【正文】 ,就要用耙子平整場地，在此過程之中還要在平整的場地上放置一塊木板，將酒精水準儀放在它的上面。鋪設(shè)墊層在平整后的基層上,鋪設(shè)一層粗沙(厚度大約為3厘米)。在它的上層再抹上一層約為6厘米的水泥砂漿(混合比為7:1),然后用木板將其壓實,整平。填充卵石按照你設(shè)計的圖案依次將卵石、圓石、碎石鑲?cè)胨嗌皾{之中。修整圖案使用泥鏟將卵石上邊干的水泥砂漿刮掉，并檢查鋪裝材料是否穩(wěn)固，如果需要的話還應(yīng)使用水泥砂漿對其重新加固。清理現(xiàn)場最后在水泥砂漿完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和無用的材料，但是注意不要破壞剛剛鋪好的卵石。木平臺基礎(chǔ)施工見砌筑工程。木平臺施工工藝流程基礎(chǔ)放線 磚基礎(chǔ) 鋼架安裝 木材面層防腐處理 龍骨安裝 防腐木安裝 木平臺施工技術(shù)要求。木平臺木料材質(zhì)樣板送業(yè)主確認批復(fù)、監(jiān)理工程師封樣。木平臺所有木料必須在施工前作防腐處理，刷桐油。木平臺磚基礎(chǔ)予以螺栓上表面必須找平、符合設(shè)計標高，然后才能安裝鍍鋅鋼架。木平臺鍍鋅鋼架與龍骨安裝用螺栓連接必須固定牢固、不允許有松動現(xiàn)象發(fā)生。防腐木板與龍骨接觸面鍍鋅埋頭螺栓，必須用工具擰，不能用錘敲打。 砌體施工前，按設(shè)計圖紙在混凝土墊層上放出基礎(chǔ)線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的墻體、壓頂?shù)葮烁呔€位于設(shè)計標高位置上； 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m； 每天砌筑高度＜。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； 在250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經(jīng)濟實惠。 鋼筋制作 鋼筋制作主要考慮在現(xiàn)場鋼筋車間加工，成型后運至相應(yīng)部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復(fù)試合格報告方可使用。加工時根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時可先彎成90度，現(xiàn)場綁扎成型后再削扳手彎成135度。鋼筋連接 主體結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋綁扎框架柱鋼筋框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設(shè)計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上)，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于l0d，(d為箍筋直徑)。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將2 5mm厚的砂漿墊塊按照間距1 000mm綁扎在豎筋外皮上?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁、(1)梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。(2) 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。(3) 箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側(cè)。(4) 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。（5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝士。（6）梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采剛雙層排列時，兩排鋼筋問應(yīng)墊以直徑人于等于25mm，的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護層厚度。(7) 梁、柱接點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱接點的綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，因此要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計要求施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。模板體系得選用為保證主題結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標得實現(xiàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系?？蚣苤０宀捎枚ㄐ湍灸０澹毫喊宀捎肧P－70鋼框木膠合板早拆模板體系。模板安裝。（1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內(nèi)預(yù)埋的PVC管內(nèi)，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設(shè)置預(yù)留洞，經(jīng)檢查后支設(shè)柱子模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設(shè)模板前，要進行一下三項準備工作進行中心線和位置線的放線a、首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b、模板放線時，清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法贏接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱) →安裝一側(cè)側(cè)?！壴摻睢惭b另一側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60～100cm。在支梓上調(diào)整預(yù)留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側(cè)模與角膜連接。最后復(fù)核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。模板拆除（1）豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使剛。（2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模，使兩相鄰模板斷連，在下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強度達到設(shè)計要求后，再拆全部支撐立柱。由于本工程混凝土量不大，只限于景墻，高桿燈等部位，在混凝土應(yīng)注意以下要點：混凝土技術(shù)要求 本工程采用現(xiàn)場攪拌對混凝土基本要求如下：（1） 土應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；（2） 凝土拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；（3）基礎(chǔ)混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。