【導(dǎo)讀】特點(diǎn),脫硫效率可達(dá)95%以上。氧化鎂法煙氣脫硫工藝按最終反應(yīng)產(chǎn)物可分為兩種:其一。在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)強(qiáng)制氧化生成。原后氧化鎂返回系統(tǒng)重復(fù)利用,二氧化硫富氣被用來制造硫酸。焙燒亞硫酸鎂需要對(duì)溫度進(jìn)。工藝二系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜,投資費(fèi)用高。氧化鎂法脫硫工藝應(yīng)用業(yè)績(jī)相對(duì)較少。據(jù)介紹,氧化鎂再生法的脫硫工藝最早由美國(guó)開。日本也有氧化鎂法脫硫工藝,但由于日本的氧化鎂主要靠進(jìn)口,受價(jià)格因素制約較大,天然的菱鎂礦主要以碳酸鎂形式存在。氧化鎂是由碳酸鎂焙燒而成,再磨制成粉。反應(yīng)是將氧化鎂加水并加熱進(jìn)行反應(yīng),使其生成氫氧化鎂。氫氧化鎂和雜質(zhì),清液進(jìn)行干燥脫水分離出硫酸鎂或作為無(wú)害排放。將亞硫酸鎂轉(zhuǎn)入吸收劑再生部分,將亞硫酸鎂進(jìn)行焙燒,溫度控制在660-870℃之間。當(dāng)焙燒溫度超過1200℃時(shí),會(huì)。元/噸左右,有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì),應(yīng)用時(shí)要考慮礦點(diǎn)供應(yīng)及運(yùn)費(fèi)的影響。