【正文】 0mm，包壁涂抹15mm，包壁涂抹完整后涂抹包底，包底涂抹60mm。6. 涂抹好后，自然干燥，6小時(shí)后才能安裝水口。7. 砌筑水口的耐火泥必須涂抹均勻且深入座磚碗口40－50mm，再將水口垂直壓入座磚碗口，然后用塑料堵塞好水口，以免涂料掉入水口芯部。8. 沖擊板檔渣墻安裝：沖擊板底部墊料不得高于15mm，要求平整、對(duì)中，其上部不允許有涂料，檔渣墻的安裝以不影響塞棒為主。9. 涂料要求：水口上邊緣必須高于中包底部涂層10－20mm，受沖刷處包墻涂層厚度應(yīng)大于45mm，其它部位30－35mm。10. 中包砌好后，將塞入水口的塑料紙拿出，清除中包里的雜物和水口粘附的涂料。11. 中包制作和使用標(biāo)準(zhǔn)如下：中包砌筑好后和在使用之前必須按以上標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后才能使用。永久層凹坑長寬深（mm）水口安裝(mm)裂紋(mm)長寬深涂層厚度(mm)座磚（mm）高度對(duì)中水口處其它處包底包墻沖擊區(qū)剝落縫隙對(duì)中2001002010~20＜100300226030~5080不能有＜＜四、 中間包拆除：1． 操作前檢查設(shè)備是否能空轉(zhuǎn)，清除中包底部水口處殘鋼。未處理殘鋼的紅熱包及糖心包一律不準(zhǔn)放在傾翻機(jī)構(gòu)上。2． 吊包前確認(rèn)鎖緊缸處于松開位置，頂出缸處于原始位，傾翻臺(tái)處于水平位。3． 吊包時(shí)應(yīng)做到慢落慢放并調(diào)整中包位置使水口與頂出油缸對(duì)中。4． 啟動(dòng)液壓泵并檢查油缸工作壓力是否達(dá)到 13MPa，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn) ，未達(dá)到不準(zhǔn)使用。然后啟動(dòng)鎖緊油缸，將中包鎖死。5． 翻轉(zhuǎn)中包180。6． 啟動(dòng)頂出油缸，將中包殘鋼頂出。若殘鋼未頂出，應(yīng)將油缸收回后再反向翻轉(zhuǎn)180。，按程序再試一次直至頂出。嚴(yán)禁頂出油缸未收回來而傾翻機(jī)構(gòu)。7． 收回頂出油缸。8． 反向回轉(zhuǎn)使傾翻臺(tái)回到原來位置（零位）。9． 打開鎖緊油缸。10． 將中包吊離傾翻臺(tái)，并關(guān)閉液壓泵。11． 拆除的殘鋼、廢渣要分開堆放，并存放在指定地點(diǎn)。按要求及時(shí)聯(lián)系汽車調(diào)運(yùn)押送。12． 打掃現(xiàn)場衛(wèi)生（包括傾翻臺(tái)上），所有材料必須歸類、擺放整齊。中包準(zhǔn)備工工藝技術(shù)操作規(guī)程一、 中包的檢查：1. 包殼干凈完好，有殘鋼殘?jiān)仨毲謇砀蓛?，有大?mm的裂紋必焊補(bǔ)好。2. 中包吊鉤完好，發(fā)現(xiàn)變形或裂紋嚴(yán)禁使用。3. 中包內(nèi)干凈清潔，水口暢通，無堵塞，水口安裝精度≤2mm,中包工作層、擋渣壩及擋渣墻平整無裂紋。二、 塞棒及機(jī)構(gòu)安裝：1. 先將中包蓋準(zhǔn)確嚴(yán)實(shí)地蓋好中包。2. 檢查塞棒機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活后，進(jìn)行吊裝。3. 機(jī)構(gòu)裝好后，安裝塞棒：注意塞頭與水口能很好地配合，充分考慮鋼水注入后的升溫膨脹。裝好后試操作幾次。確認(rèn)行程合適，升降自如，開啟靈活。三、 事故切斷裝置地檢查1. 閘刀平整無殘缺，運(yùn)動(dòng)靈活，速度正常。2. 切斷裝置與中包連接牢固。四、 中包吊運(yùn)和烘烤1. 中包吊運(yùn)前必須檢查吊具安全可靠，吊運(yùn)必須平穩(wěn)，不得發(fā)生碰撞。