【導(dǎo)讀】現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的具體情況和要求，經(jīng)多次研究論證和方案比較，提出了我方中標(biāo)將如何組織施工的總體框架構(gòu)想。等幾大方面提出構(gòu)想，宗旨是能為招標(biāo)人更好地服務(wù)。為實(shí)現(xiàn)本工程“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、低耗”的施工目標(biāo)，我們將“用。我們的智慧和行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的承諾”。目前，我公司已作好了相應(yīng)的技術(shù)、資源。準(zhǔn)備，一旦我公司中標(biāo)，即可開赴施工現(xiàn)場(chǎng)，立刻展開施工。程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務(wù)。工程質(zhì)量目標(biāo)為確保為“合格”工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1．喬木、灌木的成活率應(yīng)達(dá)到95％以上。工期目標(biāo)為150日歷日。下，杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)和交通事故。pH值在8以下，電導(dǎo)值以下，含鹽量％以下。在種植前要求對(duì)施工范圍內(nèi)的。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空氣指數(shù)進(jìn)行測(cè)定，特別是SO2含量，視具體情況采取。轉(zhuǎn)移或綠化品種的調(diào)整。工程設(shè)計(jì)要從安全、舒適上充分為主體工程服務(wù)。工期控制及管理目標(biāo)等。

　　

【正文】 次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度（ 15℃ ）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。 二、組成設(shè)計(jì) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程 JTJ05293 和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以 6 個(gè)不同的瀝青用量（間隔 %） ,采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn) (包括浸水馬歇爾試驗(yàn) )測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程 師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見，應(yīng)作平行試驗(yàn)。 生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段 必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量 177。% 等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn) ，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段 拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括 、 、 三檔的篩孔通過率接近要求級(jí)配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。 三、準(zhǔn)備下承層 瀝青面層 施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo) 段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單 。 四、施工要求 施工設(shè)備 （ 1）拌和 A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。 B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式 有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于 200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。 C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝 角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定 。 E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成 后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合的要求。 （ 3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備 A、用 1~2 臺(tái)攤鋪機(jī)（兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為 12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按 、 2m/min、 。 C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可 通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。 D、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī) 2 臺(tái)、輪胎壓路機(jī) 2 臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。 E、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用 走鋼絲 參考線的方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。 3．混合料的拌和 （ 1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 （ 2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 （ 3）瀝青材料 應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在 160－ 170℃ 范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150－ 165℃ 不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 200℃ 者應(yīng)廢棄 ,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140－ 150℃ 。 （ 4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （ 5） 瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 30－ 50s（其中干拌時(shí)間不得小于 5s）。 （ 6）拌好的瀝青混合料 應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離 現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。 （ 8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過 6 小時(shí)。 混合料的運(yùn)輸 （ 1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。 （ 2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于 10℃ 時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷 布覆蓋。 （ 3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10－ 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 （ 4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 （ 5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下 層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 （ 2）為消除縱縫，應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為 12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 ,一般為510M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有 510CM 左右寬度的攤鋪重疊。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130140176。C 不超過 165176。C ；在 10176。C 氣溫時(shí)施工不低于 140176。C ，不超過 175176。C 。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花 白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （ 4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 （ 5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 （ 6）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 （ 7）在雨天或表面存 有積水、施工氣溫低于是 10℃ 時(shí)，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測(cè)）。中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。 混合料的壓實(shí) （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 （ 2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓 路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。 （ 3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。 （ 4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于 130℃ ，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到 110176。C 才開始碾壓的習(xí)慣。 （ 5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。 （ 6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。 （ 7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于 70℃ 的已經(jīng)壓過的混合料上， 同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 （ 8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。 （ 9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方， 應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng) 完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或核子密度儀法。 接縫的處理 （ 1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。 （ 2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。 （ 3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。 （ 4）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為 15cm。 （ 5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做 成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開 1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。 六、 施工過程預(yù)防措施 （一） 級(jí)配砂石下基層 級(jí)配砂石應(yīng)用預(yù)先篩分成幾組不同料徑的碎石。 級(jí)配砂石施工時(shí)配料必須準(zhǔn)確，混合料必須拌和均勻，沒 有粗細(xì)顆料離析現(xiàn)象。 碾壓時(shí)應(yīng)由路兩側(cè)向路中心碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓 3~4 遍。 碾壓全過程應(yīng)隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水輛的情況下碾壓。 碾壓中局部有 “ 軟彈 ” 、 “ 翻漿 ” 現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待翻松曬干，或換含水量合適的材料處理后再碾壓。 墊層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。 級(jí)配砂石基層未進(jìn)行下一道工序前，禁止開放交通，以保護(hù)表層不受破壞。 （二） 瀝青混凝土 施工前，應(yīng)將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對(duì)有坑槽、不平整的應(yīng)先修補(bǔ)和整平，若基層整體強(qiáng)度不足，則應(yīng)先 予補(bǔ)強(qiáng)。 各工序必須緊密銜接 ,不得脫節(jié)，每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。計(jì)劃當(dāng)天施工的應(yīng)當(dāng)天完成，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。 第四節(jié) 園林景觀建筑施工 一． 砌體砌筑 ，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷翂|層上放出基礎(chǔ)線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的墻體、壓頂?shù)葮?biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上； ，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿 層中； 500 mm 設(shè)置 2φ 6 的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi) 1m； 4. 每天砌筑高度＜ 。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)； 250m3 的砌體中，對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試塊； 之內(nèi)，采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 二． 鋼筋工程 鋼筋制作主要考慮在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間加工，成型后運(yùn)至相應(yīng)部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告方可使用。加工時(shí)根據(jù)圖紙先對(duì)鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料和 加工。按抗震要求彎成 135176。彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時(shí)可先彎成 90176。，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后再削扳手彎成 135176。 主體結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其他非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 鋼筋綁扎 框架柱鋼筋 框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上 )，箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 l0d(d 為箍筋直徑 )。 當(dāng)柱截面有 變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