【導(dǎo)讀】回?zé)嵯到y(tǒng)、水泵、除氧器、特殊項(xiàng)目及其它、機(jī)組油漆。裝導(dǎo)汽管恢復(fù)保溫。子回裝低壓通流間隙測(cè)量調(diào)整扣低壓缸連通管恢復(fù)。1）當(dāng)高壓外上缸內(nèi)壁溫度低于150℃時(shí)，停盤車，逐層拆去保溫層。好標(biāo)記并保護(hù)好孔洞、管口等。#1軸承檢修有影響的熱工信號(hào)管、信號(hào)線、儀表、探頭等。徑向定位數(shù)據(jù)，測(cè)量時(shí)轉(zhuǎn)子“0”點(diǎn)朝上。11）用壓鉛絲方法及塞尺測(cè)量軸承的頂部、兩側(cè)間隙。3）利用螺栓加熱器加熱拆卸中壓上部導(dǎo)汽管法蘭螺栓。5）拆除高壓缸軸封抽汽管法蘭螺栓。螺栓經(jīng)運(yùn)行后的狀況。中心；同時(shí)在轉(zhuǎn)子上架一百分表監(jiān)視起吊情況。繩捆綁情況，確認(rèn)無(wú)誤后再用行車?yán)^續(xù)緩慢起吊。6）檢查與起吊過(guò)程中,不準(zhǔn)身體任何部位伸入上下缸接合面之間。10）檢查汽缸變形，用合像水平儀測(cè)量汽缸面水平。掉落的可能能,確保安全無(wú)誤的情況下,方可起吊。栓長(zhǎng)度，拆卸下來(lái)待螺栓冷卻后再測(cè)量其長(zhǎng)度，以了解螺栓經(jīng)運(yùn)行后的狀況。2）吊出高壓缸內(nèi)隔板套、前后軸封套的的上半部分。

　　

【正文】 的劃痕、毛刺、銹斑進(jìn)行清理、修理。 20）軸頸處如有劃痕、毛刺應(yīng)用油石、麻繩加油等方法清理、打磨。 21）轉(zhuǎn)子中心孔探傷及葉片測(cè)頻。 E、各零、部件的檢查、維修及清理 1）用油石、銼刀、刮刀、砂布、磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、鋼絲刷、碗形鋼絲刷等工具對(duì) 汽缸、隔板、隔板套結(jié)合面及內(nèi)部進(jìn)行打磨、清理。 2） 用刮刀、銼刀、油石清理汽缸結(jié)合面時(shí)，應(yīng)沿結(jié)合面的周邊方向進(jìn)行，不許內(nèi)外側(cè)方向?qū)危辉S刮起金屬或刮、磨出紋路。 3）結(jié)合 面的水垢、氧化皮等應(yīng)用磨光機(jī)、油石、鋼絲刷清理 , 并用吸塵器吸凈 ,不得損傷精加工面， 不得將臟物吹入下部管道內(nèi)。 4） 結(jié)合面清理干凈后，仔細(xì)檢查各法蘭面狀況。各法蘭結(jié)合面應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷痕跡。 5） 對(duì)汽缸各部位的檢查 : 檢查部位主要是汽缸、隔板、隔板套、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)和排汽導(dǎo)流環(huán)內(nèi)表面、法蘭結(jié)合面、主蒸汽入口管附近、各抽汽口、熱工測(cè)點(diǎn)、孔洞的內(nèi)外側(cè)附近、各配合部、各焊接處、上下缸原廠家補(bǔ)焊區(qū)等。 檢查方法：用 510 倍放大鏡檢查，有懷疑時(shí)用著色及其它探傷方法，仍不能確認(rèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗后檢查。 處理方法：對(duì)微小裂紋，若部件強(qiáng)度及運(yùn)行條件允許，可用砂輪打磨干凈，并在裂紋兩 端鉆限制孔，經(jīng)著色檢查確認(rèn)裂紋完全消除，修刮痕跡應(yīng)圓滑過(guò)渡，以消除應(yīng)力集中。 對(duì)較大裂紋，應(yīng)作強(qiáng)度校核計(jì)算，必要時(shí)通知廠家研究補(bǔ)焊處理。 對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方應(yīng)作詳細(xì)記錄，包括 :裂紋部位、長(zhǎng)度、深度、處理方法、原因分析、發(fā)現(xiàn)人和發(fā)現(xiàn)時(shí)間等。 用目視檢查、著色檢查及用小錘聽(tīng)音等方法，檢查靜葉片有無(wú)傷痕、卷邊、裂紋、松動(dòng)、焊縫是否良好 , 銹蝕及結(jié)垢情況。 檢查水平結(jié)合面有無(wú)蒸汽泄漏、沖蝕痕跡，檢查各部件變形情況，必要時(shí)對(duì)各部件變形測(cè)量，并作詳細(xì)記錄。 若有結(jié)垢應(yīng)通知化學(xué)取樣化驗(yàn)，并用塑料刮板，砂布鋼絲刷或噴砂的方 法進(jìn)行清理。 靜葉片如有被打彎或凹凸不平時(shí)，應(yīng)仿照汽道做一個(gè)樣板，然后塞入汽道內(nèi)用小錘輕輕修復(fù)，并將毛刺 ,卷邊錘平，缺口及裂紋應(yīng)同廠家商量進(jìn)行補(bǔ)焊處理。 用塞尺及游標(biāo)卡尺、深度尺檢查各銷子的配合間隙。 