【正文】 →底檻二期砼澆筑 →腳手架搭設(shè) →門槽軌道拼接 →軌道埋件吊裝 →軌道調(diào)整加固 →門槽二期砼澆筑 →門槽清理復查 →涂裝 → 腳手架拆除清理。二、閘門底檻施工 底檻和門槽鑿毛、清理利用澆筑閘墩時架設(shè)的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈，鑿毛后將插筋調(diào)直。2. 底檻、軌道測量控制點設(shè)置按照門槽埋件安裝圖相互校對主要尺寸控制點高程，并確定門槽安裝基準控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據(jù)。采用全站儀、水準儀等檢測器具對門槽中心線、孔口中心線進行測定，選擇高程、中心位置，把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。埋件檢查檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否達到圖紙、規(guī)范的技術(shù)要求，檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲，做好檢查記錄，以備安裝。底檻安裝底檻安裝前，將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接，再與一期砼的預埋插筋按設(shè)計要求焊接，焊接后，根據(jù)底檻的腹板、肋板的位置相應調(diào)整搭焊筋的位置。安裝前，按設(shè)計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。底檻焊接后人工進行精確調(diào)整底檻安裝位置。底檻的位置調(diào)整準確后，用鋼筋與底檻肋板和一期預埋插筋焊牢。5. 底檻二期砼澆筑底檻安裝就位后，開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時，應采用細骨料混凝土，并細心搗固，注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件，底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑，并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后，在底檻部位的上方搭設(shè)防護設(shè)施。二期混凝土拆膜后，對埋件進行復測，并做好記錄，同時檢查混凝土表面尺寸，清除遺留的雜物、鋼筋頭，以免影響閘門啟閉。三、閘門槽施工閘門槽軌道埋件吊裝就位門槽軌道吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接，焊接后調(diào)整搭焊筋的位置，軌道鋼板就位后，采用反變形焊接方法進行與埋件焊接。軌道鋼板軌調(diào)整加固焊接后，再用千斤頂做軌道位置的細調(diào)工作。軌道鋼板位置調(diào)整好后，與一期砼預埋插筋按設(shè)計要求焊接好。門槽二期砼澆筑門槽軌道加固好后，開始門槽二期砼澆筑。門槽二期砼澆筑時，模板每75cm高立一次，待該部分的砼澆筑后，繼續(xù)向上立模板。砼澆筑每30cm一層，振搗時注意不要碰到軌道及其它預埋件。門槽清理復查門槽二期砼拆模后，將門槽內(nèi)的雜物清理干凈，并復查軌道的位置及垂直度。 涂裝用細砂紙將焊縫部位及其它磨損部位的污物及鐵銹打磨干凈。在打磨干凈后，然后根據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理。拆除腳手架門槽軌道防腐涂層施工完畢，開始拆除腳手架。腳手架拆除時，注意保護成品砼和金屬構(gòu)件不被破壞。腳手架拆除后，對二期混凝土拆模后的閘室進行全部清理。第六節(jié) 橋面板和橋面擋墻施工本工程橋面寬度10m，橋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)型式。，，，。橋面板和兩側(cè)擋墻二次立模，二次澆筑完成，中間擋墻根據(jù)設(shè)計要求，是在橋面路基土方填筑后再行施工。一、 橋面結(jié)構(gòu)施工順序 橋面結(jié)構(gòu)施工順序見下圖：底模支架架設(shè)橋面板底模安裝橋面板鋼筋綁扎側(cè)模安裝橋面砼澆筑擋墻鋼筋綁扎擋墻模板安裝擋墻砼澆筑二、 腳手架的施工腳手架架設(shè)現(xiàn)澆支架主要包括：滿堂紅腳手架等構(gòu)件。支架搭設(shè)完畢后需經(jīng)過預壓試驗后，預壓荷載為橋面板加施工荷載。預壓后測出桁架梁的彈性變形和地基全部變形。本交通橋橋面結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計全部采用支架現(xiàn)澆，為了保證施工中的安全和澆筑質(zhì)量，采用滿堂紅支架法施工，支架縱橫向間距均按60cm布設(shè)，縱、橫橋向均每隔5m設(shè)“整體式”剪刀撐拉桿作為橫向加強，剪刀撐拉桿與腳手架立桿間采用扣件連接，腳手架底腳及頂托設(shè)橫、縱向連接鋼管扣件連接，并且頂部采用10cm*10cm方木作為頂托，底部采用10cm*10cm方木作為腳手架的枕木，以增強支架的穩(wěn)定性和整體性。詳見橋面板支架、模板施工圖：交通橋橋面板模板支架施工結(jié)構(gòu)圖預壓支架搭設(shè)完畢后，上鋪10cm*10cm木方及底板。預壓采用砂袋法進行。預壓過程中對支架沉降進行觀測，連續(xù)觀測周期不少于7天，并做好相應沉降觀測記錄，當沉降控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)進行卸載。三、 底模安裝，注意保證模板與閘墩接縫做到嚴密,并用雙面膠海綿條黏貼,以防砼澆筑時漏漿。底模安裝程序及方法復核支架頂標高。安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應增設(shè)立桿。