【正文】 的垂直度，切槍自動進入起切點，經點火預熱鑄坯至切割溫度后自動改切割焰對鑄坯進行切割，當切割完成時，切割小車由重錘牽引返回。在切割的任意位置，按“手動返回”按鈕，切割停止，切割機構返回，碰行程開關，延時2秒，切割小車由重錘牽引返回原位。輸送輥道為分流鏈輪鏈條集中傳動。十字轉盤就地操作箱。翻轉冷床設“自動”“?！薄笆謩印边x擇開關，選擇“自動”選擇開關，翻轉冷床升降液壓缸升起－延時12S－水平液壓缸前進－延時8S－升降液壓缸下降－延時12S－水平液壓缸后退－延時8S，以上為一個周期（所有延時等調試時再確定）。撥鋼機“撥鋼”、“返回”選擇開關（在選擇“手動”開關時才能使用），在正常澆鑄時，按“撥鋼”按鈕后延時12S自動執(zhí)行“返回”動作。如果降低澆鑄速度也不能確保連續(xù)澆鑄，此時澆鑄速度應該恢復至正常水平，下一爐澆鑄中斷。點燃的吹氧管從下水口孔內向上插入，并開大氧流，將鋼水引下。由于耐火材料質量或滑動水口安裝操作不當，在澆鑄過程中鋼水從水口以外部分竄漏出來。5) 中間罐水口堵塞中間罐水口堵塞有兩種原因：216。Al2O3,或CaO或者在開澆后先讓鋼水流入事故溜槽，待凝殼熔化、塞棒能關閉后，再裝浸入式水口，以防止溢鋼。注意：從停止?jié)茶T到繼續(xù)開始澆鑄之間的間隔時間不應該超過60秒。9) 漏鋼事故a. 開澆漏鋼主要原因包括：216。216。會造成坯殼凝殼不均勻，造成漏鋼。當漏鋼造成鋼液懸掛，應及時停止拉坯，以防損壞設備。2) 鑄坯凹陷鑄坯的凹陷包括縱向凹陷和橫向凹陷。發(fā)生連續(xù)的縱向裂紋是由于結晶器工況不佳所致；出現(xiàn)斷續(xù)的縱向裂紋，則往往與操作因素及工藝條件的突變(如鑄溫過高等)有關。3) 夾渣夾渣是脫氧產物和侵蝕的耐火材料卷入彎月面，在連鑄坯表面形成的斑點。雙澆是因鋼液澆鑄中斷在彎月面處產生凝殼，且不易與再澆鑄的鋼液相融(高碳鋼、合金鋼更困難)，在鑄坯四周產生的連續(xù)痕跡。鑄坯在凝固過程中過冷或不均勻二次冷卻所產生的熱應力作用在樹枝晶間較弱的部位可產生中間裂紋。因此使用各種方式擴大鑄坯中心區(qū)等軸晶比是減緩疏松和偏析的措施?！摪瑒铀陉P閉。特別應該確認活塞棒的連鎖運動（收縮或延長）以及選擇相關的控制命令（開或關）。—對鋼包滑動水口進行燒氧時要使用加長的燒氧槍并要與鋼包滑動水口保持一定的安全距離?！虚g罐的移動范圍內和結晶器蓋板上沒有不必要的工具?！谥虚g罐處理過程中，要防止任何的碰撞。所有的泄露都應該立即修復。噴淋管、輥子間隙、輥子轉動能力都應該仔細檢查并確保引錠桿裝置上沒有異物存在。（2）開澆和澆鑄過程中的安全操作規(guī)程—在開澆過程中，必須與結晶器保持一定的安全距離?！辉试S敲打撈渣棒以去除上面的結渣塊（有飛濺的危險），渣、鋼結殼只能使用杠桿式剪刀去除。不允許倚靠在結晶器開口位置，以防止鋼水傾灑出結晶器。不要在澆注平臺上敞開存放放射源！—放射源必須存放于容器中，存放容器必須關閉、上鎖，且放置于非專業(yè)人員不能接近的場所。例外：有絕對必要且不能拖延的檢查工作除外，此時必須按規(guī)定穿戴防護設施。 二冷室內安全操作規(guī)范—在—澆注期間（即從打開第一包鋼水滑動水口一直到所有鑄坯拉出二冷室），原則上不允許有人員在二冷室內。安裝/卸下和運輸放射源只能由合格的、專業(yè)人員操作?！獫茶T末期，應該從結晶器窄面進行必要的操作和檢查。