【正文】 。在澆筑前，施工縫處宜先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。底板砼應(yīng)連接澆筑，嚴(yán)禁留施工縫，底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)在墻體上并且要高出底板表面不少于300mm。留置的施工縫不宜采用平縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。消除預(yù)埋件和管道穿墻部位滲漏通病結(jié)構(gòu)施工中各設(shè)備專業(yè)應(yīng)密切配合施工，應(yīng)事先預(yù)埋管線、套管、預(yù)留孔洞，不得后鑿。預(yù)埋件表面必須加強(qiáng)除銹處理。暗配管道必須保證接頭嚴(yán)密，配管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。管道安裝應(yīng)根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水和處理方案。消除砼裂縫滲漏通病配制砼時，必須嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，粗細(xì)骨科配應(yīng)準(zhǔn)確，減少空隙率和砂率，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度。砼澆筑量不易過厚，每層厚度應(yīng)不大于300mm為宜，以加速熱量散發(fā)，使其溫度分布均勻，以利水化熱散發(fā)，減少溫度收縮應(yīng)力。嚴(yán)禁在松軟土層和填土地基未經(jīng)夯實和加固的地基上澆筑鋼筋砼底板。消除外墻面滲水通病抹灰前應(yīng)對基層表面清理干凈，對頭空隙必須采取水泥砂漿進(jìn)行修整，勾縫應(yīng)嵌灰密實，勾壓平整，結(jié)合牢固，對其砌體的缺際和孔洞應(yīng)先用107膠：水=1:4的水泥素漿涂刷一道，用1:3水泥砂漿分層修整平整。抹灰層應(yīng)采用分層做法，嚴(yán)禁一次成活和薄厚不均勻，用水不均勻，使抹灰收縮不一致導(dǎo)致飾面產(chǎn)生龜裂。分格縫內(nèi)必須采取勾方法，使其分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫，勾縫砂漿壓灰要密實，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。為防止雨水爬墻，在墻身凸出腰線和泛水檐或窗口的天盤均應(yīng)作鷹嘴和滴水槽。第十三節(jié) 水電安裝工程一、給排水安裝工程 室內(nèi)給水管道安裝： A、施工程序： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫。 B、具體質(zhì)量要求： 認(rèn)真熟悉圖紙，核道管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有差錯，管道排列所占用空間（管道井、吊頂里等處）是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位有關(guān)人員研究解決并辦好變更記錄。并按設(shè)計圖紙上對該段管線的管材及配件規(guī)格、型號、數(shù)量的要求準(zhǔn)備到位（含輔助材料、機(jī)具等）。 按設(shè)計圖紙畫出管道走向、管徑、變徑、預(yù)留支路管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標(biāo)記，按記號分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖預(yù)制加工；切管（切管管口不許有縮徑現(xiàn)象）、套管（或焊接）、配件緊固（或焊接）。 干管安裝：給水干管安裝從總?cè)肟谔庨_始操作，總進(jìn)入口端加好臨時堵頭，以備試壓。安裝后找直找正，復(fù)核甩口（三通或四通處）的位置、方向及變徑均應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并按規(guī)范規(guī)定設(shè)置吊（或支）架。 立管安裝：每層從一至下統(tǒng)一吊線安裝管卡（），將預(yù)制好的立管按編號分層排列順序安裝，立管上閥門安裝朝向應(yīng)便于操作的檢驗。安裝完的用線墜吊直找正用管卡將立管固定好后，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝：先進(jìn)行下料找正，外露絲扣2至3扣，清除外露麻絲，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防繡漆。安裝完后加臨時固定卡，找平找正后，拆除臨時固定卡，加設(shè)固定管卡，管道部配件上加臨時堵頭，以備試壓。 管道試壓：暗裝的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力及壓降必須符合設(shè)計要求。管道沖洗：管道試壓后進(jìn)行沖洗，必須保證有充足的流量，沖洗潔凈后輸驗收手續(xù)。 給水系統(tǒng)防腐必須按設(shè)計要求進(jìn)行。支、吊架除繡后刷紅丹漆二道，消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管配件外露絲后及所有鍍鋅層破壞處均應(yīng)作防腐處理，方法同支、吊架。 