【正文】 程勞動力由我公司具備同類工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍組成，本著專崗專職的原則，盡可能做到減員增效。第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案施工測量工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點建立供施工使用的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。并按照《水利施工測量規(guī)范》（SL95293）要求的有關(guān)規(guī)定進行測量定位。(1)開工前，對發(fā)包人提供的測量成果進行復核，對施工中受影響的控制點，在不易受破壞的區(qū)域內(nèi)引出固定點均布施工場區(qū)，埋設(shè)永久性標志。(2)根據(jù)施工總布置和有關(guān)測繪資料，布設(shè)施工控制網(wǎng)。(3)對控制點和高程點，分別編號并繪制平面圖，施工期間妥善保護，定期復核。(4)施工期間的所有施工定線、進度、方量、竣工測量等原始記錄，計算成果和繪圖，及時進行整理，校核并分類歸檔保存，全部工程完工后，將上述全部資料完整地移交建設(shè)單位。(1)由測量組負責工程施工所需的全部測量放線施工測量控制工作。(2)在各項施工測量工作前，首先熟悉圖紙，了解規(guī)范及規(guī)程，制定具體的實施方案。(3)對所有的觀測數(shù)據(jù)，隨測隨記，嚴禁轉(zhuǎn)抄、偽造，對取用的已知數(shù)據(jù)、資料安排兩人獨立檢查、核對，確認無誤后方可使用。(4)對所有觀測記錄手薄，保持其完整性，不任意撕頁，記錄中也不無故留下空頁。(5)對測繪儀器、工具精心愛護，及時保養(yǎng)，現(xiàn)場作業(yè)，遵守技術(shù)操作規(guī)程。土方開挖工程本工程土方開挖主要包括：其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、測量、施工期排水、土方的運輸堆放、邊坡監(jiān)測和維護、完工驗收前維護以及按監(jiān)理工程師的指示對廢棄渣場進行清理等工作。根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，放出土方明挖工程的開挖線。(1)清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹、雜草、垃圾、廢渣及其它障礙物。(2)主體工程施工場地內(nèi)的地表植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖線外側(cè)至少3m的距離。(3)主體工程的植被清理，須挖除樹根的范圍應(yīng)延伸至施工圖所示最大開挖邊線，填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m。(4)注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，防止因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。(5)場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料歸發(fā)包人所有，按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。(6)有價值的材料根據(jù)監(jiān)理人指示運到指定地點堆放；凡屬無價值材料，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋，掩埋物不得妨礙自然排水。(7)場地清理和開挖過程中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按規(guī)定辦理，保護現(xiàn)場，及時報告。、堆放(1)表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監(jiān)理人指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失。(2)堆存的有機土壤用于工程的臨時開挖區(qū)、場內(nèi)施工道路及其他臨時占地的表土恢復。按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。(3)按施工圖紙所示和監(jiān)理人的指示，在邊坡開挖區(qū)周圍設(shè)置臨時性的表面排水設(shè)施，以排除流水和積水。并提請監(jiān)理人檢查確認，合格后方開始邊坡開挖。本工程土方開挖量大，工期短。同時站身部位開挖涉及深度大，涉及深基坑開挖做業(yè)，必須進行邊坡穩(wěn)定分析做好邊坡支護。本次開挖主要采用1m3挖掘機開挖，5t自卸車運輸?shù)姆椒ㄟM行施工。(1)土方開挖從上至下分層進行，嚴禁采取倒懸的開挖辦法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保持邊坡穩(wěn)定。對于站身部位，開挖到一定深度時必須進行邊坡支護，防止塌方。(2)土方開挖按開挖圖進行，開挖過程中用儀器進行觀測，以防超挖，開挖后不能及時進行基礎(chǔ)施工的，預留20cm以上保護層，施工前人工開挖，并保護原土不受擾動。(3)在開挖過程中，注意保護清理區(qū)域范圍外的天然植被及農(nóng)作物。(4)在土方開挖時，將可利用土料棄土分別運至指定地點分類堆存，并保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定和良好的自由排水措施。對監(jiān)理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保護措施，保護該部分土料免受污染和侵蝕。(1)施工中，要經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、放坡坡度，以保證開挖基坑滿足設(shè)計要求。(2)開挖時基坑底部應(yīng)預留20cm以上保護層，等下一道工序開始時，再人工修到設(shè)計標高。(3)基坑開挖自檢合格后，要及時驗槽，驗收合格后應(yīng)及時進行下道工序施工，以保證基坑不因長時間暴露在高溫下，水分散失過多而影響基礎(chǔ)承載力。(4)如遇土質(zhì)松軟、地下水位高、坡頂荷載大的特殊地段，根據(jù)現(xiàn)場條件采用加大坡度或采用溝槽支撐。(1)施工臨時邊坡不應(yīng)小于規(guī)定要求；深基坑開挖必須進行穩(wěn)定分析，做好邊坡支護。(2)雨天施工要做好排水設(shè)備和邊坡遮蓋措施；(3)施工前要探明地下各種管線、電纜線，開挖時妥善保護，并配合改線施工做好各項工作，確保安全。(4)夜間施工要保證照明，避免出現(xiàn)視線盲區(qū)，造成事故。(1)土方開挖前，會同監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收；(2)用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查；(3)按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，經(jīng)監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。(4)按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。(1)開挖工作完成后，對開挖質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理人驗收檢查，檢查內(nèi)容主要包括：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定及平整度、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、地基清基和缺陷處理等，檢查合格后方可進行下一工序工作。(2)主體工程開挖完成后，可根據(jù)監(jiān)理人的通知進行地基檢查清理，以便監(jiān)理人檢查或測繪地基地質(zhì)特征，包括清除地基表面所有的松散體。(3)開挖過程中做好地質(zhì)編錄和地質(zhì)取樣試驗工作，作為驗收成果的一部分。土方填筑工程土方填筑工程施工回填土采用機械回填，輔以人工和小型機具夯壓密實。(1)在進行土方填筑前針對不同土料進行碾壓試驗，確定鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、土料的含水量、壓實料的干密度、壓實度等施工參數(shù)指標。(2)土料碾壓試驗后，檢查壓實各層之間以及各層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況時，進行細致分析，找出原因，提出改善措施。(3)土方機械碾壓操作空間不大，適合采用進退錯距法進行碾壓。(1)在土方填筑前，必須清理地基，將樹根雜物等全面清除；填筑面清基應(yīng)按設(shè)計要求進行。(2)對地質(zhì)勘探孔逐一檢查，進行處理。(3)土方填筑在邊坡、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面要及時填筑，以防造成破壞。