檢查汽封凹槽、汽封塊、彈簧片等有無(wú)銹蝕、裂紋、折斷、彎曲、變形，有無(wú)碰撞、磨損的痕跡等。 用鋼絲刷、毛刷、煤油、銼刀對(duì)汽封凹槽、汽封塊、彈簧片等進(jìn)行清理。 各彈簧片彈性是否良好，否則應(yīng)更換彈簧。 汽封若有變形，應(yīng)用扁嘴鉗、銼刀等修理平直，并除去因磨損產(chǎn)生的卷邊。根據(jù)通流間隙的測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整汽封間隙。 按要求調(diào) 整各級(jí)汽封塊的膨脹間隙， 損壞嚴(yán)重的汽封塊應(yīng)進(jìn)行更換。 6）內(nèi)外汽缸 空缸試扣： 汽缸水平 結(jié)合面清理干凈后，將缸體上半部件吊入與下汽缸對(duì)合，不緊水平面螺栓用塞尺測(cè)量并記錄汽缸水平接合面間隙。 緊 1/31/2 螺栓，用塞尺測(cè)量并記錄汽缸水平結(jié)合面間隙， 間隙不應(yīng)大于制造廠標(biāo)準(zhǔn)。 如發(fā)現(xiàn)間隙過(guò)大，若要修刮水平接合面，應(yīng)按廠家要求并且要有具體的施工方案進(jìn)行研磨修刮。 檢查、測(cè)量工作完成后，吊出上汽缸，放回指定地點(diǎn)。 7）吊入各隔板套、軸封套、隔板，測(cè)量并記錄各水平結(jié)合面的間隙。間隙不應(yīng)大于制造廠標(biāo)準(zhǔn)，若要修刮水平接 合面，應(yīng)按廠家要求進(jìn)行修刮。 8）對(duì)拆卸下來(lái)的所有螺栓用銼刀、鋼絲刷、砂布、油石、煤油、除銹劑等進(jìn)行仔細(xì)的清理，檢查其表面 應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷痕跡。 9）汽缸水平結(jié)合面、靠背輪等有編號(hào)的螺栓，應(yīng)將螺桿、螺帽進(jìn)行對(duì)號(hào)試裝，要求在不加任何外力的情況下用手能檸到底。 10）對(duì)高溫螺栓應(yīng)進(jìn)行金相分析、 超聲波探傷、硬度測(cè)量。 11） 靠背輪螺栓如在拆卸時(shí)造成損傷的應(yīng)重新進(jìn)行配重。 12） 靠背輪螺栓孔如在拆卸時(shí)造成損傷的應(yīng)重新進(jìn)絞孔、重配螺栓，重新進(jìn)行配重。 13）對(duì)拆卸下來(lái)的所有銷子用銼刀、鋼絲 刷、砂布、油石、煤油、除銹劑等進(jìn)行仔細(xì)的清理，查其表面 應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷痕跡。 14）對(duì)高溫區(qū)的銷子應(yīng)進(jìn)行金相分析、 超聲波探傷。 15） 在拆卸時(shí)造成損傷的銷子應(yīng)重新進(jìn)行絞孔、加工配置。 16） 所有清理好的銷子應(yīng)對(duì)位試裝，不符合要求的應(yīng)重新加工配置。 17） 拆卸平衡螺塞裝入孔的法蘭堵板，清理密封面，更換墊片并重新安裝好。 F、清理檢修后設(shè)備調(diào)整、數(shù)據(jù)測(cè)量 1）準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的醫(yī)用膠布（厚度約 ）、百分表、塞尺、楔形塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、水平儀、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、注油器、 紅丹粉及塞墊汽封塊用的竹、木楔子 等。 2）確認(rèn)全部設(shè)備、零部件清理檢修完后，吊入各軸承及各內(nèi)缸、隔板、隔板套、軸封套下半部。 3）轉(zhuǎn)子找中心： 吊入轉(zhuǎn)子，進(jìn)行軸系找中心。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)做好防止軸瓦被轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)帶出的工作。 轉(zhuǎn)子按聯(lián)軸器找中心，在兩個(gè)聯(lián)軸器中的一個(gè)聯(lián)軸器上裝上兩個(gè)平面表，一個(gè)圓周表，表指另一聯(lián)軸器，一起盤動(dòng)、分開(kāi)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子均可，但表指點(diǎn)相對(duì)不變。 一起盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用的臨螺桿（圓鋼或銅棒）讀數(shù)時(shí)應(yīng)松動(dòng)，以免影響讀數(shù)的準(zhǔn)確性。 分上、下、左、右四點(diǎn)測(cè)量并記錄。 根據(jù)測(cè)量出的讀數(shù)計(jì)算出各軸瓦的調(diào)整量并作調(diào)整 。 