【正文】 　就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。第23條、　 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。第24條、　交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第25條、　應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。JMLXJ選煤廠精煤離心機安全技術操作規(guī)程一、一般要求必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。必須熟悉精煤離心機的結構、性能、原理、操作方法，掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。熟悉崗位設備的開、停車程序，操作方法，以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。上崗時，按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。二、安全規(guī)定離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。三、工作前準備檢查上下入料溜槽是否堵卡，機體內(nèi)有無物料堵積，發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。注意檢查各電機三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。1檢查油箱內(nèi)油位高度是否達到要求，確保油位正常。1檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象，確保濾液水暢通。四、正常操作的規(guī)定1聽到開車信號后，確認無誤，在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設備的運轉(zhuǎn)情況。1開車順序：先開油泵電機，待油壓正常后()2分鐘后，再啟動旋轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)速正常后，再啟動振動電機，設備運轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。1經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況：判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大，篩網(wǎng)破損等情況。1脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。1脫水機要于空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。1根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量，調(diào)整離心機開啟的臺數(shù)，保證精煤水分。1運行中，嚴禁打開檢查孔檢查。五、特殊情況的處理運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無強烈振動、聲音、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，應先停止入料，停車處理。2運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成，情況嚴重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。2脫水機的停車順序：先停振動電機，再停旋轉(zhuǎn)電機，最后停油泵。2交班前應將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，清點好工具物品。2必須在現(xiàn)場進行交接班，并向交班司機詳細交待本班的運轉(zhuǎn)情況及注意問題，并第填寫好運轉(zhuǎn)日志。MNSB選煤廠煤泥水泵安全技術操作規(guī)程一、一般性要求 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。熟悉煤泥水泵的工作原理、構造、性能及有關基本知識，了解一些常見故障的發(fā)生原因及預防措施。了解本崗位的作用，煤泥水的濃度、粒度組成，數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進行正確的操作調(diào)整。熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。上崗時，穿戴好必要的勞保用品。二、安全生產(chǎn)規(guī)定水泵運行必須遵守下列規(guī)定：（1） 不得在無水情況下運行。（2）不得在閘閥閉死情況下長期運行。（3）運行中。（4）按泵標方向旋轉(zhuǎn)。三、開車前的準備工作煤泥泵進、出水閥門應處于停車位置，并應靈活、嚴密。有來料池的要檢查池中煤泥水液位。1需用冷卻水的泵，冷卻水供應要良好，水質(zhì)、水量、水溫都要符合要求。1開車前，應先進行人工盤車，盤轉(zhuǎn)對輪12周，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。1檢查盤根是否緊密均勻，壓蓋是否牢固、無偏移。四、生產(chǎn)中操作的規(guī)定1在接到開車信號經(jīng)檢查正常后，即可應答開車。1煤泥泵開泵程序：打開冷卻水閥門、關閉出料閥門(停車時已關)，打開入料閥門，啟動電機；緩慢打開出料閥門直到正常排量。1煤泥水泵正常運轉(zhuǎn)后，電流不能超過額定值，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排料量。1注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1密切注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙，適宜的松緊以每分鐘滴水120滴為宜。注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，以保證泵的排料量。五、意外故障的處理2發(fā)生噪音或異常音響時，應立即停車，檢查原因。2發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損，以致排量不能滿足生產(chǎn)需要時，立即停車處理。六、停車注意事項2接到停車信號后，即準備停車，停車程序：關閉入料閥門、關閉排料閥門、停電動機、關閉冷卻水閥門、打開放料閥門、放凈后關閉。2按“四無”、“五不漏”的要求搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。2按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。MZHYG選煤廠煤質(zhì)化驗工安全操作規(guī)程服裝整潔，持有效證件上崗。試驗前，必須對所用儀器、設備等進行全面檢查和校正，將所用原始記錄準備好，以滿足試驗要求。做煤的工業(yè)分析時，執(zhí)行GB2122008《煤的工業(yè)分析方法》。做煤的全水分分析時，執(zhí)行 GB/T2112007《煤中全水分的測定方法》。測定煤的發(fā)熱量時，執(zhí)行GB/T2132008《煤的發(fā)熱量測定方法》，操作前檢查氧氣導管接頭是否牢固，并根據(jù)室溫及季節(jié)變化校正水當量，發(fā)現(xiàn)測定結果有異常時，應用標準樣進行校對，找出原因，否則，嚴禁進行試驗及報出試驗結果。測定全硫時，執(zhí)行GB/T2142007《煤中全硫的測定方法》，每季度用標準樣校驗一次全硫試驗設備。測定比重時，執(zhí)行GB/T2172008《煤的真相對密度測定方法》。做煤的工業(yè)分析，向馬弗爐中送樣時，應防止煤樣爆燃造成的人員傷害及設備燙傷。試驗結束后，天平內(nèi)必須置放干燥劑，確保天平內(nèi)干燥，并嚴禁用天平稱量潮濕及腐蝕性物品，天平稱重時，嚴禁過載。試驗結束后對試驗結果進行整理、分析時，如發(fā)現(xiàn)試驗結果異常，必須用標準樣校驗設備，如平行樣結果之間超差，必須進行第3次測定。1整理之后試驗結果必須清晰、準確，嚴禁涂改試驗結果。本工種存在危險因素及預防措施：煤樣爆燃、藥品中毒、放氣閥等傷人。如煤樣灰分較低，做發(fā)熱量時，必須將試樣用試鏡紙包好后再進行操作，防止煤樣點火時飛濺。做全硫時，必須履行藥品領用制度，藥品應指定專人負責保管，用后送回。做發(fā)熱量過程中，必須嚴格執(zhí)行氣瓶使用制度，并嚴禁將放氣閥對準自己和他人。TTJ選煤廠跳汰機安全技術操作規(guī)程一、一般要求第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論，本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。第3條 熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、零部件的名稱和作用、技術特征、設備簡單的維護保養(yǎng)及有關的電氣基本知識。