【正文】 響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；（10）坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要要求；處理（1）頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理；（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂～節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；（3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢U形銷；（4）汁理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；（5）和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板；（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；（3）降柱使主頂梁略離頂板；（4）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；（5）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；（6）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約35秒，以保證達到初撐力；（7）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架；（8）將各操作手把扳到“零”位。過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；（2）一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；（3）過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制釆高，防止壓死支架；（4）過下分層巷道或溜煤跟時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實后方準移架，以防通過時下塌造成事故；（5）移架按正常移架順序進行。工作面端頭的三架端頭支架的移架順序（1）必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；（2）移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松；（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；（4）移第二架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。移架操作注意事項（1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；（2）移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；（3）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板；（4）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；（5）采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板；（6）降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；（7）移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；（8）鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作：嚴禁身體探人刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；（9）移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外。其余人員一律撤到安全地點；（10）假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。推移工作面刮板輸送機（1）先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤：矸石、雜物后方可進行推移工作；（2）推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持1215米距離，彎曲段不小于15米；（3）可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；（4）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移；（5）千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線；（6）移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。（7）慢速絞車移機頭、機尾時。必須按回柱絞車司機有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；（8）移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；（9）刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。工作面冒頂?shù)奶幚恚?）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂粱用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂；（2）支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整；（3）煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂；（4）當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理；①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)23架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，；②—，迎山合適有勁，背實背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿人第一架梁上打人，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，撞楔間距約0．25米，撞楔間隙用木板背嚴。（5）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。1割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。1移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。1清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。1班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。1向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日。四、推車工安全操作規(guī)程從區(qū)、隊長或班長處接受本班出煤的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。檢查（1）檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長；（2）檢查推車路線的軌道，道岔是否合格；（3）檢查推車線路的風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班長；（4）裝車地點及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車；（5）礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞；（6）檢查車輪是否完好及車輪運轉(zhuǎn)情況；（7）檢查礦車前輪輪軸的固定情況。檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，具它問題必須及時處理，否則不得作業(yè)。推車時應(yīng)注意以下事項（1）開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢；（2）空車(單軌時)經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過，必須從鐵道外側(cè)推空車進入空車道，并剎住車；（3）裝煤口推重車不停溜子時，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放(并高聲通知周圍正在推重車)，將重車推到重車道或車場內(nèi)；（4）推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止；（5）在車場或調(diào)車道停放礦車時。停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔1米以上；（6）著在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人；（7）在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好。不準自行摘掛鉤；（8）過道岔時，要停車，先扳道岔。礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。車掉道后恢復(fù)上道的操作（1）先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭；（2）要用小鐵道，撬棍進行復(fù)位，嚴禁一人操作；（3）抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處；（4）多人操作時要互相呼應(yīng)，動作一致，注意安全。經(jīng)班長同意，將工作面刮板輸送機存煤拉空后，可以收工。收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中，同時把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)，不準將煤矸掃入水溝：進行交接班或向班長匯報。五、運料工安全操作規(guī)程準備（1）帶齊繩索、鐵線等工具；（2）認真聽取下達的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；（3）分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格；（4）所需材料車數(shù)量及存放地點。檢查與處理（1）運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量；（2）材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；（3）工作面上口5米之內(nèi)無其他雜物。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準作業(yè)。裝車前，把道心及其兩旁清理干凈。將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。裝料時一般不得超過車沿高度，可超過車沿高度裝料。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔；單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。1材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。1卸料時要小心，不許砸壞水管，電纜、電話線等。1堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要鞍品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿至軌道的邊沿不得少于0．5米。1平巷運料推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準將頭仆人車的上方，以免擠傷。1平巷運料時稚車應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見；（2）在下列情況下都要喊：“來車了”：開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風門前；（3）過風門時不準硬用車頂開風門，應(yīng)先打開風門，車過后將風門關(guān)好。必須過一道風門隨即關(guān)閉上，不準二道風門同時打開；（4）嚴禁放飛車；（5）到石門口，巷道交岔處，進入電車道時都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車；（6）二車前后間隔不得小于10米，坡度大處不得小于30米，同時車速要放慢。1斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。1刮板輸送機運料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、不準用刮板輸送機運料。1機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3米處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放人刮板輸送機內(nèi)運輸。1彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用利板輸送機運送火藥、雷管。運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。2放料安全間距的規(guī)定：；；；金屬網(wǎng)卷為5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。2放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放人刮板輸送鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。2從刮板輸送機上取料時，應(yīng)注意以下事項：（1）取料前，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)操作不忙亂；（2）料時，應(yīng)站在刮板輸送機邊靠釆空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備；（3）取木料時，雙手卡起木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放人人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊；（4）取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放人人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當?shù)胤剑唬?）取金屬網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)；（6）2米以上木料及15米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須停刮板輸送機后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊；（7）取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。2運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1／5至2／3為宜。2不準倒開刮板輸送機運料。2從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料時，應(yīng)注意以下事項：（1）各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠；（2）平巷各臺刮板輸送機應(yīng)該單獨操作；（3）若一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機；（4）兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料；（5）已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。2傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作，否則應(yīng)停止下料。2運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。2下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況，必須及時處理，否則不得下料。自上往下運料時，人不準站在柱子的正前面，要站在料的旁邊，人不準超過材料前端。3工作面要存料時，必須在其下部攔好柵欄，碼放材料時，材料不得超過柵欄高度。3急傾斜工作面運料時，應(yīng)注意以下事項：（1）應(yīng)在準備班運料；（2）自上而下由運料工上遞下接地傳料；（3）傳遞料時必須上喊下應(yīng)，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手；（4）根據(jù)工作面所需材料或當班規(guī)定數(shù)量的材料，按運料工人數(shù)多少進行分次分段備料堆碼；（5）每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風、行人和下煤；（6）運料工在傳料、扛料、揀料、碼料時，都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸、料等：（7）禁止從上口一次放料到下口，以防撞倒支架、竄人采空區(qū)，砸傷人員等。3本班運料任務(wù)已完成并經(jīng)班長驗收同意后，方可收工。3收工前必須做好以下幾項工作：（1）必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊；（2）卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點，不得阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風；（3）工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