【正文】 建商各專業(yè)技術負責人對本專業(yè)已完成相應的工作進行確認并在工序交接單上簽字，之后才允許對工程進行隱蔽。、嚴格按工程質(zhì)量監(jiān)控程序?qū)嵤?，努力做到事前控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。協(xié)助電氣安裝工程承建商解決施工中的技術難題，并落實保證工程質(zhì)量的各項技術措施，抓住關鍵部位，要求承建商做好“三查”并做好記錄。 、掌握土建工程的進度計劃及進展情況，在配合土建施工時要求電氣安裝單位配合到位，在保證質(zhì)量的前提下，不能影響土建的進度，在電氣設備安裝階段，協(xié)助土建監(jiān)理工程師要求土建承建單位為電氣安裝創(chuàng)造條件，主要是設備房的裝修應提前安排，兩者相互配合以保證進度總目標的實現(xiàn)。 、審查工程設計變更及工程聯(lián)系單，掌握其對工程投資的影響情況。在本工程中嚴格控制現(xiàn)場簽證的發(fā)生。、熟悉各類工程合同內(nèi)容和有關工程建設的法律、法規(guī)及造價主管部門的文件規(guī)定，作好工程量計量的審查工作，從而有效的控制工程投資。、督促承建商整理合同文件和技術檔案資料。、系統(tǒng)調(diào)試、試運行階段監(jiān)理質(zhì)量保證措施、監(jiān)督、檢查線纜及設備測試、單體設備性能測試，簽署認可測試報告。、單項系統(tǒng)調(diào)試監(jiān)理，簽署認可調(diào)試報告。、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試監(jiān)理，簽署認可調(diào)試報告。、按計劃控制調(diào)試進度，組織實施系統(tǒng)試運行。、協(xié)調(diào)業(yè)主、物業(yè)管理、系統(tǒng)承建商之間的關系，明確職責界限。、審核系統(tǒng)技術培訓資料和人員培訓監(jiān)理。、審核系統(tǒng)操作規(guī)程、設備管理制度和方案。、審核與確認試運行記錄。、審核系統(tǒng)竣工資料的準確性、一致性、完整性。、按設計要求、合同條款對對系統(tǒng)性能、試運行情況進行審核。、組織業(yè)主和工程承包人進行電氣安裝工程竣工初步驗收，審核驗收資料。分階段、分步驟協(xié)助業(yè)主組織系統(tǒng)驗收。、督促落實系統(tǒng)保修責任制度。、照明安裝工程質(zhì)量問題及防治措施⑴ 暗敷設的管路朝上的管口容易掉進雜物或連接不牢固，造成管路不通。防治措施：① 要求施工人員及時將管口封堵好；② 其它工種作業(yè)時，應注意不要碰損敷設完的管路，以避免造成管路堵塞；③ 要求刷膠粘劑時用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入管時用力轉(zhuǎn)動插入到位；④ 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查。⑵ 鋼管敷設管口不平有毛刺，斷管后未及時銑口。防治措施：① 要求施工人員用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管；② 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查。⑶ 鍍鋅鋼管熔焊連接、接地線跨焊連接。防治措施：① 要求施工人員嚴格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，鍍鋅鋼管連接應采用絲扣連接，接地線采用專用接地卡，或采用套接緊定式鍍鋅鋼導管；② 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查及隱蔽驗收。 ⑷ 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密。防治措施：① 要求施工人員嚴格按規(guī)范和工藝要求施工；② 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查。⑸ 線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理。防治措施：① 要求線槽過變形縫時斷開底版，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余量；② 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查。⑹ 開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。防治措施：① 應調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面；② 專業(yè)監(jiān)理工程師加強檢查。⑺ 同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍。防治措施：① 要求施工人員按土建給出的基準標高彈好線，確定每個開關、插座的標高；② 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查。⑻ 配電箱內(nèi)布線不整齊。防治措施：① 要求施工人員將配線按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，大面積安裝、接線前先做個樣板，滿意后再大面積施工；② 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查。⑼ 防雷接地漏焊或焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。防治措施：① 要求承建商必須選用合格的、具有焊工證的人員施焊，加強責任心；② 加強監(jiān)理巡視檢查、平行檢查和隱蔽驗收，驗收時做到每個焊點都檢查到。該工程規(guī)模大，功能多，科技含量高，結(jié)構復雜，構件外購量較大，我公司如中標將作為重點工程、目標工程進行嚴格管理、熱情服務，除在項目工程中配備監(jiān)理人員外，對外采購的主要結(jié)構構件，如鋼架及彩板將選派技術素質(zhì)高，經(jīng)驗豐富的人員駐廠監(jiān)理，嚴把質(zhì)量關，具體要求如下： 鋼材材質(zhì)必須符合設計要求，必須具有出廠合格證，機械性能試驗和化學分析，必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定。 鋼架的制作安裝，驗收及土建施工放線使用的鋼尺必須標準統(tǒng)一，丈量的拉力一致，大跨度時，應按氣候、溫度情況考慮溫度修正。 鋼架結(jié)構應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。 鋼架結(jié)構制作與拼裝中的對接焊縫應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求，其它焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。 