(4)根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達到設(shè)計要求。邊坡填筑和土方回填應(yīng)采用人工和小型機具夯壓密實，其余部位按設(shè)計要求。(5)土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，嚴格控制回填土料的含水量。當料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑的最優(yōu)含水量范圍時，根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法如翻曬或加水等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。(6)由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護，復工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。(7)如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行下一道工序。(8)在下雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。(9)負溫下施工，℃以上，但風速大于10m/s時應(yīng)停止施工。(10)填土中嚴禁夾有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。混凝土工程按照招標文件要求，本次工程嚴格按照設(shè)計要求工程主體部位砼，采用砼泵車直接進行澆筑，泵車無法送達部位，采用膠輪車人工運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，溜槽入倉、人工平倉、振搗器振搗密實的方法進行施工?，F(xiàn)場配備JS350型攪拌機作為備用設(shè)備。模板采用鋼模板結(jié)合木模板方式。(1)材料①模板材料的質(zhì)量執(zhí)行現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。所用木材的質(zhì)量達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的材料嚴禁使用。②支架材料用滿堂紅碗扣件，模板固定采用木方或斜拉錨筋。③鋼模面板厚度為3mm，負板連接縫盡可能光滑緊密，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。(2)制作模板的制作保證滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過DL/T51102000的規(guī)定。(3)安裝①按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正；②模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；③模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許允許偏差，~；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混梁；④模板的鋼拉條用直徑φ12圓鋼；⑤模板接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”；⑥模板及支架上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。(4)模板的清洗和涂料①鋼模板在每次使用前將其清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑。②木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。(5)拆除模板拆除期限，除已征得監(jiān)理單位的同意外，還遵守下列規(guī)定：①不承重側(cè)面模板的拆除，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；②混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合下表規(guī)定；底 模 拆 模 標 準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100③經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。鋼筋使用熱軋鋼筋，每批鋼筋進場前，要求廠家或供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出石檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋的機械性能試驗；⑴鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；⑵根據(jù)鋼筋廠家提供的質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；⑶要每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人的指定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目做二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋的連接采用搭接焊，主筋與箍筋的連接采用點焊與綁扎相結(jié)合的辦法。⑴使用前將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹告示表除干凈，保證所使用的鋼筋表面潔凈無損傷，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。⑵鋼筋加工的尺寸嚴格執(zhí)行施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差按下表的數(shù)值進行檢查控制。箍筋直徑受力鋼筋直徑＜2528~405~1075901290105順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3⑶鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙、技術(shù)要求執(zhí)行。⑷鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。⑸鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規(guī)定：①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm；②氣壓焊施焊前，將鋼筋端面切平，將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm；④氣壓焊接時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為3040Mpa。⑴水泥①配制混凝土所需水泥必須符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。②每批水泥驗收前，必須對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復檢資料。③水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，并采取有效的措施防止水泥受潮。④水泥按照不同品種、標號、出廠批號等，分別貯存在專用的倉庫中或儲存罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。⑵水①凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得作用。②拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑶骨料①混骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)。對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗驗證，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。②不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。③細骨料的技術(shù)要求規(guī)定如下：~，；、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證。，人工砂不可分級；，必須進行專門試驗論證；。④粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。：二級配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150（或120）mm，最大粒徑為150（或120）mm；、黃銹等粗骨料，必須進行專門試驗論證