管道保溫：室外明露給水管消防給水管按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保溫。保溫材料采用聚氨酯泡沫塑料管保溫。 室內(nèi)排水（污水）管道安裝 A、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→管道放線定位→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→通水（罐水）試驗。 B、具體質(zhì)量要求 根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)要求、檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)，標(biāo)高位置畫級定位。并將所需的管材、配件、輔助材料、機(jī)具準(zhǔn)備到位。 立管安裝：先用線垂測定管中心位置安裝好管卡后，在安裝立管，立管每隔一層設(shè)一個檢查口，但在最底層和最高層設(shè)一個檢查口，每層甩口位置、尺寸、標(biāo)高要正確統(tǒng)一，立管和支管連接采用斜三通。 支管安裝：按實際測量尺寸，先在地面上進(jìn)行預(yù)制，后將吊卡在樓板內(nèi)，交按支長度和規(guī)范要求的坡度，調(diào)整吊卡，固定在支管上，支管長度大于500MM以上必須設(shè)置吊卡，且裝在承口部位。公稱外徑（MM）5075110160在允許插入深度（MM） 室內(nèi)暗裝或埋池污水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，且灌水高度不低于低層地面高度，灌滿水15分鐘，在灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。污水立管必須按規(guī)定做通球試驗，并及時做好污水管的灌水試驗，通球試驗記錄。 衛(wèi)生器具安裝 所有衛(wèi)生潔具安裝前進(jìn)行檢查、清洗、配件必須與衛(wèi)生器具配套，除地漏配合土建施工外，其余應(yīng)在地坪，飾面施工完的進(jìn)行。 洗臉盆、拖布池等排水口與排水支管口連接應(yīng)在排水支管管口抹一圈油灰，使?jié)嵕叩呐潘诰佑谟突胰χ校涌陂g隙無滲漏，也可用紙白灰水泥泥合料，但不能用水泥砂漿，以便今后拆除管道堵塞。 所有衛(wèi)生潔具安裝高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，潔具固定不得采用硬接，應(yīng)加橡皮墊連接（軟接）。所有衛(wèi)生器具安裝完畢后，按照規(guī)定做盛水試驗，檢查滲漏情況，發(fā)現(xiàn)有滴漏的應(yīng)及早進(jìn)行調(diào)整，直至滴漏排除，并做好《衛(wèi)生器具盛水試驗檢查記錄》。二、電氣安裝工程： 電管敷設(shè) A、電管敷設(shè)的工藝流程： 施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工（冷煨管、切管與套絲→測固定箱盒（測定位置、固定箱盒、穩(wěn)固定箱盒）→管道連接（管箍絲扣連接、鋼管套管焊接、加工喇叭口）→現(xiàn)場敷設(shè)（現(xiàn)澆砼墻中配管、現(xiàn)澆砼樓板配管、填充墻內(nèi)配管）→其它（接地跨接線焊接連接、清查、吊頂內(nèi)布管防腐。） B、具體的質(zhì)量要求： 每層電線管預(yù)埋必須與土建主體結(jié)構(gòu)施工密切配合，現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)的底層筋完工的敷設(shè)電管，待電管敷設(shè)結(jié)束后再扎面筋（上層筋），要求鋼筋綁扎時分片、分塊進(jìn)行，或在底筋完工的留一段時間主安裝人員敷設(shè)電管，最后再扎面筋。 電管敷設(shè)在現(xiàn)澆砼內(nèi)，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆砼跟電管的結(jié)合度。預(yù)埋燈盒位置時，一定要拉線，尺寸準(zhǔn)確。 垂直砼墻面里的盒子預(yù)埋時要先了解將來地面打平采用何種材料和厚度，同一房間、過道，要打水平線，防止拆模后預(yù)埋盒高高低低。 由砼墻至非砼墻內(nèi)的或由砼地坪內(nèi)伸出也填充墻內(nèi)管連接的管子敷設(shè)時，為了減少人員走動時碰撞，應(yīng)盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15CM左右,如是薄壁電管,應(yīng)留絲頭在外. 管子敷設(shè)后,為了防止異物及砼等進(jìn)入管內(nèi),應(yīng)及時用橡膠堵頭封口,特別是朝天口一定要封堵嚴(yán)密。 進(jìn)戶電纜套管敷設(shè)時，管外皮應(yīng)加止水環(huán)，兩頭要打喇叭口，并坡向室外。 +（或架線）保護(hù)管均應(yīng)采用厚壁電線管（也可用無縫鋼管或焊接鋼管）。 管子進(jìn)箱、盒要順直，盒箱固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護(hù)層），現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)電管進(jìn)盒時一般做S形。 為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時清理，如有堵塞在及時清理或采取相應(yīng)措施。