【正文】 應無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。1 連接摩托面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。二、 鋼結構的安裝 當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應先拼成可承受自重的結構體系，然后逐步擴展。 鋼架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并應及時糾正。 將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時，鋼架單元應具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。 鋼架整體提升時，應保證做到同步，相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升差值應通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值，應根據(jù)不同的提升方法，滿足其不同的規(guī)定要求。三、鋼架的驗收 鋼架結構的制作，拼裝和安裝的每個工序均應進行檢查驗收，凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。桿件、鋼架原材料等均應有出廠合格證及驗收記錄。 交工驗收時，應檢查鋼架的縱向橫向邊長偏差，支點的中心偏移和高度偏差，偏差允許值應符合規(guī)范要求。 施工完畢后，應測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度），所測的撓度平均值，不應大于設計值的15％，實測的撓度曲線應存檔。鋼架的撓度觀測點的設置應符合規(guī)范要求。 鋼架工程驗收應具備的文件有：鋼架施工圖，竣工圖，設計變更文件，施工組織設計，所用鋼材及其它材料的質量證明書和試驗報告，鋼架的零部件產(chǎn)品合格證書和檢驗報告，鋼架拼裝各工序的驗收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質量檢驗資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。四、鋼架質量的檢驗與評定（一） 一般規(guī)定（1） 合格：1） 保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；2） 基本項目抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準合格欄的規(guī)定。3） 允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有70％及其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。（2） 優(yōu)良：1） 保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；2） 基本項目每項抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準合格欄的規(guī)定；其中50％及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應占檢驗項數(shù)的50％及其以上。3） 允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有90％及其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。對于鋼架的節(jié)點和桿件的制作及安裝由同一個單位負責完成的鋼架結構工程的整體質量等級評定，應符合下列規(guī)定： 合格：所含分項工程的質量全部合格； 優(yōu)良：所含分項工程的質量全部合格，其中50％及其以上為優(yōu)良。鋼架結構部件由專業(yè)產(chǎn)品制作廠提供時，則該部分不參加分部工程的質量檢驗評定。但鋼架結構工程的承包單位應按本標準規(guī)定負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產(chǎn)品合格證，并按本標準有關條文中指定的項目進行復檢，質量必須符合產(chǎn)品合格標準。（二）、桿件 保證項目用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量必須符合設計規(guī)定及相應標準。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構施工及驗收》GBJ205二級質量標準。檢驗數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。檢驗方法：超聲無損檢驗鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數(shù)應滿足規(guī)范規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗。現(xiàn)場應檢查試驗報告及出廠合格證。桿件允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：每種桿件抽測5％，且不少于5件。（三） 結構安裝 保證項目鋼架結構各部位節(jié)點、桿件、連結件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。檢查數(shù)量：每種桿件抽查5％，不少于5件。檢驗方法：對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標卡尺、卡鉗等量測檢查。焊接節(jié)點鋼架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合桿件的規(guī)定。檢查數(shù)量：對接焊縫厚度≥8mm時，需按照二級焊縫標準做超聲波探傷檢查，其余焊縫一律只做外觀檢查。檢查方法：超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。 基本項目各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點應與設計圖符合，其偏差值不得超過1MM。檢查數(shù)量：檢查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。鋼架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。撓度觀測點：小跨度鋼架設在下弦中央一點；大中跨度下弦中央一點及各向下弦跨度四分點處各設二點。檢查方法：用鋼尺、水準儀檢測。 允許偏差項目鋼架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：1－4項抽小單元數(shù)的10％，且不少于5件；5－9項為全部拼裝單元；10－14項對鋼架結構工程全部檢查；第15項，每種桿件抽查5％，不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查由設計單位與施工單位共同商定。