康益氣體公司二氧化碳充裝質(zhì)量保證手冊(cè)-資料下載頁
2025-06-15 12:06本頁面
【導(dǎo)讀】程師；馮軍平同志為為安全監(jiān)管負(fù)責(zé)人。市工業(yè)用氧氣和二氧化碳需求?；?，全面完成經(jīng)營(yíng)任務(wù)，有效地提高效率和服務(wù)質(zhì)量。把安全生產(chǎn)做為日常議事，常抓。務(wù)，自覺遵守各項(xiàng)安全制度和各種操作規(guī)程，樹立主人翁責(zé)任感。全活動(dòng)，進(jìn)行全面清查，并做好記錄。群眾，扎扎實(shí)實(shí)解決安全管理中的問題。和重大安全技術(shù)措施。用情況，切實(shí)可靠?，F(xiàn)違章者及時(shí)勸阻和制止。巡邏，杜絕事故及火災(zāi)發(fā)生。規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和要求。合格鋼瓶不得進(jìn)行充裝，并嚴(yán)禁充裝過量。對(duì)銷售后的商品要
【正文】 液體 泵供液操作： ⑴按 節(jié)增壓，滿足液體 泵吸入壓力的要求。 ⑵打開貯槽液體出口閥。 ⑶液體 泵啟動(dòng)后就打開回流閥。 ⑷液體 泵停泵前，視情況可提前關(guān)閉增壓閥，借助增壓汽化器內(nèi)余液繼續(xù)汽化保壓，直到供液結(jié)束。 液體 泵： 啟動(dòng)前的 準(zhǔn)備與檢查： ⑴確認(rèn)貯槽的液位，壓力確實(shí)能滿足液體 泵的要求。 ⑵檢查所有管路、閥門、緊固螺栓和電氣接點(diǎn)是否正?？煽?。 ⑶檢查系統(tǒng)的安全閥和壓力表等安全附件是否完好。 ⑷檢查傳動(dòng)箱油位是否在連桿銷軸中心位置。 ⑸檢查皮帶松緊程度。 ⑹準(zhǔn)備好運(yùn)行原始記錄表。 ⑺充瓶間做好充裝準(zhǔn)備工作。 泵的啟動(dòng)。 ⑴泵的冷卻：全開排液放空閥，稍開進(jìn)液閥，開始對(duì)泵冷卻，邊冷卻邊盤車使泵均勻冷卻，當(dāng)排液放空閥排出液體時(shí)全開進(jìn)液閥。隨即關(guān)閉排液放空閥。同時(shí)適度打開回氣閥。 ⑵接通液體泵電源，啟動(dòng)液體 泵。讓泵在低速下電機(jī)轉(zhuǎn) 速 300 轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn) 2 秒左右再提高轉(zhuǎn)速到 600 轉(zhuǎn) /分， 5 分鐘左右后根據(jù)需要的壓出量確定轉(zhuǎn)速。 回貯槽的回氣閥的開記視貯槽的壓力和泵的工作情況確定。 ⑶ 泵啟動(dòng)后要觀察泵的排液管路和汽化器是否開始結(jié)霜，泵后壓力是否開始上升。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，應(yīng)無撞擊聲音，而應(yīng)有輕微的脈動(dòng)聲音。 ⑷泵啟動(dòng)后如果汽化器出口管結(jié)霜，應(yīng)調(diào)小泵的壓出量或停泵，杳出原因再啟動(dòng)泵。 ⑸若泵啟動(dòng)后打不起壓力，要停泵繼續(xù)冷卻，冷卻好后再重新啟動(dòng)。 ⑹正常運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)箱油溫不 75℃超過。 ⑺運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿上不得結(jié)冰，若活塞桿密封圈滲漏，可適當(dāng)擰緊螺母。 故障原因及排除方法： 故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法 電機(jī)不轉(zhuǎn) 斷電或接線錯(cuò)誤 正確接線、送電 打不起壓力 或 壓力達(dá)不 到 設(shè)計(jì)要求 ⑴預(yù)冷不夠 ⑵排液管路密封不良 ⑶進(jìn)、排液閥磨損 ⑷進(jìn)、排液閥有異物 ⑸活塞環(huán)損壞 ⑴繼續(xù)預(yù)冷 ⑵改進(jìn)密封 ⑶修復(fù)或更換 ⑷檢查進(jìn)、排液閥，去除異物 ⑸更換 電機(jī)啟動(dòng)后 活 塞桿不動(dòng)作 (1) 連接螺栓損壞 (2) 連接螺栓未連接好 (3) 皮帶打滑 (4) 活塞結(jié)冰 (5) 軸封過緊 (1) 更換 (2) 重新或更換 (3) 調(diào)緊或更換 (4) 去除缸中水份 (5) 重新 密封滲 磨損或裝配不當(dāng) 更換或壓緊 漏 二氧化碳 充瓶操作 一般要求 (1) 充瓶操作人員和管理人員均必須執(zhí)行中華人民共和國(guó)原勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和省、市頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。 (2) 充裝操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門專核并取行合格證書。 (3) 操作人員應(yīng)配備齊全必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。 (4) 操作人員必須熟知本規(guī)定。 充瓶前的檢查 (1) 查氣瓶是否是勞動(dòng)部門及有關(guān)主管部門發(fā)給制造許可證的單位制造的。 (2) 檢查進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門資格審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。 (3) 檢查氣瓶是否是上級(jí)或制造廠文件規(guī)定，停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。 (4) 焊接氣瓶不能用來充裝高壓氣體。 (5) 檢查氣瓶是否是改裝的，若是改裝氣瓶應(yīng)有改裝單位的改裝記錄，用戶自行改裝的氣瓶不能充裝。 (6) 檢查氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定，鋼印是否清晰可辯。 (7) 檢查氣瓶是否是規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定，是否有報(bào)廢標(biāo)志。 (8) 檢查氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的工作壓力是否符合要充裝氣體規(guī)定的充裝壓力。 (9) 檢查氣瓶外表面的顏色、字樣、字色等樗是否符合GB714486《氣瓶顏色標(biāo)記》規(guī)定：對(duì)于氧氣瓶漆色為淡酞蘭色，字樣：氧，字色：黑。 (10) 檢查氣瓶安全附件是否齊全并符合技術(shù)要求。 (11) 檢查氣瓶?jī)?nèi)是否有剩余壓力，瓶中 氣體的品種和純度與安裝的氣體是否相符合。 (12) 檢查氣瓶瓶體有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷及其能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。 (13) 檢查充瓶系統(tǒng)的閥門、接頭、充氣及連接接頭、充氣卡具連接得是否牢固、符合要求。 (14) 檢查充瓶系統(tǒng)壓力表指針是否能復(fù)零位。 充瓶前的準(zhǔn)備工作： (1) 準(zhǔn)備好原始記錄表和必要的工具。 (2) 將經(jīng)檢驗(yàn)符合充瓶要求的空瓶就位。 (3) 打開充裝臺(tái)的全部閥門，打開液氧泵的回氣閥，對(duì)管道系統(tǒng)吹刷置換 2 分鐘。 充裝操作及注意事項(xiàng)： (1) 將充裝卡具與鋼瓶連接好，而后全開瓶嘴閽、支管 閥、管閥、切換閥和總閥， 同時(shí)關(guān)閉另一排上的切換閥。 液體 泵啟動(dòng)后觀察系統(tǒng)壓力上升情況，壓力穩(wěn)步上 (2) 升為正常，否則要查明原因并排除故障。 (3) 壓力每上升 要進(jìn)行一次檢查。 A、 各閥門的法蘭、壓蘭和接頭是否漏氣。 B、 瓶嘴閥與氣瓶連接螺紋是否漏氣。 C、 充氣卡具是否上緊。 D、 用感檢查瓶體溫度上升情況，以判斷瓶嘴閥是否通暢。 (4) 充裝的氣瓶達(dá)到充裝壓力則應(yīng)立即倒換到一排充氣。 在許用壓力 15MPA 時(shí)，充裝壓力與充裝溫度有關(guān)： 充裝溫度(℃ ) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 充裝壓力(MPa) 6 8 (5)倒排操作： A、 關(guān)閉充到壓力這排的切換閥。 B、 打開上好空瓶的另一佰的切換閥。逐個(gè)關(guān)閉充到壓力的氣瓶瓶嘴閥。 (6)卸掉充裝好的氣瓶卡具，將氣瓶滾到規(guī)定位置。 (7)充裝結(jié)束后停液氧泵，將泵后管路系統(tǒng)中的剩余充到空瓶中，待下次充裝時(shí)繼續(xù)充到額定壓力。 (8)填寫操作記錄表 (9)按規(guī)定分析氬 純度，并貼上合格證。 巡視檢查 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中每小時(shí)檢查以下項(xiàng)目： (1) 貯槽的壓力， (2) 貯 槽的液位， (3) 貯槽各閥門開閉狀態(tài)， (4) 貯槽外表面是否跑冷結(jié)霜， (5) 液體 泵的振動(dòng)情況， (6) 液體 泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常， 液體 泵傳動(dòng)皮帶工狀況， (7) (8) 液體 泵負(fù)載，閥門工作狀態(tài)。 (9) 手摸檢查泵的變速箱電機(jī)溫度 (不 75℃ )超過， (10) 液 體 泵電路端子接觸情況， (11) 氣化器結(jié)霜情況。 (12) 全系統(tǒng)的閥門、法蘭、附件的密封點(diǎn)和管路焊縫等是否泄露。 檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況和故障記入原始記錄表，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
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