如果中間罐液面較低，應該時刻檢查液面高度?！虚g罐車的整個活動范圍內是否與周圍的設備發(fā)生碰撞應該仔細進行檢查?！Y晶器事故水和二冷及設備開路事故水正常?！趯χ虚g罐內襯和水口進行預熱的時候，應該認真遵守耐火材料廠家的烘烤制度?！虚g罐應該配備專門的吊具來完成吊運。—鋼包在高位。—對鋼包滑動水口進行燒氧時應該在指定的工作地點進行。如果安全警報系統(tǒng)信號燈變紅，鋼包滑動水口平臺是不允許進入的，以及鋼包滑動水口液壓缸的安裝和拆除也是不允許進行的?！獩]有人在整個鋼包未受保護的旋轉區(qū)域。3) 中心偏析和中心疏松方坯凝固末端液相穴相當尖，極易產生“搭橋”，生成“小鋼錠”結構，從而產生周期性的、斷續(xù)的縮孔及偏析。通過穩(wěn)定操作、減少漏鋼后的強制拉坯、防止過壓，可避免該裂紋發(fā)生。如果出現(xiàn)連續(xù)的、個別流號的振痕異常，則是由于結晶器銅管上部不平整所引起的；如果是連續(xù)的、非個別流號的振痕異常，則是由于保護渣質量惡化所造成的；如果出現(xiàn)連續(xù)的、有規(guī)律的異常振痕，則一定是振動機構異常引起的；至于個別的振痕異常，則完全是操作不當所引起的。當氣泡殘留在凝殼中，則形成了氣泡缺陷，穿透表面或表面氧化暴露則形成針孔。 表面缺陷1) 表面裂紋鑄坯凝殼不均勻，抗張應力集中在某一薄弱部位，則產生縱裂。如果菱變僅僅出現(xiàn)于個別爐號，則可以認為其原因在操作方面(如更換的浸入式水口未對中等)和鋼水質量方面(如鋼水的過熱度太大等)；如果菱變是連續(xù)發(fā)生的，那么必然是設備因素，而且主要是結晶器下口的磨損及二冷噴嘴堵塞。保護渣塊翻入結晶器，引起漏鋼，應及時撈出，改進加保護渣的方法。216。 結晶器下口磨損嚴重，容易引起鑄坯脫方、縱向凹陷及角部裂紋等缺陷，最終引起漏鋼。在精心完成撈渣和封頂操作后，鑄坯可正常拉出連鑄機。要事先準備好需更換的水口并對其進行預熱。當中間罐塞棒開啟后，在試關時塞棒不能將鋼流關閉，這往往是因鋼水溫度偏低，在水口與塞頭相接觸處鋼水冷卻凝殼將塞頭頂住，使塞頭不能關下而致。鋼中的Al2O3主要來自脫氧產物，當鋼中[Al]偏高時，[Al]與耐火材料中的SiO2及空氣中的氧或鋼中的[O]發(fā)生反應生成Al2O3。為了保護中間罐車，流入渣盤內的鋼水必須用鋼包覆蓋劑和冷鋼進行覆蓋。216。 滑動水口不能自開。1) 鋼水供應延遲由于在鋼廠、鋼包處理站、運送過程中發(fā)生延遲，鋼包運送至連鑄機的時間可能推遲。上述兩個動作為一個循環(huán)周期（共28S），在不改變選擇開關狀態(tài)下，上述兩個動作會一直進行下去。在選擇向“翻轉冷床側出坯”后，選擇移坯車“左行”，移坯車撥爪自動下降，延時1S移坯車電機起動，移坯車左行，碰行程開關（或選擇移坯車“?！保┩?，返回時選擇移坯車“右行”，移坯車撥爪自動升起，延時1S移坯車電機起動，移坯車右行，碰行程開關（或選擇移坯車“停”）停。撥鋼機動力由出坯液壓站提供。輔助拉矯機的下輥要采用拉矯機內的自由輥加強水冷與潤滑，并采用導向槽邊設計。按P5箱上“手動切割”按鈕，預熱氧、燃氣接通，夾緊缸動作；切割機與鑄坯同步運行一定距離（預熱距離）后，碰行程開關，預熱氧關閉、切割氧接通，切割開始。 火焰切割機（每流1套）控制火焰切割機用于鑄坯的切割，輔助拉矯機用于尾坯的輸送。