（二） 油漆、防腐、防火涂裝工程鋼架結構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝質量檢驗評定符合本標準的規(guī)定后進行。防銹、防腐、防火涂裝應分別逐項驗評。 保證項目油漆、稀釋劑、固化劑及附腐、防水涂料的品種、規(guī)格質量、涂層厚度必須符合設計要求和相應技術標準或專門規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證或復驗報告?；鶎犹幚肀仨毞显O計要求和專業(yè)技術規(guī)范。經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質。檢驗方法：觀察檢查及用鏟刀檢查。 鋼架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。檢驗方法：觀察檢查。嚴禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。檢驗方法：觀察檢查。 基本項目涂層外觀應符合下列規(guī)定：合格：涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。優(yōu)良：涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜，分色線清楚整齊。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。檢查：觀察檢查。構件補刷涂層應符合下列規(guī)定：合格：補刷涂層完整。優(yōu)良：損壞的涂層按涂裝工藝分層補刷，涂層應完整，附著良好。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件檢查3處。檢查方法：觀察檢查。 允許偏差項目油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢查方法應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5％，每件測3處，每處的數(shù)值應是三個相距約5CM－10CM的測點涂層度的平均值。五、工程質量的控制措施（一）一條原則工程質量是整個工作的重點，與進度計劃和工程計量相互制約，工程師監(jiān)督各承包單位按合同，技術規(guī)范、設計圖紙要求施工，是工作的原則。（二）兩個重點重要的分部分項工程：重要的分部分項工程是：鉿獨立基礎，主體結構的鋼筋砼梁、柱、鋼架彩板屋面。重要的分項工程是：鋼筋、砼、屋面防水。設備安裝，成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝，避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝，及設備試運轉等分項工程。關鍵部位：鋼架及彩板的制作，安裝梁格節(jié)點、箍筋加密區(qū)，鋼筋焊接，大體積砼的澆筑，高標號（C40以上）砼的試配。（三）三個階段 施工準備階段：審查施工單位及鋼架彩板生產(chǎn)單位的配備人力、材料、機械設備是否合理，審查擬定施工方案、技術、質量保證措施，原材料檢驗的審批的配合比是否合乎要求。 施工階段：檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經(jīng)審批的方案進行，并對施工過程的原材料、半成品和成品進行抽查，特別該工程所定鋼架結構及彩板的駐廠監(jiān)理。 成品驗收階段：通過檢測和驗評分項或分部已完工程是否達到規(guī)范要求和質量標準和誤差允許范圍。（四）四個手段 檢查：施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，對工程所定的主要結構構件（如鋼架、彩板）實施駐廠監(jiān)理，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合；檢查施工單位是否按批準的方案、技術規(guī)范及設計圖紙施工。 測量：監(jiān)理工程師對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求的要進行整修，無法進行的要求返工。 試驗：對各種材料，混合料配比、砼、砂等監(jiān)理人員可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。 指令性文件：承包單位和監(jiān)理工程師的工作往來，必須以文字為準，監(jiān)理工程師通過文字書面指令和文字對施工單位進行質量控制。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質量問題，提請承包單位加以重視或修改。六、鋼結構工程質量控制要點由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工序繁多，加工精主較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后監(jiān)理工程師進行復驗，檢查時要掌握關鍵環(huán)節(jié)。 必須熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握規(guī)范要求和引用標準的規(guī)定。 監(jiān)理工程師應要求設計單位作詳細的制造和安裝工程技術交底，隨后由監(jiān)理工程師發(fā)出“鋼結構工程的質量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質外，還應明確重點部位和重要的施工流水段以及關鍵的工序要求和工藝試驗等內(nèi)容，對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并即時改正。 鋼結構的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分（1） 下料時根據(jù)工藝要求，預留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或規(guī)范要求標準加工。（2） 構件在拼裝時，防止扭曲、構件起拱不準確。（3） 焊接時要堅持對厚度大于50MM碳素結構鋼和大于36MM的低合金結構鋼的焊前預熱、焊后進行后熱，特別要強調在焊接時環(huán)境溫度低于0℃時，要進行預熱、后熱。（4） 對焊縫的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級和缺陷的分級進行無損探傷。（5） 柱子在安裝之前，詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。（6） 鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。（7） 樓層軸線的樓層標高的誤差值。 鋼構件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。 鋼構件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質量認可和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場，在安裝部門作成品驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構件與砼相連接栓釘、預留穿筋孔洞。