4）吊入所有清理干凈的隔板套。 5）軸系中心驗(yàn)收后，利用轉(zhuǎn)子（或假軸）裝百分表測(cè)量汽缸、隔板套與轉(zhuǎn)子的相對(duì)中心并作調(diào)整、記錄。 6）用內(nèi)徑量表和壓鉛塊（或壓肥皂）的方法測(cè)量軸封套、隔板與轉(zhuǎn)子的相對(duì)中心并作調(diào)整、記錄。 7）測(cè)量汽封、軸封、阻汽片間隙； 回裝所有已清理干凈的汽、軸封塊。 用貼醫(yī)用膠布（左右兩點(diǎn)用塞尺）用壓鉛絲的辦法測(cè)量汽、軸封間隙并做好記錄。（如用壓鉛絲的辦法測(cè)量應(yīng)用竹或木楔子墊牢汽、軸封塊，鉛絲應(yīng)蛇形放置） 貼醫(yī)用膠布前，應(yīng)將要貼膠布的相應(yīng)部位清理干凈。 對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)安裝汽封塊間隙，按要求在 每塊汽封塊的兩端和中間部位貼好醫(yī)用膠布（每層膠布厚 ） ,并根據(jù)汽封間隙的上下限值分別加減 ，同時(shí)扣除汽缸變形等因素的影響數(shù)值。 在汽缸靜垂弧變化較大或變形嚴(yán)重的情況下，可在在每塊汽封塊的兩端和中間部位在增加一道醫(yī)用膠布。 膠布必須貼牢和貼服貼，不得有脫空、拱起、毛邊現(xiàn)象，在最后一層膠布表面應(yīng)涂上一層紅丹粉，其厚度一般應(yīng)為 ～ 。 轉(zhuǎn)子盤動(dòng)一周為宜，吊出轉(zhuǎn)子，逐級(jí)逐塊檢查壓過(guò)的膠布，做好詳細(xì)記錄，并抽檢膠布厚度。 根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)重新調(diào)整汽封間隙至符合要求并驗(yàn)收合格為止。 吊 入所有下缸內(nèi)的部件，測(cè)量的相應(yīng)位置清理干凈。 轉(zhuǎn)子葉輪頂部與該部位設(shè)計(jì)間隙相應(yīng)厚度的醫(yī)用膠布。 吊入轉(zhuǎn)子并盤動(dòng)轉(zhuǎn)子至膠布露出中分面，逐級(jí)逐塊檢查壓過(guò)的膠布，做好詳細(xì)記錄并抽檢膠布厚度。 重新貼好膠布，測(cè)量阻汽片上部間隙。 吊入上半部所有部件并按要求緊上水平中分面螺栓。 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子約 170176。，膠布位置將至汽缸水平面。 拆中分面螺栓，吊出上半部所有部件，逐級(jí)逐塊檢查壓過(guò)的膠布，做好詳細(xì)記錄，并抽檢膠布厚度。 根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)重新調(diào)整修刮阻汽片間隙至符合要求并驗(yàn)收合格為止。 8）確認(rèn)轉(zhuǎn)子已緊貼推力軸承的工作面，根據(jù) “ K”值確定轉(zhuǎn)子正確位置。 9）用楔型塞尺、塞尺、內(nèi)徑量表測(cè)量各部位間隙，做好記錄。 10）根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)重新調(diào)整修刮使各部位間隙至符合要求并驗(yàn)收合格為止。 11）內(nèi)缸、隔板套、隔板掛耳的膨脹間隙測(cè)量： 確認(rèn)缸內(nèi)的內(nèi)缸、隔板套、軸封套、隔板中心、汽軸封間隙、阻汽片間隙已重新調(diào)整至符合要求并驗(yàn)收合格。 用深度尺、百分表測(cè)量各掛耳的膨脹間隙并做好記錄。 根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)重新調(diào)整修刮使各掛耳膨脹間隙至符合要求并驗(yàn)收合格為止。 12）用除銹劑清理機(jī)組所有橫、縱、立銷并用塞尺檢查測(cè)量其間隙，做好記錄。 13）如發(fā)現(xiàn)有不 符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)重新調(diào)整修刮其間隙至符合要求并驗(yàn)收合格為止。 G、汽機(jī)扣蓋： 1） 檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。 2）確認(rèn)缸內(nèi)各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷處理記錄完整無(wú)缺、準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)驗(yàn)收合格。 3）汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測(cè)量、探傷等結(jié)束，符合要求。 4）轉(zhuǎn)子的中心孔探傷、轉(zhuǎn)子葉片測(cè)頻等工作已結(jié)束。 