【導讀】第一章原煤準備--------------------------------------------------------------------------------1-. 動篩跳汰機司機--------------------------------------------------------------------------------2-. 第二章煤炭洗選--------------------------------------------------------------------------------5-. 重介旋流器操作工------------------------------------------------------------------------------6-. 煤水（介）混合桶操作工---------------------------------------------------------------------7-. 離心脫水機司機--------------------------------------------------------------------------------9-. 第三章煤泥水處理-----------------------------------------------------------------------------12-. 煤泥離心機司機-------------------------------------------------------------------------------12-. 篩網(wǎng)沉降離心機司機--------------------------------------------------------------------------13-. 盤式加壓過濾機司機--------------------------------------------------------------------------14-. 分級旋流器操作工-----------------------------------------------------------------------------16-. 絮凝劑制備加藥工-----------------------------------------------------------------------------23-. 斗式提升機司機-------------------------------------------------------------------------------25-. 帶式輸送機司機-------------------------------------------------------------------------------26-

　　

【正文】 第 4 條 熟悉加壓系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)的配置，掌握正確的使用 操作方法。 第 5 條 了解本崗位自控裝置的各種儀表 (如料位計、壓力表流量計 )的工作原理、使用條件、操作和維護保養(yǎng)方法。 第 6 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。 第 7 條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 二、工作前的準備 第 8 條 打開倉內照明。 第 9 條 檢查設備的安全保護裝置是否齊全、有效。 第 10 條 檢查濾扇面有無變形、孔洞，刮刀有無損壞，下料溜槽有無堆積物料，放料 閥門是否關閉。 第 11 條 檢查調速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。液位自動控制系 統(tǒng) 是否完整。 第 12 條 清理倉內雜物．關閉人孔門。 第 13 條 檢查高壓風、液壓站各閥門、管路是否正常，可就地試車．檢查設備運轉有 無異?，F(xiàn)象。 第 14 條 關閉倉內通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風、液壓站。 三、正常操作 第 15 條 聽到開車信號后，確認檢查無誤后，可回答開車。 第 16 條 控制室根據(jù)設定的開車程序正常開車，一般工作壓力為 ~，主軸轉速為 — 1． 2r／ min。 第 17 條 注意液位調整，觀察高壓風壓力，加壓倉內壓力。同時，觀察排料周期是否 在 1min 以上。 第 18 條 排料間板關不到位或排料不正常時，應停車檢查。 第 19 條 注意壓力倉保壓情況：當壓力倉內壓力降到 以下時 (自動報警 )，應 檢查各部位是否有漏風現(xiàn)象，低壓風供風是否正常。如倉內壓力繼續(xù)下降，按等待按鈕 (自動停主袖，關濾液閥 )，手動調節(jié)入料閥門，當倉內壓力達到 時，按恢復按鈕 (自動投入正常運行 )。 第 20 條 注意過濾機槽內液位，如液位突然下降，低于中料位時，要及時觀察給料泵 入料情況。如給料泵不上料，手動關閉入料閥門，查找原因。 第 21 條 運行中，如出現(xiàn)“故障”信號 ，及時按“確認”按鈕，察看模擬盤“提示” ， 查找原因。 第 22 條 密切注意刮板輸送機、主軸密封排料、高壓風、液壓站等的運行情況，如有異常及時停車。 第 23 條 應經(jīng)常通過視鏡觀察倉內過濾機的工作情況，并檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據(jù)生產情況和產品質量要求隨時調整。 第 24 條 如發(fā)生緊急故障，及時按“緊?！卑粹o，并停給料泵 (手動 )， 關給料閥，停止壓風。 四、停車操作 第 25 條 向給料泵、低壓風機房發(fā)停車信號。 第 26 條 按正?！巴＼嚒粹o (自動停主軸、攪拌機、刮板輸送機、高壓風、液壓站 )，當倉內壓力降到 0． 15MPa 時，自動關閉濾液閥，打開放氣閥。 第 27 條 當倉內壓力降到 0 時，打開入孔門，然后手動打開上、下閘板，開啟刮扳機主軸，沖洗濾盤，清理積水。 選煤廠工人技術操作工程 1 第 28 條 檢查各管路、閥門應無漏風、漏水、漏煤漿現(xiàn)象。 第 29 條 濾網(wǎng)損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第 30 條 利用停車時間進行設備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。 第 31 條 停車后，旋轉開關處于“手動”和“自動”中間位置，濾液閥打開，放氣閥關閉，上、下閘板打開 ，停電源，鎖上操作盤。 第 32 條 停車后打開人孔門保持倉內通風。 第 33 條 按設備潤滑周期進行設備潤滑。 五、安全注意事項 第 34 條 加壓過濾機的加壓倉反吹風包為 I 類壓力容器，應嚴格遵守壓力容器有關規(guī)定使用和檢查。 第 35 條 設備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。 第 36 條 人員進入倉內必須辦理停電手續(xù)，倉內有人時必須設專人監(jiān)護。 第 37 條 定期排放高壓風包內積水和補加液壓站液壓油。 第 38 條 更換濾扇、濾布時應首先搭好安全架，雙腳站穩(wěn)，然后進行工作。 第 39 條 經(jīng)常檢查各密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 分級旋流器操作工 一 、 一般規(guī)定 第 1 條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 第 2 條 掌握水介質旋流器的基本理論，選煤工藝流程，本作業(yè)的工藝作用。 第 3 條 熟悉煤炭產品結構、產品指標及水介質旋流器處理后產品標要求，能根據(jù)煤質、產品指標進行操作，并能分析指標低的原因反應采取的措施。 第 4 條 掌握旋流器的構造、結構特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。 第 5 條 熟悉水介質旋流器的感應系統(tǒng)、閥門位置及其調節(jié)方法，了解有關儀表 (壓力、流量表 )的工作原理、結構、適用條件、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。 第 6 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、班制度和其他有關規(guī)定。 第 7 條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 二、工作前的準備 第 8 條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，并進一步檢查： 1．入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、分用，無堵塞現(xiàn)象。 2 水介質旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。 3．水介質族流器的可調部件完整、靈活。 4．系統(tǒng)內各儀表 (如壓 力表、流量表、料位計等 )應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。 第 9 條 了解入料的煤種、煤質不應有異常情況。 三、正常操作 第 10 條 接到開車信號，確認正常．待下道工序正常運行后，即可通知煤槳泵送料。 第 11 條 水介質旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。 第 12 條 水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下： 選煤廠工人技術操作工程 1 1．入料壓力通常取 — 。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提 高底流濃度，但底流口磨損大，動力消耗增加。 2．