所有管路敷設(shè)完畢，及時請甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）驗收，并在《隱蔽工程驗收記錄》單上簽字認(rèn)可。 管內(nèi)穿線 A、穿線工程流程： 穿鋼絲掃管→放斷線綁扎引線→裝設(shè)拉口穿入導(dǎo)線→導(dǎo)線連接搪踢→包扎絕緣層→線路檢查絕緣測試。 B、具體的質(zhì)量要求： 管內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求（詳見設(shè)計說明），管內(nèi)導(dǎo)線的部截面積（含絕緣層）不應(yīng)超過管子截面積的4%，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，需接頭時應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設(shè)防口保護(hù)導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進(jìn)入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。 導(dǎo)線在穿入電管前必須進(jìn)行絕緣測試。導(dǎo)線連接，單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機(jī)械壓接，連接的均在搪錫，要求飲滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃膜帶纏繞，外面包兩層黑膠布。 導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合要求。 敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線每超過下列長度時，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定； 導(dǎo)線截面50MM2及以下為30M； 導(dǎo)線截面7095MM2為20M； 防雷接地安裝 屋頂采用30鍍鋅圓鋼，高度為10MM，做避雷帶。設(shè)不大于15*15避雷網(wǎng)格。突出屋南的各種電氣設(shè)備和外露可導(dǎo)電部分和各種金屬物體和金屬構(gòu)件與避雷帶網(wǎng)可靠焊接，連接處要涂防腐漆。防雷引下線利用部分結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋，通長焊接。 接地極和引下線分別利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋及柱內(nèi)兩根主筋，焊接處應(yīng)符合以下要求。 鋼筋如是綁扎，需對綁扎鋼筋進(jìn)行兩面焊，其搭接方向焊接長度為大于6倍D（D為該鋼筋的直徑）；如是對焊機(jī)對焊或現(xiàn)場渣焊，則也必須另加跨接。一律采用12元鋼，焊接長度同上。 照明器具安裝 燈具的高度、位置、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，成排燈具要成一線，安裝牢固，內(nèi)外整治。開關(guān)插座、照明配電箱等安裝高度、坐標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求。 所有燈開關(guān)應(yīng)切斷相線，嚴(yán)禁將開關(guān)接到零線上，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，插座的相必須符合規(guī)范規(guī)定。燈開關(guān)距門邊框一般1520CM，預(yù)埋管盒時注意門的開啟方向，及門的型號Z（是平開門還是對開門），推拉門處的開關(guān)尺寸與雙扇平開門基本一致。 配電柜（盤）安裝 A、工藝流程：設(shè)備開箱檢查→樁鋼基礎(chǔ)制作、安裝調(diào)試→安裝→調(diào)整模擬運(yùn)行。 B、具體的質(zhì)量要求： 所有柜（箱）到現(xiàn)場后，必須會同甲方開箱檢查，外現(xiàn)是否有機(jī)械操作，柜體應(yīng)完好無變形、油漆良好，備件完整，產(chǎn)品、型號、規(guī)格與設(shè)計相符，出廠產(chǎn)品的技術(shù)資料（含產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書）應(yīng)齊全有效，并要做好《開箱檢查記錄》。 安裝前先將基礎(chǔ)槽鋼按 柜外尺寸下料，調(diào)直用水平儀找平，水平控制在1%以內(nèi)，調(diào)正好墊塊，然后與預(yù)埋件焊接好接地扁鋼，清渣后刷防繡漆二道。 按圖號將柜排列，搬至基礎(chǔ)槽鋼上，將成排配電柜調(diào)到大至水平，然后精調(diào)，先精調(diào)好里面的柜再以此為基準(zhǔn)，依次調(diào)整好相鄰柜，要求相鄰兩盤頂部水平度允許偏差在2M以內(nèi)，%，調(diào)好達(dá)標(biāo)后用1012鍍鋅螺栓將柜與槽鋼緊固，螺母在維修側(cè)有防公措施。安裝柜頂母線，下料—調(diào)直—鉆孔—緊固刷相色等步驟，柜內(nèi)二次回路中電氣元件之間的收接線按原理圖進(jìn)行接線、校對。 進(jìn)行低壓通電試驗時，動作順序應(yīng)符合設(shè)計模擬動作運(yùn)行，以此簽別元件的可靠性和接線正確性，在試運(yùn)行前，必須對線路的絕緣進(jìn)行測試，且一定要達(dá)到合格。