上的保護(hù)渣稍微呈紅色時(shí)，就要添加新的保護(hù)渣進(jìn)行補(bǔ)充。保護(hù)渣和保溫劑應(yīng)貯存在干燥的地方，受潮會(huì)影響鑄坯的質(zhì)量。電源及能源介質(zhì)參數(shù)達(dá)不到要求，不允許進(jìn)行澆鑄。各種工具、材料已經(jīng)備好。P16振動(dòng)/拉矯油氣潤滑站操作箱振動(dòng)/拉矯油氣潤滑站控制平臺(tái)下主機(jī)液壓站內(nèi)（設(shè)備自帶）P17回轉(zhuǎn)臺(tái)干油潤滑站控制箱控制回轉(zhuǎn)臺(tái)干油潤滑大包回轉(zhuǎn)臺(tái)下（設(shè)備自帶）P18輥道系統(tǒng)集中干油潤滑站按鈕盒控制輥道干油潤滑出坯液壓站（設(shè)備自帶）P19攝像定尺系統(tǒng)鑄坯定尺切割出坯操作室（設(shè)備自帶）P20電磁攪拌系統(tǒng)結(jié)晶器電磁攪拌電磁攪拌電氣室（設(shè)備自帶）P21中間罐傾翻裝置控制箱中間罐傾翻和水口頂松177。操作方式的選擇是該操作方式運(yùn)行的必要的前提條件。此時(shí)除必要的安全聯(lián)鎖外，其他的聯(lián)鎖都被解除。主要操作過程描述(1). 送引錠桿操作 送引錠桿操作執(zhí)行前必須先完成以下的準(zhǔn)備工作：l 主機(jī)液壓站啟動(dòng)(在P10上操作，PP4上“液壓站運(yùn)行”指示燈亮)；l P4上拉坯輥、脫坯輥的壓力選擇開關(guān)和動(dòng)作選擇開關(guān)均置于“自動(dòng)”位；l P9上“遙控”－“就地”選擇開關(guān)置“遙控”位；當(dāng)上述準(zhǔn)備工作均完成時(shí)（上述條件不具備“送”引錠不能動(dòng)作），拉坯輥應(yīng)是低壓且在抬起位置；脫坯輥應(yīng)是低壓且在抬起位置；P4上“送引錠準(zhǔn)備完成”指示燈亮。在“送引錠”狀態(tài)下也可將引錠桿送回存放位置：l 當(dāng)引錠桿還未送入拉矯機(jī)(即還未離開下光電開關(guān))時(shí)，可將P4上的三位自復(fù)位開關(guān)旋至“回”位并保持，存放裝置電機(jī)正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，引錠桿快速返回存放位置。操作工根據(jù)澆鑄情況在P3上逐步將拉坯速度調(diào)至正常值；此時(shí)振動(dòng)頻率也跟著拉速變至正常值[當(dāng)P3上的鑄機(jī)工作狀態(tài)選擇開關(guān)置于“澆鑄”位時(shí)，結(jié)晶器振動(dòng)頻率與拉矯機(jī)拉速存在一種隨動(dòng)關(guān)系，振動(dòng)頻率隨拉速按一定規(guī)律變化]；鑄坯隨著引錠桿的下移而被拉出結(jié)晶器，引錠桿向存放位置運(yùn)動(dòng)，→當(dāng)引錠桿碰存放裝置下光電開關(guān)（光電1）時(shí)，存放裝置傳動(dòng)電機(jī)抱閘松開，電機(jī)以慢速（1m/min）正向起動(dòng)（注意：當(dāng)拉速小于或等于1m/min時(shí)，存放電機(jī)不起動(dòng)）→當(dāng)引錠桿碰存放裝置上光電開關(guān)（光電2）時(shí)，存放電機(jī)停，脫坯輥壓下，拉矯機(jī)壓力延時(shí)轉(zhuǎn)為低壓→將P4上“送引錠桿”－“?！保胺祷亍比蛔詮?fù)位選擇開關(guān)置“返回”位，存放電機(jī)啟動(dòng)碰光電開關(guān)3停。如果要快換中包進(jìn)行連澆時(shí)，不得按“停澆”按鈕，只需將拉速調(diào)為0，此時(shí)拉矯機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)，振動(dòng)裝置以最低振動(dòng)頻率振動(dòng)（在此狀態(tài)下結(jié)晶器冷卻水不能關(guān)，手動(dòng)將二冷水氣系統(tǒng)選擇開關(guān)置為“關(guān)”位），此后如重新開始澆注，只需將拉速按澆注需要調(diào)至正常值，同時(shí)手動(dòng)將二冷水氣系統(tǒng)選擇開關(guān)置為“自動(dòng)”位。傳動(dòng)電機(jī)接自兩路電源，停電時(shí)自動(dòng)切換。中間罐車驅(qū)動(dòng)采用二臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)。二冷室排汽風(fēng)機(jī)主要在PC操作站、P15操作箱上進(jìn)行控制，在P15操作箱上可以選擇操作地點(diǎn)。