【正文】 分別由7—11根無粘結鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。 鋼絞線采用錨索鋼筋采用￠，1860級外包PE層無粘結鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。～，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。、按設計要求制作錨索，為使錨索處于鉆孔中心，應在錨索桿件上安設定中架或隔離架。 、錨索應平直、順直、除油、除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 、安放錨索桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 、若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨索為止。：錨索桿體對中插入，插入后應在孔口將桿體固定；錨索安設后，不得隨意敲擊，碰撞和拉拔錨索。、注漿 、漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。 、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。 、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 、注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。、錨索張拉及鎖定、封錨 通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成6～10d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。 補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于20MPa的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 、土層錨索防腐 、錨索錨固段的防腐處理 （1）、一般腐蝕環(huán)境中的永久錨索，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐。 （2）、嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨索，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填。 （3）、臨時性錨索錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐。 、錨索自由段的防腐處理 錨索自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。 、外露錨索部分的防腐處理 錨索錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆C30混凝土封閉，鋼筋網(wǎng)罩三層，雙向￠@50。、質(zhì)量檢驗與驗收（1）、錨索材質(zhì)檢驗：每批錨索材料均應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨索性能。（2）、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨索相同的錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的塑料管或鋼管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨索均進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理工程師審批。（3）、按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨索孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。（4）、拉拔力試驗：邊坡的支護錨索，按驗收總數(shù)的5%抽查進行拉拔實驗。（5）、在注漿錨索養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨索或?qū)㈠^索拉斷為止，拉力方向應與錨索軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨索，當拉拔力達到規(guī)定值時，應立即停止加載，結束試驗。、錨索的驗收將每批錨索材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨索孔鉆孔記錄、邊坡和地下洞室各作業(yè)區(qū)的錨索拉力試驗記錄和成果以及它們的驗收報告報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。、質(zhì)量標準。 、保證項目 （1）、錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。 （2）、錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 （3）、錨索的組裝和安放必須符合《土層錨索設計與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。 （4）、錨索的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。 （5）、土層錨索的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 、基本項目 （1）、水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。 （2）、在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。 （3）、進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）。 （4）、基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。 、允許偏差 （1）、錨索水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。 （2）、鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨索長度的3%。 （3）、錨索孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。 （4）、錨索錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。 、施工注意事項 、避免工程質(zhì)量通病 （1）、根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨索順利安插和順利灌注。 （2）、按設計要求正確組裝錨索，認真安插，確保錨索安裝質(zhì)量。（3）、按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。 （4）、根據(jù)所用錨索類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。 、主要安全技術措施 （1）、施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。 （2）、各種設備應處于完好狀態(tài)。 （3）、張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。 （4）、注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。 （5）、機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。 （6）、電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 （7）、施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。 （8）、錨孔鉆機應安設安全可靠的反力裝置。 （9）、在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。 （10）、錨索各條鋼絞線的連接要牢靠，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。 、產(chǎn)品保護 （1）、施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。 （2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。 （3）、錨索的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨索必須進行雙層防腐。 、錨索施工工藝控制、砂漿制備（1）、錨索注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂=1:1(重量比)；水泥：水=1:～1:；（2）、砂漿由400L強制攪拌機現(xiàn)場拌制，粘結砂漿應拌和均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完；、注漿時，先插入錨索和注漿管，錨索應插入孔底并居中，注漿管應插至距孔底5～10cm處，注漿時，孔口出濃漿后緩慢將注漿管拔出。錨索施工工藝流程圖施工準備錨索加工鉆 孔錨索制安漿液制備孔內(nèi)注漿清 孔錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉及鎖定、封錨驗收格構梁施工、混凝土原材料、水泥：使用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。，水泥應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。、骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，石子的含水率以2%～3%為宜。混凝土的骨料級配，應滿足下表的規(guī)定?；炷劣霉橇霞壟浔眄椖客ǜ鞣N篩徑的累計重量百分數(shù)（%）粒徑優(yōu)5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100、水：凡符合混凝土拌和用水標準JGJ631989的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。噴護用水直接從系統(tǒng)主供水管上接取。、施工準備、砼澆筑前對開挖面認真檢查，清除松動危石和坡腳堆積物，欠挖過多的先行局部處理；基面有較集中滲水時，先作好排水引流處理；無集中滲水時，根據(jù)巖面潮濕程度，適當調(diào)整水灰比，埋設澆筑厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。、根據(jù)巖石情況，在澆筑前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結。、檢查運轉和調(diào)試好各機械設備工作狀態(tài)。、澆筑作業(yè)前施工準備和要求見下表：澆筑砼施工準備工作內(nèi)容及要求項 目內(nèi)容及要求材料方面對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗；砂石應過篩，并應事先沖洗干凈；砂石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，設置擋雨設施，干燥的砂子適當灑水。機械及管路方面混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉；管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管每40～50m裝一閥門接頭，以便當澆筑機移動時，聯(lián)結風、水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖處要鑿夠；敲幫問頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的污泥應沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜；對裂隙水要進行引、排、導處理；不良地質(zhì)處應事先進行加固；對設計要求或施工使用的預埋件要安裝準確；備好腳手架，埋設測量混凝土澆筑厚度的標志。、砼施工配合比混凝土配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證砼性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場澆筑工藝的要求，混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理工程師。、配料、拌和及運輸、稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：177。2%；砂、石：177。3%；、攪拌時間混合攪拌時間遵守下列規(guī)定：采用容量400L的強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應均一；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。混凝土主要采用卷揚提升系統(tǒng)運至工作面。、混凝土生產(chǎn)工藝流程如下圖：碎石按級配 砂料 水 泥 水 質(zhì)檢 質(zhì)檢 過磅 過磅 過磅 水量控制器 進拌和機斗 拌和 砼出料 運輸?shù)絺}面、混凝土澆筑工藝流程見下圖。噴混凝土工藝流程圖水水泥粗骨料細骨料攪拌機提升至施工面振搗養(yǎng)護、砼施工邊坡噴砼采用強制式攪拌機拌制拌合料。、混凝土施工前，對每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行混凝土施工。、混凝土澆筑施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。澆筑時，澆筑手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。、混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，澆筑順序自下而上。、澆筑作業(yè)時嚴格執(zhí)行振動棒的操作規(guī)程：振動均勻、密實，要做到快插慢拔、插點均勻、不能漏插。、混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5℃時,不得噴水養(yǎng)護。、冬季施工:澆筑作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃,普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的混凝土在分別低于設計強度30%和40%時,不得受凍。、為保證混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：、并嚴格按先下后上的順序進行澆筑，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生；、嚴格控制格構梁截面外形尺寸，木工班組應在澆筑過程中隨時護模，保證不出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象；鋼筋工程本滑坡的鋼筋工程主要有：抗滑樁基礎鋼筋、格構梁鋼筋。、鋼筋施工方法、鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認 真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種錨索鋼筋、抗滑樁鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨索按要求進行逐根檢查，合格后才能進行下步工序。具體內(nèi)容如下：、鋼筋施工前的準備本工程的鋼筋由我方采購，但為了保證工程質(zhì)量，在鋼筋進場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發(fā)貨等整個過程，均需派專人負責，并做好