煉廠氣胺法脫硫裝置的工藝設(shè)計-資料下載頁
2024-11-04 00:31本頁面
【導(dǎo)讀】的酸性氣組分通常采用胺法脫硫工藝予以脫除。影響脫硫裝置平穩(wěn)運行的因素有裝置構(gòu)造、參數(shù)選擇、溶劑性質(zhì)、操作條件等。設(shè)備等工藝設(shè)計中的一些要點進行探討與總結(jié)，以優(yōu)化裝置的設(shè)計及操作。利用醇胺法化學(xué)吸收。來，從而實現(xiàn)了脫硫溶劑的循環(huán)使用?，F(xiàn)象，造成這些現(xiàn)象的原因可能是生產(chǎn)操作不當(dāng)，也有可能是設(shè)計考慮欠佳。的醇胺損失最小化。根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)中與氮原子相連的氫原子數(shù)量的多少，醇胺。上述醇胺與H2S、CO2的主要反應(yīng)均為可逆反應(yīng)。動，醇胺溶劑中所吸收的酸性組分被釋放出來而得以再生。體及固體雜質(zhì)，從下部進入吸收塔。氣后的凈化氣經(jīng)分離器分出攜帶的胺液后出裝置。類經(jīng)貧胺液胺洗回收H2S后進入火炬系統(tǒng)。在再生塔內(nèi)，含H2S和CO2的醇胺溶液向下與上升蒸汽。胺類溶劑中堿性最強，與酸性氣體反應(yīng)最迅速。用濃度可以高達65％，大大高出其它醇胺溶液，單位體積溶液吸收的酸氣量較高，上個世紀60年代開發(fā)的專利技術(shù)，國內(nèi)未見有應(yīng)用。
【正文】 性碳床層過濾吸附的方法可以較好的除去胺液 中的烴類，活性碳有一定的使用壽命，失活后應(yīng)及時更換。 固體顆粒 胺液中的固體顆粒主要來源有以下幾種：來自上游裝置進入脫硫裝置的原料氣中可能攜帶的焦粉、硫磺粉塵等，來自脫硫裝置過濾系統(tǒng)中的活性碳粉，設(shè)備、管線中的碳鋼與胺液中的 H2S 反應(yīng)生成的 FeS 顆粒。 固體顆粒的存在會造成塔盤、換熱器管束等的堵塞，加速對設(shè)備、管線等的磨損。 國體顆?？梢酝ㄟ^機械過濾的方法予以去除，通常在胺液活性碳過濾器的前后分別設(shè)置胺液前過濾器和胺液后過濾器， 其中胺液后過濾器要求能夠去除 5μ m以上的固體顆粒。 熱穩(wěn)定性 鹽 及胺降解產(chǎn)物 熱穩(wěn)定性鹽是由于醇胺與酸性強于 H2S 和 CO2的 酸發(fā)生反應(yīng)而生成的，由于 10 其無法在再生塔中通過熱解吸的方法使胺液得到再生恢復(fù)，因此稱之為熱穩(wěn)定性鹽。 熱穩(wěn)定性鹽中的酸根離子可能是由于原料氣帶入 （如原料氣 中含有 HCOOH、CH3COOH 等有機酸，其 夾帶的水中含有 Cl， SCN等）， 也可能是在胺液配制和裝置補水中因水而帶入 （如 Cl， SO42等 ） ， 還有可能是由于胺與氧氣發(fā)生反應(yīng)而生成 （如 HCOO， CH3COO， S2O32等） 。 這些熱穩(wěn)定性鹽的存在不僅降低了胺液的有效濃度，還由于其強腐蝕性而加 劇了設(shè)備、管線等的腐蝕速率 ，因此必須將胺液中的熱穩(wěn)定性鹽控制在一定的濃度范圍之內(nèi)。 有國外文獻建議胺液中的以占胺總量的百分比計的熱穩(wěn)定性鹽含量應(yīng)該控制在 12wt%，最高不超過 3wt%（即如果胺液濃度是 50%， 對應(yīng)的熱穩(wěn)定性鹽占整個胺溶液總量的 %）。 建議胺液中的熱穩(wěn)定性鹽最高含量指標應(yīng)該控制如下表 3： 表 3 熱穩(wěn)定性鹽控制指標 類別 含量（ wtppm） 甲酸鹽 500 乙酸鹽 500 草酸鹽 250 氯化物 500 硫酸鹽 500 硫代硫酸鹽 1000 硫氰酸鹽 1000 乙醇酸鹽 500 總共 % 目前對于這些熱穩(wěn)定性鹽一種較為有效的去除方法是采樣陰離子交換樹脂 。將一定流量的胺液通過陰離子交換樹脂床層，胺液中的強酸根陰離子與樹脂中的OH進行交換，胺液得到恢復(fù)再生。當(dāng)陰離子樹脂床層達到吸附飽和時再用一定濃度的堿液對其進行再生，使其恢復(fù)離子交換功能，從而實現(xiàn)循環(huán)利用。 胺液 貯罐 及 配制 從貧 /富胺液換熱器出來的貧胺液經(jīng)貧液冷卻器進一步冷卻后進入貧胺液貯罐。前已述及，胺液與氧氣能夠發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致胺液降解、變質(zhì)，因此貧胺液貯罐需 采用惰性氣體（通常采用氮氣）進行氣封以避 免胺液與空氣中的氧產(chǎn)生直接接觸。 同樣，為避免在胺液配制及裝置生產(chǎn)補水過程中因為水 而 帶 著 Cl， SO42等雜質(zhì)進入胺液系統(tǒng)， 在這兩個過程中所使用的水一般采用除鹽水，生產(chǎn)補水也可以使用蒸汽凝結(jié)水。 消泡劑注入設(shè)施 如前所述，胺液中的一些雜質(zhì)會造成胺液系統(tǒng)發(fā)泡，這將有可能導(dǎo)致脫硫后 11 的 氣體指標不合格，胺液跑損加大，增加裝置的操作成本。通常情況下一旦裝置內(nèi)發(fā)生發(fā)泡現(xiàn)象，需要立即采取措施予以消除。因此，脫硫裝置中一般在以下兩點設(shè)置消泡劑注入設(shè)施：一是貧胺液循環(huán)泵的入口管線上，通過其來處理吸收塔內(nèi)的發(fā)泡情況；另 一點是從貧 /富胺液換熱器出來的富胺液至再生塔管線上，通過其來處理吸再生塔的發(fā)泡。 常用的消泡劑主要成分有：硅樹脂、聚乙二醇、大分子的聚烷基醋酸脂等。 參考文獻 1. . Abry and . Duart, “Amine Plant Troubleshooting and Optimization”, Hydrocarbon Processing, April 1995 2. and , “Gas Purification”, 5th Edition, Gulf Publishing, 1997 3. and , “Selecting Amines for Sweetening Units”, GPA Regional Meeting, September 1994 4. Alfred et al, “HeatStable Removal from Amines by the HSSX Process Unsing Ion Exchange”, Presented at the Laurance Reid Gas Conditioning Conference, Oklahoma, March 2020 5. and , “Amine Unit Corrosion in Refineries”, CRC Press LLC. April 202
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