【正文】 充裝 汽車罐車在指定位置依靠好后，罐車必須熄火，切斷車輛總電源，防止發(fā)生滑移。并對靜電裝置連接好。 將裝卸用管與汽車罐車緊密連接，防止發(fā)生脫落。 打開液氨罐充裝出口閥，出口壓力起來后，打開充裝閥、及罐車上閥門進行充裝，利用充裝閥控制充裝的壓力、流量。 待充裝達到充裝量時，關閉充裝閥。 對充裝閥至罐車連接管道內(nèi)剩余介質進行密閉回收或處理（充裝液氨時，用液氨臥式儲罐內(nèi)氣氨將剩余液氨壓入汽車罐車，然后關閉汽車罐車上的進口閥，將管道內(nèi)剩余氣氨回收至吸氨塔。 將連接管道內(nèi)剩余介質壓力卸盡后，方可拆卸充裝用管。 由相關人員對充裝量進行復檢，確保不過量充裝。若出現(xiàn)過量充裝，須立即查明原因、進行處理，處理合格后，方可放行。 對汽車罐車、充裝設備、設施進行檢查（壓力、安全附件、保護裝置等），合格后放行。 真實、準確填寫充裝記錄、超裝處理記錄。三、 注意事項 罐車停靠好以后，應熄火。 在充裝全過程中駕駛員、押運員必須下車，防止車輛發(fā)生意外滑移。 液相管線上的兩端閥門嚴禁同時關閉，以防止溫度變化造成管道超壓，出現(xiàn)意外事故。 操作人員堅守崗位，精心操作，防止過量充裝。 加強巡查，及時發(fā)現(xiàn)、處理異常問題，不能處理的及時匯報。 各作業(yè)人員穿戴好相應的防護器具。充裝量復檢操作規(guī)程一、 液氨罐車在汽車衡上充裝液氨，以汽車衡計量充裝量；二甲醚、液體二氧化碳罐車充裝以罐車液位計進行充裝。二、 液氨罐車的充裝依據(jù)其最大允許充裝量，設定好充裝量，待充裝量達到設定值時，關閉閥門，停止充裝。三、 充裝前后的汽車罐車過磅需經(jīng)營銷人員、充裝人員、檢查人員、司稱人員共同簽字確認。四、 若發(fā)生超裝，應立即進行處理。五、 定期由質監(jiān)部門對汽車衡進行檢驗，確保計量準確。六、 真實、準確做好充裝記錄。液氨卸載操作規(guī)程運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作。卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料。 ，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質的飽和壓力。 液氨卸料時，應排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設計壓力的干燥的惰性氣體壓送。液氨卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。液氨卸料速度不應太快，且要有靜電導除設施。當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關閉閥門，收好卸料導管和支撐架。罐車卸料完畢后，關閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導管和支撐架。 卸車結束后，押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。1 卸料的設備管線應定期進行檢查，裝卸管線應選用相應壓力等級的材料，并可靠連接。1 卸料場所應符合有關防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護器材。1 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質泄漏及其它不安全因素時，禁止裝卸料作業(yè)。1罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。1 汽車罐車裝卸料時，應按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴禁啟動車輛。1 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不應隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；1卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺。1液位計爆裂時，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關閉液位計的上下閥，根據(jù)實際情況進行倒罐操作。1液位計失靈時，關閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。溫度過高，可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進行噴淋降溫。2液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長，并與相關崗位聯(lián)系。2運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài)，及時聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。2 所有崗位的操作人員必須通過考核，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。2從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員，必須按相關規(guī)定著裝，上崗時必須攜帶有關防護用品，并定期檢查各個崗位的勞動保護用品，保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。2儲氨罐、以氨為介質設備、氨輸送管道及閥門等檢修時，必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設備管道等用惰性氣體進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。2在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導致爆炸。2嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。充裝用管耐壓試驗規(guī)程一、充裝用管耐壓試驗由合成車間完成。二、對充裝用管采用柱塞泵打水壓試驗。三、液氨充裝用管工作壓力≤， MPa,。四、將充裝用管內(nèi)的介質壓力卸為常壓，把充裝用管的連接件拆開，用臨時管線把柱塞泵、充裝用管、壓力表等部件安裝就位。五、準備就緒后，啟動泵打水壓，緩慢升壓至試驗壓力，關閉閥門，停泵，穩(wěn)壓30分鐘，若壓力不下降，試驗合格，充裝用管可繼續(xù)使用；否則需查找原因，進行處理，至試驗合格或對充裝用管進行更換。六、整個試壓過程需做好記錄，存檔備查。 事故應急處理操作規(guī)程一、事故發(fā)生時，現(xiàn)場工作人員應及時向班長、調(diào)度報告，并采取果斷處理措施，切斷危險源。二、班長、調(diào)度在接到應急處理信息后，及時向部門領導及職能部門報告并按事故處理措施對事故進行處理。三、處理泄漏事故時，處理人員首先用水槍掩護，穿戴好防護服，隔絕式空氣面具，采取圍堤、堵截、稀釋、覆蓋、收容、廢棄等方法處理泄漏物，嚴禁單人獨立行動，要有監(jiān)護人監(jiān)護。四、如有人員中毒或受傷，應迅速將中毒或受傷人員帶離現(xiàn)場，按中毒、受傷的性質對其進行現(xiàn)場處理，重者送醫(yī)院就醫(yī)。五、發(fā)生火災，迅速查明原因，正確選擇適用的滅火劑和滅火方法進行滅火，火災撲滅后仍要派人監(jiān)護現(xiàn)場，以消滅余火。六、發(fā)生爆炸事故，除及時報告相關部門和領導外操作人員視情況采取局部或全廠停車處理，對受威脅的危險物采取及時轉移，抑爆、泄壓等措施。七、發(fā)現(xiàn)重大事故或需外部援助的，應及時向上級公安、消防、安監(jiān)、政府、友鄰等部門發(fā)出請求援助，啟動危險化學品事故應急救援預案。