第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風、水管線布置，能正常操作使用。第5條 熟練掌握跳汰機操作技術，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求，靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù)，全面完成各項生產(chǎn)指標。第6條 熟悉崗位設備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。二、安全規(guī)定第9條 在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。第10條 采用氣動風閥的跳汰機，風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。第11條 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設專人監(jiān)護。三、工作前的準備第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系，了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度，掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況，確保洗煤用水。第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常，風閥、水閥靈活好用，并檢查風壓(~；~)是否正常。第15條 排料裝置正常，無卡住現(xiàn)象。第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常，各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。四、正常操作的規(guī)定第17條 接到開車信號后，確認無誤即可答應開車。待鼓風機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設備開啟后，即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。第18條 待各段床層形成后，根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況，合理的調(diào)整給煤量、風水制度，使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調(diào)節(jié)，一般控制在150~250t/h之間。第19條 注意風、水的運用，頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期，沖水作為運輸，其大小應以跳汰機內(nèi)不起干煤為宜，大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi)；。第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結果，對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調(diào)整。第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運動情況，如發(fā)現(xiàn)異常，分析原因，及時調(diào)整。第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量，及時調(diào)整入洗量及各段浮標配重塊的數(shù)量，以達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。五、工藝要求第23條 在既定設備條件下，提高跳汰分選效果的措施有以下幾種：①嚴格控制入洗煤的超粒含量；②入洗量要適當均勻；③調(diào)整合理的風水制度，保持適宜松散穩(wěn)定的床層；④重產(chǎn)物的排放要適當、均勻，不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象；⑤密切觀察洗水濃度，防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。六、特殊情況的處理第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應立即停車處理。第25條 當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時，要立即停止給料，處理后方可投料。七、操作后的工作第26條 接到停車信號后，先停止給煤，再停循環(huán)水泵、鼓風機，停止后關閉風、水閥門。第27條 定期檢查跳汰機篩板，篩孔是否堵塞，篩板是否松動，篩板是否破損，發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。第28條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第29條 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。YLJ壓濾機安全技術操作規(guī)程一、一般要求第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、 掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)量、質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。第3條、 熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。第4條、 熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。第5條、 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第6條、 上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。二、安全規(guī)定第7條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。第9條、壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。第11條、 禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。三、工作前的準備第12條、 了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。第13條、 檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。第14條、 注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。四、正常的操作規(guī)定第15條、 接到開車信號確認無誤后，方可開車。第16條、 壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。第17條、 啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在6~8Mpa，壓緊主機板。第18條、 開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，~，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料；開啟空壓機開始第二次壓榨。見水咀滴水緩慢時關閉空壓機，準備卸料。第19條、 在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。第20條、 注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉高壓管及濾液水嘴。第21條、 卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。第22條、 按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。五、特殊情況的處理第23條、 粗粒煤泥進入機室，壓不成餅且損壞濾布，影響水分。這是，應采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料時粗煤泥粘在濾板下端，影響密封。第24條、 卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異常現(xiàn)象，及時匯報處理。六、操作后的工作第25條 停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。第26條、 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第27條、 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。35