5）轉(zhuǎn)子和軸承的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。 6）與扣缸有關(guān)班組的檢修工作已結(jié)束 ,具備扣缸條件。 7）已辦好“扣缸簽證書(shū)”。 8）準(zhǔn) 備好扣蓋用的機(jī)、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。 9）確定扣蓋組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。 10）參加扣蓋的所有人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 11）缸前通知有關(guān)人員及業(yè)主到場(chǎng)。 12）徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下抽汽管、軸封蒸汽管堵板，確認(rèn)各管內(nèi)無(wú)異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過(guò)確實(shí)暢通。 13）用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)低壓缸下部各管道內(nèi)無(wú)任何異物。 14）在掛耳和支承塊及底銷上涂 MoS2，然后將低壓內(nèi)下缸及下隔板套、隔板平穩(wěn)吊入。 15）低壓內(nèi)下缸及下隔板套、隔板吊入時(shí)應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，確保各抽汽管、進(jìn)汽管上下 對(duì)準(zhǔn)后，方可緩慢落下。 16）檢查確認(rèn)軸封塊安裝方向正確。 17）清理各隔板套、隔板，各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂 MoS2，分別吊入各隔板套、各級(jí)隔板。確認(rèn)各汽封塊安裝方向正確。 18）軸承下半部及外油擋下半部分別吊裝就位。 19）轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝正確。 20）清理低壓轉(zhuǎn)子，將低壓轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時(shí)要調(diào)整水平與下缸一致。 21）轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測(cè)通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。 22）軸承上半部臨時(shí)安裝并緊固好。 23）用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動(dòng)測(cè)量。 24）將低壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置。 25）清理低壓內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將低壓內(nèi)上缸吊裝就位。 26）吊裝低壓內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于 2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)） ，方可緩慢落下。 27）用螺栓加熱器熱緊低壓內(nèi)缸中分法蘭螺栓。 28） 清理吊裝隔板及隔板套的上半部分，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。 29） 用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做低壓轉(zhuǎn)子軸竄測(cè)量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。 30） 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行摩擦檢查，汽缸內(nèi)部無(wú)金屬摩擦聲。 31） 復(fù)裝 低壓進(jìn)汽短管。 32）清理外上缸及其連通管法蘭密封面，在各滑銷及滑銷槽涂 MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位。 33） 吊裝外上缸時(shí) ,應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于 2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。 34） 用塞尺測(cè)量并記錄低壓汽缸水平中分面間隙。 