【正文】 調(diào)節(jié)閥DN40F3排液閥DN15F4進氣閥DN150F5排空閥DN40F6排凈閥DN251. 開車準備(1). 被抽氣體和工作管路聯(lián)接正確；(2). 所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；(3). 所有電、氣、儀表處于正常狀態(tài)。2. 原始開車或檢修后啟動操作(1). 用手對真空泵盤車數(shù)周，確定泵內(nèi)沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象；(2). 確定真空泵潤滑情況，確保壓縮機運轉(zhuǎn)安全；(3). 打開分離罐上的排空閥；(4). 打開系統(tǒng)工業(yè)水進口閥，直至排空閥處有水流出時關(guān)閉排空閥；(5). 打開調(diào)節(jié)閥、排液閥，待排液閥處出水后關(guān)閉排液閥。等待10～15秒后啟動真空泵電機（先點動確定電機轉(zhuǎn)向準確）；(6). 當泵達到工作極限時（－），打開進氣閘閥，控制電機工作電流在111A以下，真空泵開始正常工作；(7). 視被抽吸氣體的情況，調(diào)節(jié)工作液流量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小達到性能指標，滿足工作需要（工作液排出溫度＜35℃）。3. 正常開車操作(1). 確定真空泵潤滑情況，確保壓縮機運轉(zhuǎn)安全；(2). 打開分離罐上的排空閥；(3). 打開調(diào)節(jié)閥、排液閥，待排液閥處出水后關(guān)閉排液閥。等待10～15秒后啟動真空泵電機（先點動確定電機轉(zhuǎn)向準確）；(4). 當泵達到工作極限時（－），打開進氣閘閥，控制電機工作電流在111A以下，真空泵開始正常工作；(5). 視被抽吸氣體的情況，調(diào)節(jié)工作液流量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小達到性能指標，滿足工作需要（工作液排出溫度＜35℃）。4. 正常停車操作(1). 關(guān)閉進氣閘閥；(2). 停真空泵電機；(3). 置換機內(nèi)工作液至清澈，關(guān)調(diào)節(jié)閥，打開排液閥。5. 緊急停車操作(1). 停電機；(2). 關(guān)進氣閘閥；(3). 關(guān)調(diào)節(jié)閥。（六）堿洗系統(tǒng)操作規(guī)程1. 卸堿操作(1). 當槽車運來液堿時，首先用軟管將槽車與卸車堿泵連接好；(2). 關(guān)閉閥閥閥閥開啟閥1及槽車閥門；(3). 開機封冷卻水、再緩慢開啟閥3；(4). 當槽車內(nèi)液堿卸完后或濃堿槽已裝滿，則關(guān)閉閥3，停泵關(guān)閉閥1 ，關(guān)機封冷卻水，將軟管收起掛好；(5). 液堿槽的液位必須保證不得少與5m3 。2. 配堿操作(1). 當配堿槽的液位低于5m3 時，必須配堿；(2). 關(guān)閉閥閥閥閥閥閥閥18，開啟閥閥2；(3). 開機封冷卻水、再緩慢開啟閥4；(4). 待配堿槽中加入的濃堿約有4~6 m3時，開啟閥6，關(guān)閉閥5，然后打開閥7，加入適量的工業(yè)水；(5). 待加入適量的水后，關(guān)閉閥7，循環(huán)約1個小時以后，通知分析室取樣；(6). 配堿是濃度必須保證在NaOH：16~18%；配堿槽的液位不得低于5 m3 （以交接班時為準）(7). 待配堿濃度達到要求后，關(guān)閉閥4，停泵，關(guān)閥閥6；(8). 關(guān)機封冷卻水。3. 正常操作 以開啟堿泵A，使用堿循環(huán)槽A為準。（凡操作中未提及的閥門均為關(guān)閉） (1). 關(guān)閉閥閥18（熱水閥）、閥1閥1閥16，開啟閥閥22，關(guān)閉閥1閥2閥2閥24；(2). 開啟泵進口閥閥8；(3). 開啟泵的機封冷卻水，盤泵，無異常，啟泵；(4). 待泵運行平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥12，從塔的下堿管中的視鏡觀察下液情況，待堿循環(huán)槽A中的液位達到1/2~2/3時，開啟閥1閥10，關(guān)閉閥閥6；(5). 待堿循環(huán)半小時以后，通知分析室取樣，保證NaOH ：12~15%；(6). 堿的循環(huán)量根據(jù)系統(tǒng)壓力PI4006調(diào)節(jié)，壓力維持在8~12KPa。4. 洗塔換堿操作(1). 當循環(huán)堿中NaOH7%，或Na2CO35%時，則必須換堿；(2). 