2. 中包的烘烤必須嚴(yán)格按照中包的烘烤制度和煤氣安全操作規(guī)程進(jìn)行烘烤。中包對(duì)接操作規(guī)程1. 對(duì)接前準(zhǔn)備 確定對(duì)接時(shí)間，提前烘烤好中間包； 做好工具及原材料準(zhǔn)備：提前在引錠棒上綁好鐵絲、準(zhǔn)備好冷料、并在直引流管一端750mm左右做上標(biāo)記； 提前烘烤好浸入式水口； 通知初煉爐出鋼不得采用新包、有包底包和挖補(bǔ)包； 通知精煉爐吊包溫度按第一爐鋼的吊包溫度上限吊包。（可根據(jù)實(shí)際中包烘烤情況，適當(dāng)提高吊包溫度。）2. 對(duì)接時(shí)操作 大包提前5min左右上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)，上好滑動(dòng)水口油缸； 在中包剩余5～6噸鋼水時(shí)，澆鋼各流同步關(guān)棒，并拉速回零，保持澆注狀態(tài)，升起中間包，取下浸入式水口，開走中間包； 手提鐵絲將引錠棒放入結(jié)晶器尾坯中間，至鋼水沒入其一半高度，在引錠棒四周各加1～2根冷料； 手動(dòng)或調(diào)拉速將尾坯拉至距離結(jié)晶器上口750mm左右處停住，用作好標(biāo)記的引流管測量高度（注意:，防止尾坯拉出結(jié)晶器），在銅管四周和引錠棒周圍撒些鐵屑； 按正常開澆準(zhǔn)備程序做好澆鋼準(zhǔn)備工作； 中包鋼水高度約350mm時(shí)開澆，開澆灌鋼不宜過猛； 對(duì)接操作盡量控制在7min以內(nèi)。3. 對(duì)接時(shí)事故處理 起步漏鋼：停澆此流，出尾坯，重上引錠澆鋼； 低溫結(jié)瘤:出尾坯，重上引錠澆鋼，若全部低溫結(jié)瘤時(shí)，倒包，換澆次； 對(duì)接處鑄坯過黑，過不了拉矯機(jī)：拉坯輥保持壓下狀態(tài)，矯直輥適當(dāng)抬起； 對(duì)接處有接縫：矯直輥保持壓下狀態(tài)，拉坯輥適當(dāng)抬起。中包澆注工工藝技術(shù)操作規(guī)程一、工具及原材料準(zhǔn)備二、中包及中包車的檢查1. 中包放置正常，升降、橫移、油缸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。2. 中包塞棒安裝準(zhǔn)確，行程合適，塞棒機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活，塞棒機(jī)構(gòu)的鎖定。3. 中包烘烤預(yù)熱溫度合適，中包干凈無雜物，工作層不得有大于寬2mm，長1000mm的貫通裂紋，水口座磚有縫或松動(dòng)，工作層倒塌嚴(yán)禁澆鋼。4. 中包車的電氣液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)正常。5. 中包車運(yùn)動(dòng)無噪音，極限開關(guān)正常，拖鏈完好，防熱保護(hù)板安裝完好。6. 塞棒、事故閘板油缸，油管完好無損、無泄漏現(xiàn)象。7. 中包車運(yùn)行時(shí)確認(rèn)中包塞棒關(guān)閉并鎖定，車軌上無異物，周圍無障礙物。三、中包事故閘板檢查1. 事故閘板液壓系統(tǒng)正常，油缸、油管及手動(dòng)閥有無損壞或漏油。油缸運(yùn)動(dòng)靈活，速度正常。2. 事故閘板必須與中包連接牢固，安裝水口前必須檢查閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，閘板運(yùn)動(dòng)是否產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。3. 閘板的閘刀是否放在滑道內(nèi)，滑道內(nèi)無殘鋼殘?jiān)?