35） 利用敲擊板手、汽動(dòng)板手或液壓板手緊固低壓外缸水平結(jié)合面螺栓。 36） 進(jìn)入低壓缸內(nèi)復(fù)裝冷卻水噴水管接頭。 37）進(jìn)入低壓缸內(nèi)復(fù)裝排汽分流環(huán)。 38） 封閉低壓缸人孔門。 39） 復(fù)裝低壓外缸進(jìn)汽口與內(nèi) 缸的連接密封板螺栓，并吊出連接板。 40） 復(fù)裝低壓缸蒸汽連通管。 搭設(shè)牢靠的腳手架 ， 用行車掛上能滿足連通管負(fù)荷的鋼絲繩及鏈條葫蘆將導(dǎo)汽管綁吊好，將連通管緩慢吊至安裝位置 ， 更換密封墊片 ， 利用敲擊板手緊固連通管垂直及水平法蘭螺栓。 41）熱工的相關(guān)測(cè)量元件安裝就位。 H、軸系中心復(fù)查最終調(diào)整、靠背輪聯(lián)接、軸承封閉： 1）確認(rèn)汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的檢修工作已全部結(jié)束。 2）清理靠背輪，端面平整無(wú)毛剌。 3）重新測(cè)量相連靠背輪的中心，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行最終調(diào)整并經(jīng)驗(yàn)收符合要求為止。 4）聯(lián)接前測(cè)量靠背輪跳動(dòng)值并作記錄。 5）用 4～ 8 根臨時(shí)螺栓將兩靠背輪拉貼，按螺栓孔編號(hào)對(duì)好靠背輪并穿好靠背輪螺栓。 6）在正在聯(lián)接的兩個(gè)靠背輪上分別裝上一個(gè)圓周表，靠背輪對(duì)角緊固了 4～8 個(gè)螺栓后測(cè)量一次兩個(gè)靠背輪的跳動(dòng)值，如發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)值超標(biāo)，解列重新聯(lián)接。聯(lián)接過(guò)程中將臨時(shí)螺栓替換出來(lái)。 7）聯(lián)接完成后再做靠背輪跳動(dòng)值測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)值超標(biāo)，松掉靠背輪螺栓重新緊固至跳動(dòng)值符合要求為止。 8）最終復(fù)查、調(diào)整軸承、推力軸承數(shù)據(jù)并做好記錄。 9）軸向位移、溫度測(cè)點(diǎn)、振動(dòng)測(cè)點(diǎn)。 10）復(fù)裝箱內(nèi)油管。 11）復(fù)裝軸承箱內(nèi)的熱工、儀表測(cè)點(diǎn)連線。 12）最終封閉 所有軸承、軸承箱。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 低壓缸檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將結(jié)合廠家資料或有關(guān)規(guī)程規(guī)范另行編制。 汽機(jī)扣大蓋的檢修工藝及注意事項(xiàng) A、扣蓋前必須具備的檢修記錄 1）汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度記錄； 2）各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄； 3）汽缸法蘭結(jié)合面間隙的記錄； 4）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（或油檔）洼窩中心記錄； 5）轉(zhuǎn)子彎曲記錄； 6）轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄； 7）轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄； 8）轉(zhuǎn)子軸向定位記錄； 9）汽封及通流間隙記錄； 10）汽缸通流軸向最小間隙記錄； 11）推力瓦安 裝記錄； 12）與脹差有關(guān)的軸向間隙測(cè)量記錄 13）內(nèi)部調(diào)整及異常缺陷記錄 14）解體檢修前的各項(xiàng)原始數(shù)值記錄 B、扣大蓋時(shí)的工藝和注意事項(xiàng) 1）扣大蓋工作應(yīng)從向缸內(nèi)吊裝第一件部件開(kāi)始，一直到外缸蓋扣上為止，整個(gè)扣蓋過(guò)程應(yīng)連續(xù)不斷。 2）凡參加扣蓋人員，應(yīng)穿無(wú)扣連體工作服。 3）缸內(nèi)所有部件應(yīng)按順序就位，扣蓋負(fù)責(zé)人應(yīng)監(jiān)督扣蓋的每一個(gè)步驟。 4）起吊轉(zhuǎn)子、靜葉持環(huán)和汽缸時(shí)，應(yīng)用水平儀進(jìn)行找正。 5）扣蓋時(shí)不允許將吊件長(zhǎng)時(shí)間地懸吊在空中。 6）每個(gè)大件就位后均應(yīng)盤