開啟閥閥18（熱水閥），關(guān)閉閥閥14，開啟閥16，排廢堿至廢水池；(3). 用熱水洗塔15~30分鐘；(4). 然后開啟閥6，關(guān)閉熱水閥18，向塔內(nèi)泵入配制好的液堿；(5). 從下堿視鏡中觀察配制好的堿已到堿循環(huán)罐時，關(guān)閉閥6；(6). 當V0412A中的液位達到1/2~2/3時，開啟閥1閥10，關(guān)閉閥閥6；(7). 待堿循環(huán)半小時以后，通知分析室取樣，保證循環(huán)堿的濃度NaOH ：12~15%；(8). 若需要長時間停車時，則必須將塔、堿循環(huán)罐中的堿全部放掉，然后用熱水洗塔15~20分鐘，然后放凈。5. 切換機泵及堿循環(huán)罐的操作(1). 當堿泵運行很長一段時間或是出現(xiàn)故障時，則需切換機泵，以A泵倒至B泵為列；(2). 開啟B泵的機封冷卻水，盤泵，無異常，開啟閥11，啟泵；(3). 待泵運行平穩(wěn)后，緩慢開啟閥13，關(guān)閉閥12，停A泵，關(guān)閉進口閥10，待10分鐘以后，關(guān)A泵機封冷卻水；(4). 當堿循環(huán)槽運行很長一段時間后，下封頭內(nèi)積聚很多的雜物，此時應(yīng)切換，利用換堿時用熱水進行清洗，以A槽切換B槽為列；(5). 開啟閥2閥1關(guān)閉閥20；(6). 待A槽的液位降至1/3以下時，開啟閥15，關(guān)閉閥14，然后關(guān)閉閥22；(7). 若B槽中的液位偏低，則加入適量的配堿補足。6. 安全注意事項(1). 操作中，必須佩戴安全帽，防護眼鏡、手套；(2). 堿液濺在皮膚上，應(yīng)立即用大量的清水沖洗，若不慎滴入眼睛，立即用大量的清水沖洗，然后去醫(yī)務(wù)室治療。六、 異?，F(xiàn)象及其處理序號不正常情況主要原因處理方法1混合器溫度突然上升HCl內(nèi)含游離氯高降低乙炔流量并與合成聯(lián)系；當混合器溫度迅速上升至50℃，關(guān)乙炔大閥緊急停車。2流量提不上來①原料氣壓力低；①通知乙炔提高送氣壓力；②流量計的孔板或引壓管堵；②通知儀表清理污垢和積液；③轉(zhuǎn)化器管程阻力大；③逐臺翻到觸媒；④轉(zhuǎn)化器氣相管路堵塞；④清理碳屑及升華物；⑤水洗、堿洗阻力大；⑤調(diào)整水量、洗塔或換堿；⑥石墨冷凝器和酸霧捕集器溫度過低，結(jié)冰。⑥調(diào)節(jié)冷凍鹽水閥門，提高混合脫水氣相溫度?！　?－35℃鹽水PH值下降或冷凝酸量劇增，下酸管溫度上升①石墨冷凝器列管滲漏；①獨立出系統(tǒng)處理；②石墨冷凝器列管斷；②同上；③酸霧捕集器漏。③停車處理。4系統(tǒng)熱水PH值下降或下酸考克中有酸①預(yù)熱器漏；①切換處理；②新裝觸媒；②勤排酸，多觀察；③轉(zhuǎn)化器漏。③切換出系統(tǒng)處理。5轉(zhuǎn)化率低①原料氣純度低；①與乙炔、合成聯(lián)系調(diào)整氣體純度；②單臺流量超負荷；②適當降低單臺流量；③乙炔過量；③調(diào)整原料低的配比；④觸媒裝的不均勻，活性差；④停車翻換觸媒；⑤反應(yīng)溫度低；⑤調(diào)整熱水量和溫度。6轉(zhuǎn)化器溫度分布帶窄①熱水溫度過低；①提高溫度；②熱水循環(huán)調(diào)節(jié)不當或管間有不凝氣體；②調(diào)整熱水循環(huán)，排管間不凝氣體；③新?lián)Q觸媒。③適當降低流量。7流量突然下降①水洗、堿洗阻力大；①調(diào)整水量或洗塔換堿；②預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化器滲漏，熱水進入氣相；②切換或停車處理；③乙炔失壓；③緊急切乙炔，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。8泡沫水洗塔淹塔、阻力大①酸槽已滿；①轉(zhuǎn)酸；②酸槽液位計壞；②通知儀表處理；③酸槽平衡閥未開；③打開平衡閥；④加入水量過大；④適當調(diào)整加水量。9堿洗阻力大①堿循環(huán)量大；①適當減小循環(huán)量；②堿液不合格，含Na2CO3高；②洗塔、換堿；③初開車，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)氣體多；③排出雜質(zhì)氣體。10水洗系統(tǒng)溫度高①排比不當，HCl過量太多；①調(diào)整配比；②水量太小；②適當加大水量。11E0404石墨冷卻器冷凝酸量大①泡沫塔淹塔；①及時處理；②混合脫水控制不好；②加強混合脫水操作；③列管漏（酸溫度高）；③切換處理。