第七章 保證質(zhì)量措施 工程的質(zhì)量目標(biāo)為：市優(yōu)質(zhì)（金陵杯），同時作為公司二○○三年文明施工示范典型工程，為確保質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，擬采取以下措施： ，管理職能齊全，技術(shù)力量強(qiáng)的管理班子，項目隊長由具有十年施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任。 ，必須與參加建設(shè)的所有單位協(xié)調(diào)起來，統(tǒng)一安排，分工合作，確定施工方案，確保建筑產(chǎn)品的全部功能質(zhì)量。3. 加強(qiáng)技術(shù)管理 ，進(jìn)行圖紙會審，理清設(shè)計意圖，消除設(shè)計誤差，做好技術(shù)交底，交工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 、計量員，嚴(yán)格執(zhí)行原材料、成品、半成品檢查、驗收與復(fù)驗制度。如材料品種、規(guī)格等需代換代用時，必須經(jīng)甲方批準(zhǔn)，征得設(shè)計單位同意，做好手續(xù)后方可進(jìn)行。預(yù)埋件及半成品推行合格證制，專人制作與養(yǎng)護(hù)各類試塊（件），并保證其準(zhǔn)確性。 ，做好各項施工記錄、原始記錄等技術(shù)資料的整理工作，做到整理填寫及時、真實清楚。由專人負(fù)責(zé)各項新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用。 、分項工程作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量計劃，擬定項目，明確分工，責(zé)任到人，并嚴(yán)格執(zhí)行。 ，保護(hù)好測量控制樁，施測過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高和垂直度的偏差。項目技術(shù)經(jīng)理質(zhì)量員必須逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。經(jīng)常對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)超過誤差規(guī)定決不能使用，必須送到計量部門進(jìn)行校驗、更換。4．認(rèn)真貫徹落實各項質(zhì)量管理制度 ，要求管理層和作業(yè)層以及各職能部門不斷提高各自的工作質(zhì)量，樹立“質(zhì)量第一”的觀點，實行事前控制，預(yù)防為主，推行全面質(zhì)量管理，實現(xiàn)有序有效的質(zhì)量控制和管理。 ?，F(xiàn)場各專業(yè)質(zhì)量檢查員發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，制定對策，進(jìn)行改進(jìn)，尊重、服從建設(shè)（監(jiān)理）單位和質(zhì)量監(jiān)督站對本工程的監(jiān)督檢查。針對本工程由項目經(jīng)理部會同技術(shù)處、質(zhì)量處制定質(zhì)量通病防治計劃。 。每個分項工程施工前，均應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢查報經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗收認(rèn)可后，方可大面積施工。重點分項工程堅決做到誰施工誰負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好標(biāo)記。 ?，F(xiàn)場的項目隊長對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組保證分部分項工程質(zhì)量，個人保證其操作面工序質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行工序間自檢、互檢、交接檢制度，推行分項樣板制。分部工程在“三檢”和專業(yè)檢查基礎(chǔ)上，報請質(zhì)量監(jiān)督站核驗同意后，方可進(jìn)行后繼分部工程的施工。 ，加大激勵機(jī)制。堅持貫徹公司質(zhì)量獎懲制度規(guī)定，對工程質(zhì)量實行重獎重罰，并與評先、工資掛鉤。 、分項工程，建立專業(yè)化作業(yè)，提高施工質(zhì)量。 ，如有不合格材料應(yīng)及時清退出場。 ，竣工后30天交出全部竣工資料。5． 分項工程質(zhì)量措施 ，選擇合理的砼配合比。 ，避免產(chǎn)生冷縫。 ，并掛牌定人定部位施工。 ，用鐵滾碾壓密實，再用木蟹打磨平整，閉合收縮裂縫。 ，用紅漆做標(biāo)記，以控制標(biāo)高及平整度。 、覆蓋養(yǎng)護(hù)。 加強(qiáng)成品保護(hù)工作 制定具體的成品保護(hù)措施和獎罰辦法，特別是工序間的成品保護(hù)，實行交接制度，責(zé)任到人。 加強(qiáng)對各工種進(jìn)行監(jiān)督 設(shè)專職質(zhì)量員對工程進(jìn)行質(zhì)量控制，要求各分部分項都必須達(dá)到優(yōu)良工程，并有具體的質(zhì)量保證措施，保證整個工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 質(zhì)量保證設(shè)備有：經(jīng)緯儀一臺，自動安平儀一臺、質(zhì)量檢測工具2大套、150150150的砼試模2組、。