（4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提出相應(yīng)的技術(shù)要求，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷翝仓?）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護 拆模后檢查驗收（3）混凝土振搗1）根據(jù)不同厚度采用HZ50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振?；炷聊▔核浇Y(jié)構(gòu)混凝土最易產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應(yīng)及時抹壓，抹壓不少于3次。混凝土澆筑成型后第一次抹壓確保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規(guī)范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產(chǎn)生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產(chǎn)生的干縮裂縫。抹壓后應(yīng)及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，嚴禁直接踩踏混凝土面層?；炷琉B(yǎng)護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養(yǎng)護不得少于7d?；炷琉B(yǎng)護期間，不得上人加載?；炷临|(zhì)量標準（1）混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質(zhì)檢員嚴格把關(guān)。（2）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定?；炷练乐箟A集料反應(yīng)的技術(shù)措施（1）概述按照關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定和設(shè)計要求，在施工中采取措施防止此處混凝土的堿集料反應(yīng)。在施工中，我們將重點管理，編制好施工方案，積極與設(shè)計和業(yè)主交流，讓設(shè)計放心，讓業(yè)主滿意。（2）混凝土堿集料反應(yīng)影響因素混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處理潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。堿一集料反應(yīng)的主要抑制因素：1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有相關(guān)部門核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻和礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類—%，%，其配制的混凝土含堿量不超3kg/ m3。混凝土的施工（1）施工準備施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質(zhì)量的前提。我們在施工時主要做好以下工作：1）熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設(shè)計，并且對工人進行詳細的技術(shù)交底。2）各種材料供應(yīng)保證連續(xù)澆筑的需要，澆灌前檢查其完好情況。3）根據(jù)施工方案，合理組織調(diào)配勞動力以保證連續(xù)作業(yè)，管理人員分區(qū)定崗負責；組織混凝土養(yǎng)護班組、混凝土抹壓班組，分區(qū)掛牌作業(yè)。4）采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分的照明條件。5）購置草袋子、塑料布，用于混凝土養(yǎng)護。6）掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設(shè)施，制定專門的季節(jié)方案。（2）施工要點及方法1）嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析現(xiàn)象。2）混凝土澆筑后要及時進行振搗，振搗必須密實，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準。要求有專業(yè)的振搗人員，振搗手要掛牌作業(yè)。3）為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土振搗后應(yīng)用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現(xiàn)象，施工縫處應(yīng)用木方卡茬，收邊要規(guī)矩。等混凝土表面收干后，應(yīng)抹壓三遍。4）及時對混凝土進行合理的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間設(shè)專人進行。 本工程挖土采用機械施工架人工配合，園路采用人工挖土。土方在現(xiàn)場堆放；采用自卸汽車配合小堆車運土；回填采用原土回填、碾壓機碾壓、夯機配合。材料要求：（1）土料優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，清作其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合最佳佳含水率要求。檢驗方法：用手握土成協(xié)和，落地開花，此時為土的最佳含水率。（2）粘性土含水量應(yīng)符合壓實要求，要用作表層填料。檢驗方法：用手握土成團，落地開花，此時為土的最佳含水率。主要機具設(shè)備人工回填主要機具設(shè)備：鐵鍬、木夯、蛙式打夯機等。作業(yè)條件（1）回填土前應(yīng)清除基底上草皮、雜物、水泥袋、泡沫、木頭、竹膠板等有機雜質(zhì)。（2）施工完地面以下基礎(chǔ)防水層、保護屋，填寫好地面以下工程隱蔽工程記錄后，并經(jīng)質(zhì)量驗收，簽證認可。（3）根據(jù)本工程的具體特點，設(shè)計壓實系數(shù)≥，選用蛙式打夯機，土的含水率控制在812%間，每層鋪土厚度25cm，打夯34遍.（4）做好水平高程的測設(shè)，并標好每層土虛鋪厚度位置。施工操作填土前應(yīng)檢驗其土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風干、換土回填摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土，土料過干等則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)蛙式打夯機200kg20025034人工打夯不大于20034填方應(yīng)在邊級高一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。（1）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上，整個寬度水平均勻鋪填土料和夯（壓）實。底層如為松土時，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。（2）人工回填土打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連兩邊縱橫交叉，分層夯打。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間隙。（3）雨期施工措施：工作面不宜過大，應(yīng)逐片地分期完成，從運土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成