二冷水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制：二冷水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制在主控室PC操作站上進(jìn)行，通過計(jì)算機(jī)畫面可以選擇二冷水調(diào)節(jié)方式：自動(dòng)方式——半自動(dòng)方式——手動(dòng)方式。采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式時(shí)，二冷水隨拉速變化的調(diào)節(jié)是完全自動(dòng)進(jìn)行的，無需操作工進(jìn)行任何操作。在P3箱上設(shè)有結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)：“自動(dòng)”、“停”、“手動(dòng)運(yùn)行”。置結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)“手動(dòng)運(yùn)行”位，結(jié)晶器振動(dòng)按固定頻率運(yùn)行；本項(xiàng)操作主要用于調(diào)試階段。在P3箱上設(shè)有連鑄機(jī)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)“停機(jī)”、“送引錠”、“澆鑄”。在P3箱上置轉(zhuǎn)換開關(guān)“停機(jī)”位：引錠桿不能運(yùn)行！在P3箱上置轉(zhuǎn)換開關(guān)“送引錠”位：引錠桿可以運(yùn)行！P9按鈕盒上引錠桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“遠(yuǎn)控”位，P4箱上引錠桿驅(qū)動(dòng)“遠(yuǎn)控”信號(hào)燈亮，當(dāng)引錠桿在存放位時(shí)，置P4箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)至“送引錠”位，引錠桿存放電機(jī)運(yùn)行，把引錠桿送入拉矯機(jī)。延時(shí)，再置P4箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)：“送引錠”位，引錠桿存放電機(jī)和拉矯機(jī)同時(shí)運(yùn)行，把引錠桿送向結(jié)晶器?！胺祷亍卑粹o，拉矯機(jī)正向慢速運(yùn)行，引錠桿向存放方向返回。置P4箱上拉坯輥轉(zhuǎn)換開關(guān)：“自動(dòng)”位，“自動(dòng)”信號(hào)燈亮，當(dāng)引錠桿到達(dá)拉矯輥或澆鑄狀態(tài)時(shí)，拉坯輥壓下，“壓下”信號(hào)燈亮；引錠桿在存放位，當(dāng)進(jìn)入送引錠狀態(tài)時(shí)，拉坯輥抬起。當(dāng)P3箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)為“送引錠”位時(shí)，脫坯輥抬起。定尺長度由攝像定尺切割系統(tǒng)控制，同時(shí)，也可人工控制切割。置“火切機(jī)”轉(zhuǎn)換開關(guān)“自動(dòng)”位：鑄坯運(yùn)行到定尺長度時(shí)，攝像定尺切割系統(tǒng)發(fā)訊，預(yù)熱氧、燃?xì)饨油ǎ瑠A緊缸動(dòng)作；切割機(jī)與鑄坯同步運(yùn)行一定距離（預(yù)熱距離）后，碰行程開關(guān)，預(yù)熱氧關(guān)閉、切割氧接通，切割開始。當(dāng)切割機(jī)碰終點(diǎn)行程開關(guān)時(shí)，切割停止，切割小車由重錘牽引返回，碰行程開關(guān)，延時(shí)2秒，切割小車由重錘牽引返回原位。夾送輥位于火焰切割機(jī)前，采用變頻調(diào)速，用于翹坯事故時(shí)將坯頭壓平及出尾坯時(shí)將尾坯送出。 出坯及熱送系統(tǒng)控制1）概況出坯系統(tǒng)操作設(shè)備包括輸送輥道、出坯輥道、移坯車、翻轉(zhuǎn)冷床及收集臺(tái)架、撥鋼機(jī)及過渡輥道、十字轉(zhuǎn)盤。升降擋板動(dòng)力由氣動(dòng)閥臺(tái)提供，每流單獨(dú)控制。十字轉(zhuǎn)盤為交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)2）控制地點(diǎn)出坯操作室P6操作臺(tái)。過渡輥道“正轉(zhuǎn)”“?！