安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點有縫隙時，用木楔填塞密實。用手提電刨將次龍骨頂面刨平。用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后再拼縫處粘貼雙面膠海綿條止?jié){材料，隨后進行下一塊模板安裝。底模安裝要求主、次龍骨均采用10cm*10cm方木，主龍骨平行于閘墩長度方向設(shè)置；次龍骨垂直閘墩長度方向設(shè)置。為避免底模長期曝曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時應加強模板保護。模板覆膜較好的一面向上，確?；炷镣庥^色澤均勻一致。模板應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板表面應平整光滑，拼縫應嚴密不漏漿。側(cè)模安裝，立模時有擋墻的邊緣直接立到擋墻頂高程，擋墻內(nèi)側(cè)模板等橋面板砼澆筑完畢再行架設(shè)。四、 鋼筋綁扎鋼筋原材質(zhì)量控制對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。2. 鋼筋加工（1）、 鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。（2）、加工進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接采用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不小于4mm；焊縫寬度b≥，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。3. 現(xiàn)場綁扎鋼筋安裝前，對閘墩頂進行鑿毛處理，鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，；用人工鑿毛時。（1）、 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。；焊接鋼筋接頭錯開距離應大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050（2）、 鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）、鋼筋保護層。用預先按保護層厚度預制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層位置準確。 （4）、鋼筋骨架安裝完成后，進行擋墻的預埋筋定位及預埋工作。五、砼澆筑混凝土澆筑前檢查及準備工作（1）、使用壓縮空氣對模內(nèi)進行徹底清理。（2）、對模板、鋼筋及預埋件等進行全面檢查。（3）測量放線，標明澆筑高度。（4）混凝土澆筑前，必須對標高進行復核，無誤后澆筑。混凝土澆筑要求（1）、橋面板混凝土澆筑時應連續(xù)澆筑完畢，采用一層澆筑。 （2）、混凝土澆筑時應設(shè)專人檢查鋼筋、模板、預埋件等，出現(xiàn)位移、松動時，及時糾正修復。（3）、澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實、壓平。（4）、混凝土達到設(shè)計要求的拆除底模強度后，可以拆除底模；設(shè)計無要求時，混凝土強度應達到設(shè)計值的75%；混凝土養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于7d。六、 橋面擋墻施工 橋面板施工完畢，開始施工橋面擋墻，擋墻的施工同橋面板的施工步驟。第七節(jié)、上下游翼墻施工上下游翼墻施工與閘墩施工方法相同，本文不再敘述。第十一章、閘門金屬結(jié)構(gòu)安裝工程一、 鋼結(jié)構(gòu)工程概述本水閘鋼結(jié)構(gòu)工程主要為鋼閘門的制作，閘門埋件制造，啟閉設(shè)備及其埋件制造與閘門槽導軌的安裝。二、材料和外購件材料和外購設(shè)備及外購件運抵工地后，應進行驗收入庫。每批到貨的材料應附有質(zhì)量說明書、使用說明書或試驗報告。按照監(jiān)理工程師指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗，并將檢驗成果報送監(jiān)理工程師。鋼材金屬結(jié)構(gòu)制造的金屬材料，必須符合施工圖紙規(guī)定，其機械性能和化學成份必須符合設(shè)計及業(yè)主要求，并應具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應對每張板材或每件型鋼、鑄件毛坯進行試驗，試驗合格并取得監(jiān)理工程師的同意才能使用。鋼材應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。焊接材料焊接材料必須符合施工圖紙規(guī)定，當圖紙沒有規(guī)定時應選用與母材強度相適應的焊接材料。焊接材料的機械性能和化學成份必須符合現(xiàn)行的國家標準以及行業(yè)標準并應具有出廠合格證方可使用。焊接材料必須分類存放在干燥通風良好的倉庫內(nèi)，相對濕度不大于70%。潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動部位所涂的工業(yè)潤滑油脂應符合施工圖紙規(guī)定，當圖紙沒有規(guī)定時，應選用與使用部位相適應的潤滑材料，其性能應符合有關(guān)標準。防腐材料采購的防腐材料應有制造廠提供的使用說明書，說明防腐材料的特征、化學成份、配比、噴涂方法、作業(yè)規(guī)則、噴涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。