【正文】 別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。材料進(jìn)廠控制原輔材料名稱 主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板 質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強(qiáng)度試驗、彎曲試驗。高強(qiáng)螺栓連接副 質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強(qiáng)度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗涂料 質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑 質(zhì)保書、濕度氣體 質(zhì)保書、純度彩鋼板 質(zhì)量證明單、色彩、貨號鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：40 / 147放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H 型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或 H型鋼還必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。H 型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指 H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝是在 45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行拼裝點焊固定。自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的 H型鋼，本單位對本工程的一般 H型鋼采用自動埋弧焊，量大而較規(guī)則的 H型鋼則采用 H型鋼自動生產(chǎn)線制作。自動埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H 型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。點 焊 固 定 形 梁 焊 接 順 序形 梁 組 裝 基 準(zhǔn) 端41 / 147焊接 H型鋼質(zhì)量要求項 目 允許高度截面高度177。3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度 不大于 2mm腹板局部平面度 不大于 3mm扭曲度 不大于 5mm焊縫質(zhì)量 3級焊縫高度 與腹板厚度一樣屋架的制作（1）屋架的跨度均為 18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。如材料不允許，則可以采用截面與長度方向成 45176。夾角的斷面對接。（2）為了確保安裝質(zhì)量，減少安裝程序，在工廠制作時按照屋架的構(gòu)造詳圖分段制作，再運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要求滿焊，焊縫高度為 6mm，對圍焊要求連續(xù)施焊。焊接質(zhì)量檢查與檢測。（1）焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組42 / 147織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。（3）焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級超聲波探傷評定等級 Ⅱ級 Ⅲ級檢查內(nèi)容 外觀，100%探傷 外觀，20%探傷 外觀（4）焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020595的要求。（5）焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。（6）Q235 鋼應(yīng)在焊完 24小時后進(jìn)行外觀檢查。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)螺栓連接，待 H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁 H型端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。鋼構(gòu)件工廠拼裝連接的方法：①H 型鋼、十字型柱：氣動組立臺，立式、臥式 H鋼組立臺，平臺胎架組立設(shè)備上，組立、點焊、成形后進(jìn)行埋弧焊，另部件 CO2氣焊接。②屋架、托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。43 / 147組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO2氣體焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)本單位所有電焊（包括 CO2氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表:梁、柱組裝焊接質(zhì)量允許偏差要求項 目 柱 梁彎曲矢高177。5mm 177。5mm扭曲 不大于 8mm 不大于 8mm截面幾何尺寸177。3mm 177。3mm柱腳板平面度3mm /端頭板傾斜2mm 2mm摩擦面平面度 、定位板位移2mm 2mm1制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 1矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用焊割 JZ10型 H型鋼矯正機(jī)。1摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到 。 1構(gòu)件表面處理：加工后的零部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在44 / 147。 1油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備： 高壓無氣噴漆機(jī)。1驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 針對本工程的重要性，單位領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。 以現(xiàn)行 ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，若上道工序不合格，堅決不進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”標(biāo)簽后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、高強(qiáng)螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 對翻樣質(zhì)量進(jìn)行控制。翻樣次序及方案由工藝部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，45 / 147其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底和指導(dǎo)。 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，抗拉強(qiáng)度試驗，摩擦面試驗。1對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時。 工藝部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進(jìn)行，關(guān)健時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。 各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要46 / 147的停機(jī)和變換生產(chǎn)原材料。 各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。加工廠鋼構(gòu)件制作完畢后，需要到加工廠檢驗構(gòu)件的加工情況，構(gòu)件的加工、組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052022）的規(guī)定。另外，加工廠還需提供以下檢驗報告。鋼材的材質(zhì)證明書；焊接材料的質(zhì)量合格證明文件；高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠檢驗報告；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告；焊接的超聲波或射線探傷報告。、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進(jìn)行包裝。 運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上梁構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平整不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。、支撐和屋面檁條安裝土建工程當(dāng)框架結(jié)構(gòu)施工完畢并驗收合格后，開始安裝鋼屋架。屋架的安裝方向是從 軸線開始， 軸線結(jié)束。○ 5 ○1吊裝前準(zhǔn)備工作：47 / 147安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線標(biāo)高，預(yù)埋柱頭螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和預(yù)埋柱頭螺栓的螺紋進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。B軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。C頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預(yù)埋柱頭螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目 允許偏差標(biāo)高 177。支承面水平度 l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移 預(yù)留孔中心偏移 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目 允許偏差螺栓（錨栓）露出長度 +螺紋長度 +超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正屋架的標(biāo)高等，需在屋架底鋼板底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在屋架鋼板底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。48 / 147準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程選用 QY2525噸汽車式起重機(jī) 1臺。鋼屋架的吊裝(1)在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架（9m 長）構(gòu)件用高強(qiáng)螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼屋架整體吊裝。(2) 吊點采用兩點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面 50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預(yù)埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)鋼板中心，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸預(yù)埋鋼板時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼屋架安裝允許誤差(mm)序 號 項 目 標(biāo) 準(zhǔn)1 梁兩端頂面高差 L/100且≤102 主梁與梁面高差 177。