【正文】 位置、垂直度檢查標(biāo)高檢查模板拆除預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗收混凝土強(qiáng)度報告混凝土成品保護(hù)模板驗收（1）、 凡需與混凝土接觸的模板面均涂刷水性脫模劑。為保證圍檁、擱柵規(guī)格大小一致，所有木料統(tǒng)一進(jìn)行壓刨處理。模板由專人制作配置，禁止隨意切割開洞。（2）、 模板在制作前進(jìn)行對角、兜方檢查，四周邊角和節(jié)點交接處所鑲嵌的非整板模板，應(yīng)盡量做到尺寸合理、正確。模板制作時應(yīng)保證安裝時拼裝嚴(yán)密、著力點好。（3）、 坑井側(cè)模及高低跨間的側(cè)模：利用鋼筋支架作模板的擱置點，采用鋼管扣件對撐限位的形式。在坑井混凝土澆筑時強(qiáng)調(diào)混凝土的前后左右部位的整體對稱澆筑，以盡量減少其移位。對于直接支設(shè)在墊層的鋼支撐，必須有完善的止水措施。（4）、 后澆帶的模板：采用專用型鋼支架加鋼板網(wǎng)作為其臨時支撐模板。（1）、 柱、墻模支撐：按事先引測在地面或樓面上的柱位實樣線和水準(zhǔn)標(biāo)高，用鋼尺復(fù)核軸線的準(zhǔn)確性，在確認(rèn)其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，預(yù)埋鐵件及墊塊布設(shè)是否正確，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對其軸線、垂直度、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗收。（2）、 梁模支撐：由項目部測量組專職測量員從同一水準(zhǔn)點引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標(biāo)高用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標(biāo)高設(shè)置。安裝梁底模及板模時要仔細(xì)逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫楞桿標(biāo)高，安裝梁側(cè)模時應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。，具體間距根據(jù)梁截面確定，然后安裝梁底板，并拉直線。二端須同柱封頭模保持垂直、平整，側(cè)模安裝后用豎向短鋼管固定。（3）、 板支撐：，立桿的縱橫間距不大于1200，其中底部橫桿設(shè)置高度為200㎜。橫桿與立桿間采用扣件連接，因本工程樓層較高，必要時設(shè)置剪力斜撐以確保支模排架的整體穩(wěn)定。上部結(jié)構(gòu)中每個房間的支撐需設(shè)置斜拉桿，以互相約束。按3600㎜長度設(shè)置二根為基點，依次類推。樓板擱柵采用50㎜100㎜方木，其水平間距控制在250㎜—350㎜之間，擱柵鋪設(shè)后經(jīng)拉通長水平線檢查、校核平整后再鋪設(shè)模板，然后用少量園釘與擱柵方木固定。確保模板具有足夠的平整度和良好的剛度。（4）、 樓梯支模：樓梯支模時應(yīng)先放出大樣，控制好水平距離及高度，標(biāo)好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后斜撐底模，踏步的側(cè)模；先安裝好樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，經(jīng)復(fù)核后再安裝樓梯斜板，然后再在斜底板上鍛釘三角模釘踢腳板，最后左、右各釘一道反三角固定、加固。 模板工程的施工質(zhì)量 ，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場進(jìn)間，合理確定各種建材的需用計劃，盡量減少堆放場地。 ，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 ，保證軸線的準(zhǔn)確。 、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。 ，超過允許值必須校正。 ，余留量由縫模調(diào)整。 ，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ，同時用水泥砂漿將模板與樓板混凝土面接觸處封堵密實，防止砂漿流失造成爛根。 ，影響脫模，在澆筑棍凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染柱、易于操作、易清洗、無害于人體、不腐蝕模板。 項 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高5m8表面平整（2m長度以上）5相鄰板面高低差2 ：模板垂直運輸時或水平運輸?shù)倪^程中，要輕拿輕放。安裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需要有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 ，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗混凝土?xí)r振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實行模板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。 模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定： 不承重模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施，如采用三角支架對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固支撐。 模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板≤2502,≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100 模板施工的注意事項 l、所有進(jìn)場的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，實施模板的優(yōu)化組合，最大限度的減少模板損耗。 成型模板補(bǔ)縫時可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 為保證模板的質(zhì)量，需對變形和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆筑。 混凝土工程混凝土施工總體安排：依據(jù)工程特點、混凝土澆注方量采用汽車混凝土泵。本工程基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑詳見附圖八：筏板混凝土澆筑示意圖。 施工工藝流程定購商品混凝土→混凝土運輸→二次攪拌、混凝土收料(坍落度測定、試塊制作)→混凝土澆筑、振搗→混凝土和輸送管的清洗、拆除。 混凝土的運輸與現(xiàn)場輸送： 從裝料到卸料的整個過程，不得超過規(guī)定的時間。采用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時?；炷吝\到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即連續(xù)澆灌混凝土。 現(xiàn)場做好的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。 混凝土運輸車在裝料前應(yīng)倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，以保證混凝土的質(zhì)量。 