【正文】 響移架，聯(lián)網鐵絲接頭能否傷人；（10）坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要要求；處理（1）頂板及煤幫存在問題，應及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂等辦法處理；（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂～節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正；（3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢U形銷；（4）汁理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；（5）和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護幫板、側護板；（2）操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；（3）降柱使主頂梁略離頂板；（4）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；（5）調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；（6）升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約35秒，以保證達到初撐力；（7）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架；（8）將各操作手把扳到“零”位。過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；（2）一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；（3）過斷層時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制釆高，防止壓死支架；（4）過下分層巷道或溜煤跟時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實后方準移架，以防通過時下塌造成事故；（5）移架按正常移架順序進行。工作面端頭的三架端頭支架的移架順序（1）必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；（2）移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松；（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；（4）移第二架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。移架操作注意事項（1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；（2）移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；（3）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板；（4）鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再行移架；（5）采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；（6）降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板；（7）移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；（8）鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作：嚴禁身體探人刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作；（9）移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外。其余人員一律撤到安全地點；（10）假頂網下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現(xiàn)大網兜造成冒頂。推移工作面刮板輸送機（1）先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤：矸石、雜物后方可進行推移工作；（2）推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持1215米距離，彎曲段不小于15米；（3）可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；（4）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移；（5）千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結使用，以防止頂壞溜槽側的管線；（6）移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。（7）慢速絞車移機頭、機尾時。必須按回柱絞車司機有關操作規(guī)定執(zhí)行；（8）移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；（9）刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。工作面冒頂的處理（1）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂粱用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂；（2）支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整；（3）煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂；（4）當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理；①在冒頂兩側各架設23架棚子，棚子高度應大于支架高度，；②—，迎山合適有勁，背實背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿人第一架梁上打人，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，撞楔間距約0．25米，撞楔間隙用木板背嚴。（5）移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。1割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。1移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。1清理支架內的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內的管線。1班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。1向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日。四、推車工安全操作規(guī)程從區(qū)、隊長或班長處接受本班出煤的任務，以此領取車牌。領取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。檢查（1）檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長；（2）檢查推車路線的軌道，道岔是否合格；（3）檢查推車線路的風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班長；（4）裝車地點及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車；（5）礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞；（6）檢查車輪是否完好及車輪運轉情況；（7）檢查礦車前輪輪軸的固定情況。檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，具它問題必須及時處理，否則不得作業(yè)。推車時應注意以下事項（1）開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢；（2）空車(單軌時)經溜子下口或漏斗嘴時上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經過，必須從鐵道外側推空車進入空車道，并剎住車；（3）裝煤口推重車不停溜子時，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放(并高聲通知周圍正在推重車)，將重車推到重車道或車場內；（4）推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止；（5）在車場或調車道停放礦車時。停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔1米以上；（6）著在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人；（7）在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好。不準自行摘掛鉤；（8）過道岔時，要停車，先扳道岔。礦車經過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。車掉道后恢復上道的操作（1）先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭；（2）要用小鐵道，撬棍進行復位，嚴禁一人操作；（3）抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側寬處，不要站在里側狹窄處；（4）多人操作時要互相呼應，動作一致，注意安全。經班長同意，將工作面刮板輸送機存煤拉空后，可以收工。收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中，同時把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內，不準將煤矸掃入水溝：進行交接班或向班長匯報。五、運料工安全操作規(guī)程準備（1）帶齊繩索、鐵線等工具；（2）認真聽取下達的工作任務，了解工作面所需材料情況；（3）分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調查存貯材料的品種、數量與規(guī)格；（4）所需材料車數量及存放地點。檢查與處理（1）運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量；（2）材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；（3）工作面上口5米之內無其他雜物。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準作業(yè)。裝車前，把道心及其兩旁清理干凈。將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。裝料時一般不得超過車沿高度，可超過車沿高度裝料。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內，打緊水平楔；單體液壓支柱，要將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。二人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。裝卸料時，應站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。1材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。1卸料時要小心，不許砸壞水管，電纜、電話線等。1堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要鞍品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿至軌道的邊沿不得少于0．5米。1平巷運料推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準將頭仆人車的上方，以免擠傷。1平巷運料時稚車應遵守以下規(guī)定：（1）必須時刻注意前方，不要低頭推車，應使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見；（2）在下列情況下都要喊：“來車了”：開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風門前；（3）過風門時不準硬用車頂開風門，應先打開風門，車過后將風門關好。必須過一道風門隨即關閉上，不準二道風門同時打開；（4）嚴禁放飛車；（5）到石門口，巷道交岔處，進入電車道時都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車；（6）二車前后間隔不得小于10米，坡度大處不得小于30米，同時車速要放慢。1斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。1刮板輸送機運料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、不準用刮板輸送機運料。1機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3米處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放人刮板輸送機內運輸。1彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用利板輸送機運送火藥、雷管。運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。2放料安全間距的規(guī)定：；；；金屬網卷為5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。2放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后；金屬網卷放人刮板輸送鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。2從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項：（1）取料前，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數操作不忙亂；（2）料時，應站在刮板輸送機邊靠釆空區(qū)一側，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備；（3）取木料時，雙手卡起木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放人人行道，放穩(wěn)并擺設整齊；（4）取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放人人行道內。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當地方；（5）取金屬網時，雙手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內，并擺齊放穩(wěn)；（6）2米以上木料及15米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須停刮板輸送機后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊；（7）取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。2運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內煤的高度為溜槽的1／5至2／3為宜。2不準倒開刮板輸送機運料。2從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料時，應注意以下事項：（1）各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠；（2）平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作；（3）若一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機；（4）兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料；（5）已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。2傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作，否則應停止下料。2運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理好或更換。2下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況，必須及時處理，否則不得下料。自上往下運料時，人不準站在柱子的正前面，要站在料的旁邊，人不準超過材料前端。3工作面要存料時，必須在其下部攔好柵欄，碼放材料時，材料不得超過柵欄高度。3急傾斜工作面運料時，應注意以下事項：（1）應在準備班運料；（2）自上而下由運料工上遞下接地傳料；（3）傳遞料時必須上喊下應，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手；（4）根據工作面所需材料或當班規(guī)定數量的材料，按運料工人數多少進行分次分段備料堆碼；（5）每分段的料應橫放于支柱上，放置牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和下煤；（6）運料工在傳料、扛料、揀料、碼料時，都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸、料等：（7）禁止從上口一次放料到下口，以防撞倒支架、竄人采空區(qū)，砸傷人員等。3本班運料任務已完成并經班長驗收同意后，方可收工。3收工前必須做好以下幾項工作：（1）必須將材料車、礦車內的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊；（2）卸空的材料車、礦車應推到指定地點，不得阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風；（3）工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