，閘刀平整無殘缺、閘刀處于開位。4. 事故閘板油缸冷卻風(fēng)管正常。四、二冷室及蒸氣收集系統(tǒng)檢查1. 二冷室墻壁無損壞，室內(nèi)不得有能被風(fēng)機(jī)吸取廢物。2. 扇形段的輥?zhàn)訜o明顯磨損。所有輥?zhàn)颖仨殑?dòng)作靈活平穩(wěn)，輥?zhàn)痈蓛簦坏糜忻黠@的凹坑，底座不得有松動(dòng)。3. 漏鋼保護(hù)板安裝好。4. 噴淋系統(tǒng)對(duì)弧準(zhǔn)確，安裝牢固，無松動(dòng)，無漏水，無堵塞，噴嘴選型及分布準(zhǔn)確。水冷系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓縮空氣、照明系統(tǒng)正常。5. 蒸氣收集系統(tǒng)正常，收集孔暢通無障礙。6. 漏鋼后的殘鋼，必須清理干凈，二冷室內(nèi)設(shè)備變形嚴(yán)重或損壞，影響鑄坯質(zhì)量和正常生產(chǎn)，必須更換。7. 檢查結(jié)晶器上、下法蘭與銅管的密封性，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即更換。8. 開澆前必須檢查冷卻大梁，打開二冷室壁及設(shè)備冷卻水閥門，關(guān)閉二冷室門。五、結(jié)晶器檢查校對(duì)及更換1. 結(jié)晶器檢查① 銅管上口向下250mm范圍內(nèi)不得有刮痕凹坑，其他地方劃痕深度≯，長度≯，否則應(yīng)更換。② 檢查法蘭與銅管的密封性，若漏水應(yīng)立即更換。③ 銅管倒錐度未校準(zhǔn)應(yīng)立即更換。④ 結(jié)晶器水縫漏水應(yīng)立即更換。⑤ 檢查結(jié)晶器液面檢測系統(tǒng)正常，確認(rèn)結(jié)晶器水量正常。2. 結(jié)晶器校準(zhǔn)① 首先打開結(jié)晶器冷卻水② 結(jié)晶器室校準(zhǔn)：打開放射源，確認(rèn)MCC及結(jié)晶器液位計(jì)正常，按下HMI上的結(jié)晶器“空標(biāo)準(zhǔn)”按鈕。③ 結(jié)晶器滿校準(zhǔn)：打開放射源，確認(rèn)MCC及結(jié)晶器液位計(jì)正常，插入結(jié)晶器校準(zhǔn)工具（與結(jié)晶器銅管斷面一致的仿真塊）并覆蓋整個(gè)測量范圍。最后按下HMI的結(jié)晶器“滿標(biāo)準(zhǔn)”按鈕，完成計(jì)算結(jié)晶器檢測的最高液位。3. 結(jié)晶器更換① 更換的新結(jié)晶器、工具、吊具、結(jié)晶器存放架擺放到位。② 關(guān)閉放射源，結(jié)晶器冷卻水及其總閥，泄掉結(jié)晶器冷卻水壓力。③ 移走結(jié)晶器罩子，從結(jié)晶器中拿出放射源，并關(guān)閉。④ 松定位螺絲，將原結(jié)晶器吊起并放在存放臺(tái)上。⑤ 檢查供水密封圈是否破損，并更換。⑥ 檢查并清理支承面，防止泥沙等物掉入結(jié)晶器冷卻水入口或出口內(nèi)。⑦ 結(jié)晶器裝好后，啟動(dòng)結(jié)晶器水泵，并打開相應(yīng)的主閥，目測結(jié)晶器的密封性，并檢查流量。⑧ 清理結(jié)晶器表面的水和灰塵，蓋上結(jié)晶器罩子。⑨ 校放射源。⑩ 結(jié)晶器過鋼量達(dá)到3000t，5000t，7000t或漏鋼后，必須下線檢查。當(dāng)換上結(jié)晶器澆鑄鋼水量小于3000t時(shí)，可延續(xù)到下一檔次過鋼量。六、結(jié)晶器振動(dòng)裝置檢查1. 檢查結(jié)晶器水管與振動(dòng)架的連接是否牢固，結(jié)晶器冷卻水入口，出口的軟管連接有無損壞。2. 所有蓋板放好且處于良好狀態(tài)。3. 