入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分組粒度愈細，入料濃度應愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在 250g／ L 以下。 3．中心管高度是一個重要的操作因素，用于精選時，提高中心管高度可降低溢流產品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂 。 4．底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。 5． 處理微細原料時．應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。 第 13 條 根據(jù)水介質旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。 第 14 條 在正常情況下，旋流器的入料閘門應全開，入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。 第 15 條 應與來料泵司機保持密切聯(lián)系．隨時通報入料壓力、濃度等變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。 第 16 條 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時，應及時給上道上序分級設備的司機聯(lián)系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。 第 17 條 根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質旋流器的開動臺數(shù)。 四、特殊情況的處理 第 18 條 必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。 第 19 條 水介質旋流器上的檢測儀表 (如壓力表、流量表、密度計等 )顯示不準或不動 ，應及時維護或更換。 第 20 條 水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保證其正常工作。 第 21 條 調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素如調節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調目的時，應立即停車處理。 五、停車操作 第 22 條 接到 停車信號后，即通知來料泵司機停車。停料后，關閉相應的閘門。 第 23 條 檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。 第 24 條 檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第 25 條 定期檢查入料口、排料口、個心管及內襯的磨損情況。通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按規(guī)定更換磨損部件。 第 26 條 檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 第 27 條 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。 第 28 條 按規(guī)定填寫崗位記錄， 做好交接班工作。 濃縮機司機 — 、 一般 規(guī)定 第 1 條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格讓后，持證上崗 。 第 2 條 掌握濃縮澄清的基本理論、 工藝 作用、煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)質量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的指標要求。 選煤廠工人技術操作工程 1 第 3 條 熟悉濃縮機工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用 ， 設備的維護保養(yǎng)方法和安全用電知識。 第 4 條 熟悉本崗位設備的檢查、維護和 — 般故障的排除方法。 第 5 條 熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關系 ， 能正確操作使用。 第 6 條 了解本崗位有關自動控制裝 置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)方法。 第 7 條 熟練掌握濃縮機操作技術，能準確分析運行不正常的原因，并采取措施迅速扭轉。 第 8 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制班制度和其他有關規(guī)定。 第 9 條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 二、開車前的淮備 第 10 條 了解原煤入選量情況。溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無積煤泥現(xiàn)象。 第 11 條 檢查來料水槽、管道、閘門，應通暢、嚴密，管橋分水板應處于適宜位置。 第 12 條 按《選煤廠機電設備檢查通則》對設備做一般檢查，并進一步檢查： 1．濃縮機的周邊軌道必須保持平整、光滑、牢固，無打滑現(xiàn)象，無障礙物。托輪不應過度磨損。 2．中心滑環(huán)的密封應完好，不能有煤泥水濺入。 3．濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。 三、正常操作 第 13 條 開車前濃縮機應先灌滿水。 第 14 條 接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。 第 15 條 根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調整濃縮機開動臺數(shù)、各臺入料量，控制底流排放量。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。 第 16 條 兩臺濃縮機并行作業(yè)時．要根據(jù)每臺負荷，努力做到均勻排 放底流，既要穩(wěn)定沉降機入料濃度，又要避免煤泥積壓導致壓耙子。 第 17 條 要根據(jù)濃縮機來料情況、機內煤泥量 (可從底流濃度看出 )情況，與相關崗位密切聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流大排放操作 第 18 條 與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成 ， 發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。 第 19 條 密切注意耙子的運轉情況、是合有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。 第 20 條 注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。 第 21 條 要注 意檢查軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)。 第 22 條 濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應隨時清理見到的雜物，以防不慎落入機內造成事故，萬一發(fā)生這類問題．應立即向調度匯報。 第 23 條 注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況， 溫升 、音響應無異常。 第 24 條 濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。 四、特殊情況的處理 第 25 條 濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用底部沖洗水沖刷，邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞，則應采取其他措施處理。 第 26 條 大量雜物、煤 塊進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。 五、停車操作 第 27 條 接到停車信號后，停止給料。但煤泥水濃縮應需繼續(xù)運行，排放底流，直到濃選煤廠工人技術操作工程 1 度達到要求為止。 第 28 條 利用停車時間 按 “四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。 第 29 條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。 六、安全注意事項 第 30 條 若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應將耙子提到高位。 第 31 條 及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。絮凝劑添加槽以及澄清 。 第 32 條 當濃縮機內的煤泥 沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流排放。當力矩下降。待查明原因并處理后，方可正常入料。 第 33 條 當?shù)琢髋帕媳枚氯?時，應及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。 第 34 條 當濃縮機內泡沫過多時，應及時消泡。 第 35 條 入料水槽應裝箅子，嚴防各類雜物 (如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等 )進入濃縮機，造成堵管子、卡住閥門等事故。 第 3