出車時必須由調(diào)度室開發(fā)料單，注明收料單位、地址、工程名稱發(fā)貨數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等級、坍落度和發(fā)車時間。 混凝土運輸車的配備必須確保施工現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注，加強(qiáng)聯(lián)系協(xié)調(diào)攪拌站和工地的施工生產(chǎn)，防止供料不連續(xù)或現(xiàn)場積壓運輸車。 l、泵管布置；合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。由于場地限制，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外一般泵管用φ48。豎向砂管用鋼抱箍夾緊，再與四周中框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。 泵管堵塞及爆管預(yù)防措施：由我公司實驗室技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行臨近，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不多使用。黃砂選用粗砂。 澆筑混凝土前，應(yīng)對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完一次混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。 混凝土的布料：采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送鹼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 混凝土的澆筑：a、每層樓混凝土按三次澆筑，第一次澆筑柱混凝土，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)混凝土，第三次澆筑梁、板混凝土，樓梯隨柱錯半層澆筑。b、在一側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振揭棒從頂部插入振揭。c、混凝土按300～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 泵送混凝土勞動力配備 上班前對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，除了口頭交底外，還要進(jìn)行書面交底，同時檢查所配置的勞保用品是否佩戴整齊。同時，重申作業(yè)紀(jì)律和混凝土施工在整個工程的重要性，并明確比較復(fù)雜部位的交底工作。 檢查所需的施工機(jī)具，供電、供水線路的持續(xù)供應(yīng)能力，對各種機(jī)具的安裝裝置，處于正常運作狀態(tài)，能夠完全滿足作業(yè)人員的安全使用要求。同時，詢問各作業(yè)人員身體狀況，以對人員人身安全有充分的保障，以利在有限的時間完成施工任務(wù)。 本工程泵送混凝土的勞動力配合情況詳下表：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)混凝土施工工作2工 長3指揮材料、泵送、混凝土澆筑3值班電工3全面負(fù)責(zé)照明及電器照明4機(jī)修工3負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動棒等）5泵車操作人員3泵車操作及保養(yǎng)6泵車輔助人員2料斗倒料、清除雜物及回料等7混凝土工25振搗、找平 混凝土的泵送 泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的(混凝土20cm厚以上)，以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流形成堵塞。 在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，坍落度應(yīng)再小些。 泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。 混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模 ，采用自來水養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護(hù)好新澆混凝土，混凝土澆筑后，才能進(jìn)行下道工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。同條件養(yǎng)護(hù)的試件按600℃.d的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2. 混凝土的拆模：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 混凝土試塊留置 本工程進(jìn)采用的是商品混凝土，故混凝土的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 本工程混凝土試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 ，取樣不少于一次。 ，取樣不少于一次。 ，其取樣不得少于一次。 ，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。 注意事項 ，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 、板采用插入式振動棒振搗，結(jié)構(gòu)超高對應(yīng)設(shè)斜槽下料；板表面采用平板振動器振搗。，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，振搗中不得漏振、欠振、少振、超振。 ，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架作為支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理。 5. 混凝土的泌水控制 對于表面混凝土成型時的泌水，混凝土收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著混凝土流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的度或排水溝排至坑外。 對于整個混凝土表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。 混凝土表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用盡量控制。 6. 混凝土施工中應(yīng)注意其它問題 首先，商品混凝土攪拌站在施工前對所使用的原材料進(jìn)行試驗，并根據(jù)原材料進(jìn)行混凝土試配，以確定混凝土配合比；在混凝土攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按混凝土配合比上料，確?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計要求。 在澆筑混凝土?xí)r，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，防止混凝土水泥砂漿的流失，對未成型的混凝土應(yīng)振搗密實。 施工縫施工 施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道l07膠的素水泥漿，再用與混凝土同成份的水泥砂漿抹壓平，最后澆筑比原混凝土高一等級的混凝土。 磚砌體工程 填充墻概況 填充墻與板、梁、柱間設(shè)有拉結(jié)筋，砌塊按600mm間