薄胺崔D(zhuǎn)”選擇開關(guān)十字轉(zhuǎn)盤“正轉(zhuǎn)”－“停”－“返回”三位自復(fù)位選擇開關(guān)。在選擇向“自由方向出坯”后，移坯車行走和撥爪的升降全靠手動(dòng)，不存在聯(lián)動(dòng)關(guān)系。對于在運(yùn)行中翻轉(zhuǎn)冷床意外停機(jī)或“事故急?！睍r(shí)，重新運(yùn)行前需用手動(dòng)操作將冷床調(diào)整到原始位置。在周期中選擇“停”位，需完成一個(gè)完整的循環(huán)周期時(shí)，撥鋼機(jī)才會(huì)停止動(dòng)作。 澆鑄事故及操作失誤的應(yīng)急處理連鑄機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏快、連續(xù)性強(qiáng)。澆鑄速度應(yīng)該立即降低直至中間罐液面降至最低。在鋼包旋轉(zhuǎn)過程中，鋼包滑動(dòng)水口要關(guān)閉。即當(dāng)滑動(dòng)水口打開時(shí)僅有引流砂流出而鋼流沒有跟隨下來，此時(shí)必須將保護(hù)套管從滑動(dòng)水口上取下，置于鋼流沖擊不到的位置，再用手工割炬先點(diǎn)燃吹氧管，此時(shí)將氧流量調(diào)小，然后由吹氧管吹氧將鋼流引出。造成這一故障的原因主要有：滑板之間粘連、機(jī)械設(shè)備卡死、滑板侵蝕嚴(yán)重、關(guān)閉后仍留有通道等。 滑動(dòng)水口滑板竄漏事故。必須關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口并停止拉矯驅(qū)動(dòng)（事故停止）。澆鑄平臺(tái)上的冷鋼必須先用水進(jìn)行冷卻再將其移除。水口堵塞鋼流變小后可用燒氧管彎成“L”形，從水口下面燒氧后繼續(xù)澆鑄，但當(dāng)連續(xù)燒氧2~3次后仍然堵塞，只能停澆。為了防止堵塞,可對鋼水進(jìn)行鈣處理，讓鈣的氧化物CaO與Al2O3生成CaO%，也可防止中間罐水口堵塞。此時(shí)讓鋼流沖化凝殼，塞頭就可以關(guān)閉了。 中間罐使用壽命已到，水口及塞頭熔損后造成關(guān)閉不了。更換過程如下：擺槽進(jìn)至工作區(qū)域，澆鑄模式轉(zhuǎn)換為“手動(dòng)”模式并在結(jié)晶器20%液面位置時(shí)停止拉矯，更換浸入式水口，更換完畢后繼續(xù)開始澆鑄。在澆鑄后期，中間罐內(nèi)鋼水容量將會(huì)降低，必須對中間罐進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測（通過插入鋼棒）以避免渣進(jìn)入結(jié)晶器。尾坯最終要檢查是否有鋼水溢出，如果可行，檢查導(dǎo)向段是否有鋼殼存在并對其進(jìn)行清理。 過早拉坯起步，鋼水還沒有與引錠頭凝固牢，使引錠頭拉脫造成漏鋼。因此對使用到一定期限的結(jié)晶器更要加強(qiáng)檢查，對已發(fā)生過漏鋼的結(jié)晶器或鑄坯已有菱變的征候時(shí)，應(yīng)盡快調(diào)換結(jié)晶器。 結(jié)晶器振動(dòng)運(yùn)動(dòng)軌跡偏離嚴(yán)重，使結(jié)晶器出口處坯殼受到較大應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，誘發(fā)漏鋼事故。 結(jié)晶器下二冷段部分噴嘴堵塞。此時(shí)在結(jié)晶器內(nèi)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)“鋼殼”與結(jié)晶器一起運(yùn)動(dòng)，發(fā)生這種現(xiàn)象應(yīng)立即停車，幾秒后再啟動(dòng)拉坯，鋼殼隨鑄坯拉下，就可繼續(xù)澆鑄。c. 漏鋼事故處理措施在澆注過程中，一旦某流出現(xiàn)拉漏事故，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉該流的中間罐水口，停止?jié)沧ⅰ?1 鑄坯質(zhì)量評估和處理 形狀缺陷1) 菱形變形結(jié)晶器內(nèi)凝殼不均勻是產(chǎn)生菱變的主要原因。每次停機(jī)時(shí)對二冷噴嘴進(jìn)行清洗并沖洗水管，必要時(shí)更換噴嘴?？v向凹陷通常拌生縱向裂紋，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致漏鋼。常見的因素主要有：結(jié)晶器變形，保護(hù)渣的粘度與拉速不匹配，結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)過快、過大，浸入式水口安裝傾斜、造成局部沖刷，過高的澆鑄溫度、二冷段局部過冷等。