按下操作箱上“振動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)振動(dòng)裝置，檢查結(jié)晶器中心的振動(dòng)行程。4. 站在結(jié)晶器上檢查振動(dòng)系統(tǒng)的自由振動(dòng)，感受其振動(dòng)正常與否，振動(dòng)平穩(wěn)無噪音。否則更換振動(dòng)裝置的支承座。七、澆注前的其他檢查1. 檢查保護(hù)渣、挑渣棒、引流管、浸入式水口、結(jié)晶器密封圈用小鋼筋、浸入式水口機(jī)械手等工具材料準(zhǔn)備齊全。2. 所有水系統(tǒng)正常（包括事故冷卻水系統(tǒng)）結(jié)晶器冷卻水、電磁攪拌冷卻水、二冷水、設(shè)備冷卻水主閥打開。3. 渣盆、事故溢流槽、事故溜槽、鋼包事故溢流槽正常。4. 天然氣、氧氣、煤氣、壓縮空氣系統(tǒng)正常。5. 所有操作箱試燈，確認(rèn)完好無損。八、送引錠桿及引錠桿頭密封操作1. 通知主控室送引錠桿。2. 裝好引錠棒后，機(jī)長或班長必須到二冷室監(jiān)護(hù)引錠桿的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)引錠桿傾翻或頂撞導(dǎo)向輥時(shí)，應(yīng)立即通知主控室。3. 引錠桿頭到達(dá)距結(jié)晶器下口約1200mm時(shí)停止，由中包澆注工點(diǎn)動(dòng)送引錠桿，送引錠桿時(shí)，引錠桿尾端輥道上不能有人作業(yè)。4. 當(dāng)引錠桿頭進(jìn)入結(jié)晶器150mm左右時(shí)停止。5. 在澆注操作箱上選擇“準(zhǔn)備澆注”。6. 在壓縮空氣吹掃結(jié)晶器及引錠桿時(shí)，嚴(yán)禁內(nèi)部潮濕。7. 將堵引錠材料準(zhǔn)備好，要求材料清潔干燥，無油污無銹。8. 鋼尺將石棉繩依次堵入結(jié)晶器和引錠頭之間的縫內(nèi)，要求緊密，嚴(yán)密不留空隙。9. 待鋼水接收位測溫時(shí)，結(jié)晶器和引錠頭之間鋪上35mm鐵屑，再按順序放冷料。封裝完畢，在結(jié)晶器上口放一塊蓋板，防止污染結(jié)晶器。10. 引錠頭密封后，不允許打開足輥段冷卻水。等待時(shí)間過長應(yīng)觀察引錠的密封情況及引錠桿有無下滑現(xiàn)象。九、中包就位預(yù)熱烘烤1. 中包吊上中包車① 將中包車下降到底部極限位置。② 確認(rèn)中包車測壓頭上無異物，烘烤器必須在上位。③ 中包塞棒處于關(guān)閉狀態(tài)。④ 指揮天車將中包調(diào)至中包車上方。吊包必須采用專用吊具，吊包嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，如果水口撞壞必須更換中包。⑤ 中包落到位，指揮天車將吊具脫開。并插上塞棒機(jī)構(gòu)的電源插座，用塞棒操作箱操作塞棒幾次，檢查塞棒機(jī)構(gòu)。2. 中包烘烤① 試燈，確認(rèn)中包烘烤器所有燈亮；確認(rèn)中包在預(yù)熱位。② 安裝壓把，將塞棒全開，并鎖定。檢查中包水口內(nèi)及周圍有無雜物，并及時(shí)清理。③ 按烘烤器“下降”按鈕，與烘烤器燒嘴距中包蓋約500mm時(shí)停止下降，檢查確認(rèn)燒嘴與包蓋不發(fā)生碰撞，燒嘴對(duì)準(zhǔn)包蓋烘烤孔。④ 小火烘烤50min后，中火烘烤60min，再大火烘烤40－60min，總烘烤時(shí)間不大于3小時(shí)。中火烘烤60min后，把水口烘烤器放置在中包下方，燒嘴與水口對(duì)中，大火烘烤40－60min，選擇合適的烘烤制度，按計(jì)劃調(diào)節(jié)天然氣及空氣流量。⑤ 中包烘烤過程中，隨時(shí)檢查中包溫度、中包塞棒關(guān)閉情況、中包耐材及水口烘烤情況。