外購件按施工圖紙要求采購的普通螺栓、鋼絲繩及其它零、部件應符合設(shè)計圖紙要求。外購件應注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損三、閘門構(gòu)件零件和部件的加工切割氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應清除熔渣和飛濺物等。機械剪切的加工面應平整。坡口加工完畢后，應采取防銹措施。焊接焊工應經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加一、二類焊縫的焊接，只有平、立、豎、仰等四個位置考試合格的焊工才能進行任何位置焊接。焊接接頭的型式與尺寸應符合施工圖要求。根據(jù)實際到場的鋼材規(guī)格制定拼接方案，拼接接頭應避開構(gòu)件應力最大的斷面，拼接方案應報監(jiān)理單位批準。矯正和成型鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合相關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。螺栓連接螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。螺栓孔應采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔?？走厬獰o飛邊和毛刺。當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可擴鉆或采用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應作記錄。螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：①在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。②對連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。③兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括①、②所規(guī)定的螺栓孔。④受彎構(gòu)件翼緣上，每米長度范圍內(nèi)的連接螺栓孔為一組。零部件主輪、側(cè)輪、吊具及啟閉機零部件的加工與裝配，按施工圖執(zhí)行。裝配后在轉(zhuǎn)動部位灌注工業(yè)潤滑油脂。廠家提供的零部件若零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時，應組織進貨驗收，檢查其強度檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理工程師指定的抽檢項目進行檢驗。廠家提供的上述報告和證書以及檢驗報告，均應提交監(jiān)理工程師。四、金屬結(jié)構(gòu)的制造鋼閘門的制作鋼閘門的制作按照原設(shè)計圖紙進行，整修后的鋼閘門必須符合設(shè)計要求。門槽埋件制造①門槽埋件制造應按施工圖和埋件制造的相關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行。②每套門槽埋件應在制造廠進行預組裝，各項尺寸偏差及接縫錯位應符合施工圖紙規(guī)定。檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號。五、金屬結(jié)構(gòu)的組裝和焊接組裝①金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及啟閉設(shè)備組裝前，應進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。②連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應清除干凈。③對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，方可進行組裝。④，應有75%以上的面積緊貼，塞尺面積之和應少于25%。頂緊面應經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程①對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定報告應報送監(jiān)理工程師審批。②對重要金屬結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，應制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應在焊接工作開始前，報送監(jiān)理工程師。焊工①焊工應持有上崗合格證。合格證應注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應重新進行考試。②焊工應嚴格按焊接工藝規(guī)定施工的施焊參數(shù)進行焊接。焊接過程中應隨時自控好構(gòu)件制造的變形。焊接①焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。②超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。③施焊前，焊工應自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應先處理合格后，方能施焊。④應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應將弧坑填滿。對接、角接、T型、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣焊切除引弧和引出版，并