(4) 拉坯輥、脫坯輥置P4箱上拉坯輥壓力轉換開關：“自動”位，當引錠桿在拉矯輥上時，拉坯輥壓力高，“高壓”信號燈亮；當引錠桿離開拉矯輥時，拉坯輥壓力低，“低壓”信號燈亮。當引錠桿離開存放位，到達拉矯機時，引錠桿自動停止運行，等待拉矯輥壓下。引錠桿存放裝置用于引錠桿存放，采用交流變頻調速。 結晶器振動（每流1套）的控制結晶器振動采用交流變頻調速。自動方式下隨“澆鑄”、“停澆”按鈕一起啟動、停止，手動控制有開——關控制，在P3箱上操作。在P1臺上還設有“鋼包回轉臺緊急回轉”事故按鈕，以進行事故操作。(3). 關于鑄機的停機如需將交流驅動系統(tǒng)停下來，可按下P3上的“停機”按鈕，則該流的拉矯機、振動裝置電機停轉。[說明：“遙控”指的是拉矯機受P4控制；“就地”指的是拉矯機受P9控制；在“送引錠”狀態(tài)下，P3對拉矯機的操作無效]。鑄機處于此工作狀態(tài)，可進行設備單體試車操作。（設備自帶）P1521＃、2＃風機就地按鈕盒二冷風機177。供氣：空壓機已起動，壓縮空氣已送至連鑄機專用的空氣罐中，~（），烘烤用煤氣、切割及事故切割用的氧氣都已準備好。當浸入式長水口插入后，要添加足量的保護渣以完全覆蓋鋼液面至鋼水表面上呈黑色。2) 事故包、中間罐和溢流罐準備事故包、中間罐、溢流罐在修砌好后，須進行烘烤干燥。 結晶器保護渣采用粒狀空心結晶器保護渣，具有絕熱保溫防止散熱；隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質量；吸收溶解從鋼液中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝固殼與銅管之間的粘結；充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器的傳熱等作用。2Ⅰ區(qū)0~103Ⅱ區(qū)0~104Ⅲ區(qū)0~5 二冷水量控制(1) 冷卻曲線對每個冷卻水表的冷卻曲線進行編號，每個斷面共設計3個冷卻水表，并預留一個空表便于用戶開發(fā)，水表內數(shù)據(jù)可進行優(yōu)化、修改。60163。因此，為確保獲得高質量的鑄坯，根據(jù)在優(yōu)質鋼方坯連鑄機的設計和現(xiàn)場經驗，綜合上述因素及拉速計算結果，該連鑄機的設計拉速如下表?！癤”為計算熱坯長度的凝固收縮系數(shù)，“X”值開始設定，再調整。 二次冷卻二次冷卻強度取決于鑄機內鑄坯的表面溫度、鋼種及澆鑄速度。 保護渣液態(tài)保護渣填充在銅板與鑄坯之間，有利于傳熱。對于不同鋼種應確定不同的鋼液過熱度。鋼水溫度過低時，在澆鑄前鋼包內鋼水要重新加熱直到溫度合適?？稍诰€調節(jié)結晶器振動的波形、頻率和振幅，選擇最佳的振動特性參數(shù)。運動曲線可以是正弦也可以是非正弦曲線。如果“s”用“D/2”代替的話，可得到如下公式：Lm（m）指液芯長度，也指冶金長度。當鑄坯頭部經過火切機時，手動啟動切割機將坯頭切除，之后火切機控制轉為自動，將鑄坯按預先設定的定尺長度進行切割。178。 連鑄機所用鋼水由轉爐提供。 采用密排噴嘴布置，減小鑄坯回溫。 采用鋼包保護套管機械手，實現(xiàn)保護澆注。 自動火焰切割機。 直臂式鋼包回轉臺，帶鋼包加蓋及鋼包稱重裝置。178。178。178。178。連接滑動水口液壓缸，回轉臺旋轉180℃，鋼包停在中間罐上方（澆鑄位），鋼包保護套管通過保護套管機械手與滑動水口出口相連。