【正文】 分別由7—11根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強(qiáng)度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號(hào)鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。 鋼絞線采用錨索鋼筋采用￠，1860級(jí)外包PE層無粘結(jié)鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出?！ＷC錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。、按設(shè)計(jì)要求制作錨索，為使錨索處于鉆孔中心，應(yīng)在錨索桿件上安設(shè)定中架或隔離架。 、錨索應(yīng)平直、順直、除油、除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 、安放錨索桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 、若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨索為止。：錨索桿體對(duì)中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定；錨索安設(shè)后，不得隨意敲擊，碰撞和拉拔錨索。、注漿 、漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。 、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。 、漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。 、注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。、錨索張拉及鎖定、封錨 通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成6～10d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。 補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 、土層錨索防腐 、錨索錨固段的防腐處理 （1）、一般腐蝕環(huán)境中的永久錨索，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐。 （2）、嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨索，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填。 （3）、臨時(shí)性錨索錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐。 、錨索自由段的防腐處理 錨索自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。 、外露錨索部分的防腐處理 錨索錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆C30混凝土封閉，鋼筋網(wǎng)罩三層，雙向￠@50。、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）、錨索材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨索材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨索性能。（2）、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨索相同的錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的塑料管或鋼管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨索均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（3）、按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨索孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。（4）、拉拔力試驗(yàn)：邊坡的支護(hù)錨索，按驗(yàn)收總數(shù)的5%抽查進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。（5）、在注漿錨索養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨索或?qū)㈠^索拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨索軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨索，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。、錨索的驗(yàn)收將每批錨索材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨索孔鉆孔記錄、邊坡和地下洞室各作業(yè)區(qū)的錨索拉力試驗(yàn)記錄和成果以及它們的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 、保證項(xiàng)目 （1）、錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。 （3）、錨索的組裝和安放必須符合《土層錨索設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。 （4）、錨索的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 （5）、土層錨索的試驗(yàn)和監(jiān)測必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 、基本項(xiàng)目 （1）、水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗(yàn)資料。 （2）、在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。 （3）、進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載（QMAX）。 （4）、基本試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。 、允許偏差 （1）、錨索水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。 （2）、鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨索長度的3%。 （3）、錨索孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。 （4）、錨索錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、施工注意事項(xiàng) 、避免工程質(zhì)量通病 （1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨索順利安插和順利灌注。 （2）、按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨索，認(rèn)真安插，確保錨索安裝質(zhì)量。（3）、按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。 （4）、根據(jù)所用錨索類型正確選用錨具，并正確安裝臺(tái)座和張拉設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 、主要安全技術(shù)措施 （1）、施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。 （2）、各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。 （3）、張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。 （4）、注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。 （5）、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。 （6）、電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 （7）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。 （8）、錨孔鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。 （9）、在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。 （10）、錨索各條鋼絞線的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。 、產(chǎn)品保護(hù) （1）、施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。 （2）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。 （3）、錨索的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨索必須進(jìn)行雙層防腐。 、錨索施工工藝控制、砂漿制備（1）、錨索注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂=1:1(重量比)；水泥：水=1:～1:；（2）、砂漿由400L強(qiáng)制攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，粘結(jié)砂漿應(yīng)拌和均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；、注漿時(shí)，先插入錨索和注漿管，錨索應(yīng)插入孔底并居中，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，注漿時(shí)，孔口出濃漿后緩慢將注漿管拔出。錨索施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備錨索加工鉆 孔錨索制安漿液制備孔內(nèi)注漿清 孔錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉及鎖定、封錨驗(yàn)收格構(gòu)梁施工、混凝土原材料、水泥：使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。，水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。、骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，石子的含水率以2%～3%為宜?；炷恋墓橇霞?jí)配，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。混凝土用骨料級(jí)配表項(xiàng)目通各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）粒徑優(yōu)5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100、水：凡符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ631989的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。噴護(hù)用水直接從系統(tǒng)主供水管上接取。、施工準(zhǔn)備、砼澆筑前對(duì)開挖面認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石和坡腳堆積物，欠挖過多的先行局部處理；基面有較集中滲水時(shí)，先作好排水引流處理；無集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)澆筑厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。、根據(jù)巖石情況，在澆筑前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結(jié)。、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。、澆筑作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見下表：澆筑砼施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求項(xiàng) 目內(nèi)容及要求材料方面對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。機(jī)械及管路方面混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每40～50m裝一閥門接頭，以便當(dāng)澆筑機(jī)移動(dòng)時(shí)，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖處要鑿夠；敲幫問頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的污泥應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜；對(duì)裂隙水要進(jìn)行引、排、導(dǎo)處理；不良地質(zhì)處應(yīng)事先進(jìn)行加固；對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測量混凝土澆筑厚度的標(biāo)志。、砼施工配合比混凝土配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證砼性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場澆筑工藝的要求，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。、配料、拌和及運(yùn)輸、稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：177。2%；砂、石：177。3%；、攪拌時(shí)間混合攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用容量400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均一；混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。混凝土主要采用卷揚(yáng)提升系統(tǒng)運(yùn)至工作面。、混凝土生產(chǎn)工藝流程如下圖：碎石按級(jí)配 砂料 水 泥 水 質(zhì)檢 質(zhì)檢 過磅 過磅 過磅 水量控制器 進(jìn)拌和機(jī)斗 拌和 砼出料 運(yùn)輸?shù)絺}面、混凝土澆筑工藝流程見下圖。噴混凝土工藝流程圖水水泥粗骨料細(xì)骨料攪拌機(jī)提升至施工面振搗養(yǎng)護(hù)、砼施工邊坡噴砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制拌合料。、混凝土施工前，對(duì)每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行混凝土施工。、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。澆筑時(shí)，澆筑手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。、混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，澆筑順序自下而上。、澆筑作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行振動(dòng)棒的操作規(guī)程：振動(dòng)均勻、密實(shí)，要做到快插慢拔、插點(diǎn)均勻、不能漏插。、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5℃時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。、冬季施工:澆筑作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃,普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí),不得受凍。、為保證混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、并嚴(yán)格按先下后上的順序進(jìn)行澆筑，以減少混凝土因重力作用而引起滑落或脫落現(xiàn)象的發(fā)生；、嚴(yán)格控制格構(gòu)梁截面外形尺寸，木工班組應(yīng)在澆筑過程中隨時(shí)護(hù)模，保證不出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象；鋼筋工程本滑坡的鋼筋工程主要有：抗滑樁基礎(chǔ)鋼筋、格構(gòu)梁鋼筋。、鋼筋施工方法、鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對(duì)鋼筋的質(zhì)量嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn) 真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種錨索鋼筋、抗滑樁鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋在制作場地制作好后運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨索按要求進(jìn)行逐根檢查，合格后才能進(jìn)行下步工序。具體內(nèi)容如下：、鋼筋施工前的準(zhǔn)備本工程的鋼筋由我方采購，但為了保證工程質(zhì)量，在鋼筋進(jìn)場、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接試驗(yàn)、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)過程，均需派專人負(fù)責(zé)，并做好