焊接的表面應光滑平整，不應有局部凸起或折皺，允許偏差不應超過規(guī)范要求，焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 鋼結(jié)構承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗。檢查探傷報告。 鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。 焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 鋼桿件宜用機床下料，制作長度的允許偏差應符合規(guī)范要求，桿件長度應予加焊接收縮量。1 鋼材切割面或剪革面應無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。1 連接摩托面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。 當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應先拼成可承受自重的結(jié)構體系，然后逐步擴展。 鋼架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并應及時糾正。 將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時，鋼架單元應具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。 鋼架整體提升時，應保證做到同步，相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升差值應通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值，應根據(jù)不同的提升方法，滿足其不同的規(guī)定要求。 鋼架結(jié)構的制作，拼裝和安裝的每個工序均應進行檢查驗收，凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。桿件、鋼架原材料等均應有出廠合格證及驗收記錄。 交工驗收時，應檢查鋼架的縱向橫向邊長偏差，支點的中心偏移和高度偏差，偏差允許值應符合規(guī)范要求。 施工完畢后，應測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應大于設計值的15％，實測的撓度曲線應存檔。鋼架的撓度觀測點的設置應符合規(guī)范要求。 鋼架工程驗收應具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設計變更文件，施工組織設計，所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼架的零部件產(chǎn)品合格證書和檢驗報告，鋼架拼裝各工序的驗收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質(zhì)量檢驗資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。（一） 一般規(guī)定合格：1） 保證項目必須符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；2） 基本項目抽檢的處（件）應符合相應質(zhì)量檢驗評定標準合格欄的規(guī)定。3） 允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，實測值應在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。對于鋼架的節(jié)點和桿件的制作及安裝由同一個單位負責完成的鋼架結(jié)構工程的整體質(zhì)量等級評定，應符合下列規(guī)定：合格：所含分項工程的質(zhì)量全部合格；鋼架結(jié)構部件由專業(yè)產(chǎn)品制作廠提供時，則該部分不參加分部工程的質(zhì)量檢驗評定。但鋼架結(jié)構工程的承包單位應按本標準規(guī)定負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產(chǎn)品合格證，并按本標準有關條文中指定的項目進行復檢，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標準。（二）、桿件 保證項目用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定及相應標準。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結(jié)構焊接的專門規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構施工及驗收》GBJ205二級質(zhì)量標準。檢驗數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。檢驗方法：超聲無損檢驗鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數(shù)應滿足規(guī)范規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗?，F(xiàn)場應檢查試驗報告及出廠合格證。桿件允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。（三） 結(jié)構安裝 保證項目鋼架結(jié)構各部位節(jié)點、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。檢查數(shù)量：每種桿件抽查5％，不少于5件。檢驗方法：對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標卡尺、卡鉗等量測檢查。焊接節(jié)點鋼架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標準必須符合桿件的規(guī)定。檢查數(shù)量：無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20％，取樣部位由設計單位與施工單位協(xié)商確定。檢查方法：超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。 基本項目各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點應與設計圖符合，其偏差值不得超過1MM。檢查數(shù)量：檢查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。檢驗方法：用經(jīng)緯