結(jié)晶器內(nèi)凝殼與銅管內(nèi)壁摩擦，磨削下來的銅滲入鑄坯表層，使鑄坯表層的熱態(tài)惡化而導(dǎo)致龜裂。整爐皮下氣泡及針孔缺陷往往是由于鋼水脫氧不足或保護(hù)渣受潮所引起的；中間罐開澆第一爐的前面數(shù)支鑄坯出現(xiàn)氣泡，則是由于粘結(jié)劑分解向鋼水中增氫所致；對于連續(xù)出現(xiàn)的皮下氣泡及針孔缺陷，則應(yīng)檢查保護(hù)渣的水分和結(jié)晶器上口是否滲水；另外鋼水過熱度大、二次氧化也是產(chǎn)生皮下氣泡及針孔缺陷的的因素。常見的導(dǎo)致因素有：操作不當(dāng)或短時(shí)間拉速過快造成的結(jié)晶器內(nèi)潤滑不足，結(jié)晶器彎月面處銅管內(nèi)壁有變形、凹坑，燒氧造成的氧化渣及保護(hù)渣塊翻入形成的掛鋼，鑄溫過高、凝殼薄、易撕裂等。6) 其他表面缺陷其他一些表面缺陷主要包括雙澆、擦傷、滲漏等。如果不及時(shí)對結(jié)晶器或二冷適當(dāng)加強(qiáng)冷卻，則將發(fā)生漏鋼。二冷強(qiáng)度過大或鋼水溫度過高，引起柱狀晶過度發(fā)達(dá)，甚至造成穿晶搭橋是引起偏析、縮孔及中心裂紋的重要原因。防止菱形變形的發(fā)生是減少角部內(nèi)裂紋的方法。任何促使鑄坯凝固時(shí)柱狀晶發(fā)達(dá)的因素如過熱度、拉速過快等均是導(dǎo)致偏析與疏松的主要原因?！@些操作人員應(yīng)該停留在指定的安全區(qū)域并告知潛在的危險(xiǎn)（例如“鋼包噴發(fā)、鋼包漏鋼”）和訓(xùn)練必要的事故應(yīng)急措施?！O(shè)備部件交匯部位沒有碰撞危險(xiǎn)（例如“中間罐車、中間罐、鋼包機(jī)械手）。在每次鋼包輪換前，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)該通知澆鑄工作人員。—在安裝之前，鋼包液壓缸應(yīng)該仔細(xì)檢查其能否正常工作。（3）使用氧氣燒氧槍灼燒鋼包滑動(dòng)水口氧槍操作人員應(yīng)該接受過培訓(xùn)或指導(dǎo)并被告知潛在的危險(xiǎn)（例如“鋼包噴射、鋼包穿鋼、鋼水噴濺、失敗、跌絆”）以及掌握相關(guān)的事故處理措施。—對鋼包滑動(dòng)水口進(jìn)行燒氧時(shí)要防止從平臺(tái)上跌落。在每次中間罐車的移動(dòng)時(shí)，控制人員應(yīng)該仔細(xì)檢查是否：—整個(gè)中間罐車的移動(dòng)范圍內(nèi)沒有任何人員?！摪剞D(zhuǎn)臺(tái)沒有任何旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)?！虚g罐烘烤裝置的轉(zhuǎn)臂不應(yīng)該在最高位?！b滿鋼水的中間罐不應(yīng)該傾斜。（3）中間罐烘烤裝置—在轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)該有人員停留在中間罐車上和轉(zhuǎn)臂區(qū)域?！獙︻A(yù)熱站的管線和配件進(jìn)行常規(guī)的泄漏檢查。 澆鑄過程安全操作規(guī)程（1） 檢查/預(yù)備工作—在預(yù)熱后，應(yīng)該確保中間罐完全處于干燥狀態(tài)?！跐茶T前，應(yīng)該確認(rèn)引錠桿裝置在合適的工作狀態(tài)?！Y(jié)晶器只能用防水的潤滑油來進(jìn)行潤滑?！獫茶T平臺(tái)所有敞開的部位和間隙應(yīng)該用防火材料進(jìn)行密封，以防止鋼水的滲入?！跐茶T過程中，應(yīng)該對浸入式水口的浸入深度進(jìn)行周期性的調(diào)整和磨損檢查。如果浸入式水口內(nèi)出現(xiàn)鋼渣，則塞棒應(yīng)該立即關(guān)閉并且迅速撈渣?！跐茶T結(jié)束前，應(yīng)該持續(xù)監(jiān)測中間罐重量、中間罐內(nèi)鋼液深度和渣區(qū)狀況，以防止渣進(jìn)入結(jié)晶器?！嘘P(guān)于結(jié)晶器的操作都應(yīng)該在距離結(jié)晶器的一個(gè)安全距離內(nèi)進(jìn)行?！绻惭b了放射源，不允許進(jìn)入結(jié)晶器?！趯Y(jié)晶器進(jìn)行維修工作的時(shí)候或?qū)Y(jié)晶器進(jìn)行更換的時(shí)候，放射源必須拿出并放置在防輻射的罐中。操作必須在工長或安全人員的監(jiān)督下進(jìn)行。—在澆注期間，禁止在二冷室入口（輥道驅(qū)動(dòng)區(qū)域、中間走道）處