⑥ 預(yù)熱結(jié)束，關(guān)閉塞棒，停止送風(fēng)，然后關(guān)閉煤氣閥，最后“提升”按鈕。3. 中包烘烤注意事項(xiàng)① 中包檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)包內(nèi)潮濕，則先用小火將其烘干。② 大火烘烤時(shí)間應(yīng)為40－60min之間，如果此期間不能開澆則必須將大火調(diào)至中火（不可調(diào)成小火），尾期根據(jù)中包溫度調(diào)整火焰大小，防止塞棒防氧化涂層和中包涂料脫落。③ 烘烤時(shí)間大于2小時(shí)，若出現(xiàn)中包預(yù)熱中斷（）或重新預(yù)熱則必須更換塞棒，再按小火烘烤20分鐘后升溫至1100℃，然后均溫、保溫40分鐘即可開澆使用。④ 中包預(yù)熱結(jié)束，要求表面溫度達(dá)到1100℃以上。⑤ 中包烘烤必須遵守燃?xì)獍踩僮饕c(diǎn)，嚴(yán)防燃?xì)庵卸竞捅?。十、浸入式水口烘烤及安裝1. 烘烤① 檢查水口是否暢通② 將浸入式水口用托叉放入烘烤孔?？偤婵緯r(shí)間不大于2小時(shí)。預(yù)熱后必須在4分鐘內(nèi)開澆使用，以防溫降過大。2. 安裝① 安裝前檢查：有缺邊掉角裂紋及內(nèi)壁結(jié)疤等異物一律不準(zhǔn)使用。② 外裝水口更換時(shí)：水口內(nèi)口殘鋼殘?jiān)?、中包下水口的冷鋼必須清理干凈。利用浸入式水口機(jī)械手與中包水口套緊，連接密實(shí)。③ 浸入式水口裝好后必須垂直向下，對(duì)中精度≤3mm。十一、中包車運(yùn)行1. 首先試燈，確認(rèn)所有燈亮，中包車上無人作業(yè)，車軌上暢通無異物，明確中包車目前的狀況（車位、包位等）.2. 中包升降操作① 確認(rèn)烘烤器升起，手控按中包“升”“降”按鈕完成中包升降。② 升降過程要注意觀察二臺(tái)油缸升降是否同步。3. 中包車行走① 中包車正常行走：l 確認(rèn)中包車通道暢通無阻l 將行走開關(guān)置“前－0－后”，中包車將向選擇的方向行走。l 中包車行走時(shí)要求：回轉(zhuǎn)臂升到高位，中包車升起，烘烤器升起。② 中包車事故緊急行走：l 在漏鋼等緊急事故狀態(tài)下，確認(rèn)中包車通道暢通無阻，同時(shí)按下兩個(gè)“緊急行走”按鈕，則中包車快速向“渣位 ”或“烘烤位”行走。l 松開任何一個(gè)“緊急行走”按鈕或兩個(gè)同時(shí)松開，則中包車緊急行走停止。4. 中包車橫移：① 確認(rèn)烘烤燒嘴抬出烘烤孔。② 中包左右兩端可橫移，用“前－0－后”手柄開關(guān)選擇橫移方向，橫移行程為177。80mm。十二、澆注前的準(zhǔn)備與檢查1. 保護(hù)渣添加裝置中加入適量的保護(hù)渣（干燥無雜質(zhì)）。2. 中包結(jié)束預(yù)熱，按相應(yīng)操作規(guī)程執(zhí)行。3. 檢查水口周圍無異物，水口暢通；確認(rèn)中包塞棒及油缸動(dòng)作靈活并關(guān)閉塞棒。4. 中包車運(yùn)行到澆注位，水口快速對(duì)中，對(duì)中精度≤3mm，然后再降下中包車至離下限60－100mm，并顯示空包重0t。外裝浸入式水口此時(shí)裝好。各項(xiàng)操作參照相應(yīng)操作規(guī)程執(zhí)行。5. 聯(lián)系主控室，確認(rèn)自動(dòng)控制參數(shù)已由主控室設(shè)定完畢，如：冷卻曲線電攪頻率、電流、切割長度、起步拉速、熱坯壓力、結(jié)晶器工作液面高度等。十三、中包開澆1. 在操作箱上選擇澆注方式，結(jié)晶器液位控制選擇“手動(dòng)”控制。2. 中包預(yù)熱結(jié)束到開澆時(shí)間≤5min。3. 手動(dòng)開澆：① 按下“手動(dòng)”按鈕且燈亮，當(dāng)