第五章 加縮、精餾操作規(guī)程一、生產(chǎn)任務(wù)將轉(zhuǎn)化送來的粗單體經(jīng)過加壓、精餾操作，生產(chǎn)出合格的精單體，送聚合車間使用，并將殘液裝車出售。二、工藝流程及設(shè)備一覽表（一）工藝流程流程方框圖乙炔尾氣吸附裝置乙炔水分離器乙炔阻火器HCl混合器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器石墨冷凝器酸霧捕集器A酸霧捕集器A預(yù)熱器A預(yù)熱器B前轉(zhuǎn)化器后轉(zhuǎn)化器石墨冷凝器除汞器石墨冷凝器1泡沫水洗塔2泡沫水洗塔堿洗塔塔水分離器氣柜機前冷卻器水分離器壓縮機機后冷卻器全凝器尾氣冷凝器水分離器粗單體槽低沸塔高沸塔成品冷凝器成品冷凝器精單體貯槽塔緩沖罐高沸物貯槽殘液塔殘液貯槽返機前總管全凝器返機前總管來自精單體泵工藝流程簡述由轉(zhuǎn)化工序送來的粗VC氣體經(jīng)過機前冷卻器和水分離器進一步除水進入壓縮機加壓后經(jīng)過除油器除油，然后經(jīng)過機后冷卻器進入全凝器將VC氣體冷凝為液態(tài)VCM，未被冷凝的氣相單體和不凝氣體進入尾氣冷凝器進一步冷凝，所有液相VCM經(jīng)過水分離器后進入粗單體貯槽以供精溜塔。在系統(tǒng)壓力的作用下，液態(tài)粗單體進入低沸塔，除去其中的低沸點物質(zhì)（C2HN2等），然后進入高沸塔，除去其中的高沸點物質(zhì)（二氯乙烷等），從高沸塔頂部逸出的氣相VC進入成品冷凝器，被冷凝后的單體呈液態(tài)進入精單體貯槽，準備送聚合車間；從高沸塔底部間斷排出高沸物至高沸物貯槽，高沸物經(jīng)殘液塔蒸出VC后裝入殘液貯槽裝車出售。（二）設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號位號數(shù)量備注1氯乙烯壓縮機LW40/8 C0501ABCDE5C0501E型號為LW20/82氯乙烯氣柜φ1590014500V05011V=1000m33機前冷卻器φ12006300E0501AB2E=385㎡4機前水分離器V05021V= m35機后除油器V05031V=4 m36機后冷卻器φ12006300E05021E=385㎡7電動單梁吊車18T8低沸點塔φ80019000T050119高沸點塔φ100023000T0502110殘液塔φ40036006T0503111水分離器φ16003000V05041V=5 m312緩沖罐φ12003000V05051V= m313粗單體貯槽φ24006200V05061V= m314精單體貯槽φ300015000V0507ABCD4V=100 m315高沸物貯槽φ16004683V05081V=8 m316殘液貯槽φ16004683V05091V=8 m317全凝器φ14008141E0503AB2F=650㎡18尾氣冷凝器φ12007843E0504AB2F=400㎡19低塔回凝器φ11003578E05051F=195㎡20低塔再沸器φ14003500E05061F=156㎡21高塔回凝器φ11003578E05071F=213㎡22高塔再沸器φ17004500E05081F=239㎡23成品冷凝器φ12007931E05092F=439㎡24殘塔回凝器φ600330010E0510125殘塔再沸器φ800224012E0511126精單體泵P0501AB2Q=65m3/h H=100m27尾氣吸附裝置1三、工藝控制指標指標項目控制范圍壓縮機進口壓力保持正壓，約4Kpa機前冷卻器溫度5～10℃機后冷卻器溫度45～52℃氣柜高度～4m壓縮機一段出口壓力177。溫度＜90℃壓縮機二段出口壓力177。溫度＜110℃尾排壓力177。高沸點塔頂部壓力～溫度7～12℃高沸點塔底部壓力～溫度25～30℃低沸點塔頂部壓力177。溫度30177。2℃低沸點塔底部壓力177。溫度40177。2℃成品冷凝器壓力～全凝器溫度30177。5℃精單體質(zhì)量C2H2％＜5ppmEDC％＜30ppm乙醛％＜5ppm尾排含VC＜7％吸附后含VC＜1％四、加壓、精餾開停車操作（一）加壓開停車操作開車準備工作（1）檢查設(shè)備、管道、閥門和儀表是否完好；（2）檢查壓縮機是否已供電，對電機進行盤車，檢查電機是否完好；（3）如是新開車用N2試漏、置換；（4）檢查壓縮機潤滑情況及潤滑油量，不足的立即補充；（5）檢查0℃鹽水、循環(huán)水是否供好；（6）聯(lián)系相關(guān)崗位準備開車。開車操作（1）待氣柜高度升到4m左右，對機前冷卻器供0℃鹽水進行冷卻；（2）匯報調(diào)度并通知精餾壓縮開車，在配電柜對壓縮機送電，全開進口閥、回流閥，全關(guān)送氣閥；（3），啟動壓縮機，（略高于精餾尾排壓