鑄坯與引錠桿連接，導向裝置支撐熱坯，滿足冶金要求的各冷卻區(qū)自動冷卻鑄坯表面。2 連鑄車間工藝流程合格鋼水↓鋼包加蓋→直臂式鋼包回轉臺←鋼包稱重↓中間罐車及中間罐←水口快換裝置↓液面自動控制系統(tǒng)→結晶器←結晶器電磁攪拌↓半板簧振動↓二冷自動控制→導向段↓拉矯機↓切前輥道→引錠桿及引錠桿存放↓火焰切割機↓輸送輥道↓出坯輥道↓翻轉冷床和收集臺架←移坯車→固定冷床及過渡輥道↓十字旋轉臺及熱送輥道3 理論基礎及計算公式 連鑄機基本弧形半徑鑄機半徑的確定主要取決于對鑄坯質量的要求及鑄坯的斷面尺寸，大弧形半徑有利于結晶器內夾雜物和氣泡的上浮，改善內弧皮下氣泡及非金屬夾雜物的富集，同時增加鑄坯凝固末端的鋼水靜壓力，有利于鋼水的補縮，改善鑄坯的內部質量。冶金長度指從結晶器彎月面至火切機起切點。178。 溫度影響澆鑄溫度對凝固過程的影響與鑄坯的質量有重要的關系。 中間罐內鋼水溫度(TT/D) 178。很顯然，傳熱最多的是凝固坯殼與結晶器之間的對流傳熱。178。本鑄機二冷區(qū)分為四個區(qū)，一區(qū)為足輥區(qū)，采用全水冷卻，二至四區(qū)采用氣霧冷卻。 割縫寬度 約8mm178。 配合拉速及爐機匹配 (1). 連鑄機配合拉速，見表： 項目名稱斷面尺寸（mm）斷面尺寸（mm）150x150170x170平均出鋼量(t)5555單爐澆注時間(min)2626開澆流數(shù)55配合拉速(m/min)(2). 爐機匹配單爐鋼水澆注時間與轉爐冶煉周期基本相同，可實現(xiàn)一機對一爐的爐機匹配。 (3). 設備吹掃壓力： MPa耗量： 5Nm3/min （平均）質量： 普通壓縮空氣 儀表用壓縮空氣使用壓力： MPa序號項 目點數(shù)同時用點數(shù)單耗 Nm3/h總耗 Nm3/h工作制度平均最大平均最大1調節(jié)閥等114012040120連續(xù)合計40120 氧氣純度 ≥%壓力 序號項 目點數(shù)同時用點數(shù)單耗 Nm3/h總耗 Nm3/h工作制度平均最大平均最大1定尺火焰切割（5流）11100280100280連續(xù) 燃氣(1). SE6熱值 15720KJ/ Nm179。8 耐火材料 鋼包保護套管為了有效的防止鋼水被空氣二次氧化，采用注流保護裝置——鋼包保護套管，通過手動機械手將鋼包保護套管壓在鋼包滑動水口下，且通過一根導管向滑動水口下水口與保護套管的連接處吹入Ar氣。對于比較高級的鋼種，采用保溫劑及覆蓋劑。若烘烤溫度不夠，或停止烘烤至澆注開始間隔時間過長，水口會迅速擴徑，鋼水失控溢出結晶器，引起拉漏，澆注被迫中斷?！皳圃鼦l”作業(yè)至關重要，極易造成鑄坯表面及皮下夾渣，因此需嚴格操作規(guī)范，應避免頻繁作業(yè)、鋼棒深入過剩、操作反復等。電控儀表“正?！敝甘緹袅?，各種開關、限位都在設定位置。 鑄機操作狀態(tài)設置及說明澆鑄系統(tǒng)設三個工作狀態(tài)進行控制（在P3箱上選擇）：1〕送引錠桿操作狀態(tài)2〕澆鑄狀態(tài)、3〕停機狀態(tài)。(1). “送引錠”工作狀態(tài)此工作狀態(tài)用于澆鑄準備階段的引錠桿操作（送引錠桿或收引錠桿）控制，引錠桿操作的具體內容見主要操作過程描述。l 當引錠桿已完全離開存放裝置時，這時要將引錠桿送回存放位置，將P4上的三位自復位