【導讀】根據(jù)《設計施工圖及說明》；根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2020》；根據(jù)《建筑施工安全檢查標準JGJ59-99》；該架空步道全長為236m，本步道采用普通鋼筋混凝土連續(xù)梁橋，分7聯(lián)設置，每聯(lián)跨徑布置為5×6m，橋梁全寬。路面設雙向2%的橫。挑梁采用至的截面；頂板厚至。120Mpa，埋置深度根據(jù)現(xiàn)場實際地理情況，約在至米；方外，其余的組織人工轉運班組，轉運到嘉濱路堆放點，在人工上車外運。控制點和水準控制點，對獨立柱基的坐標位置、標高進行復測、復核。3）按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料送檢。的設計要求定好砼供應廠家，做好配合比試驗。1）檢查、觀察邊坡穩(wěn)定情況，完善周邊的排水系統(tǒng)。3）在“嘉濱路”人行通道上搭設臨時鋼筋房及堆場。及建筑渣土進行運進和運出，滿足工程施工進度和安全文明施工需要。其余機械準備見后主要項目施工方法內的機具準備。

　　

【正文】 一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。 攪拌 (1)混凝土拌合物的各組成材料必須拌和均勻，以保證混凝土拌合物有良好的和易性； (2)混凝土攪拌的最短時間從全部材料裝入攪拌機中起，不少于 120s； (3)混凝土攪拌裝入運輸車出廠前，應逐車檢測拌合物的坍落度，同時觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 運輸 35 (1)預拌混凝土應采用專用的混凝土攪拌運輸車運送，以保證混凝土拌合物不分層、不離析、不漏漿； (2)預拌混凝土在運送過程中，嚴禁住運輸筒體內任意加水。運送時間一般配宜制在 ； (3)預拌混凝土出廠每輛運輸車均應有送料單，送料單上應記錄有出廠時間和檢測的混凝土拌合物坍落度。 預拌混凝土在卸料入泵前應檢測拌合物的坍落度，如坍落度偏差超過177。 30mm，應在現(xiàn)場 由攪拌站派駐現(xiàn)場的技術人員進行調整，當拌合物坍落度偏稠時，可向運輸車中補充摻入適量混凝土外加劑；當拌合物坍落度偏稀時，可向運輸車中加入適量水泥因運輸車中補充摻入適量混凝土外加劑；當拌合物坍落度偏稀時，可向運輸車中加入適量水泥。在運輸車中摻入混凝土外加劑或水泥后，運輸車應快速攪拌 2min。 混凝土入泵后應準確記錄車號，發(fā)車時間，出廠坍落度，入泵坍落度，泵送起始時間及澆筑部位。 混凝土的布料方法： (1)在澆筑豎向結構混凝土時，出料口離模板內側面不應小于 50mm，并且不得直沖鋼筋骨架。 (2)澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)下料，應在 2 至 3m 范圍內水平移動下料，且宜垂直于模板。 (3)混凝土澆筑分層厚度，一般為 400 至 500mm，最多不得超過 600mm。 (4)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利下料和振搗密實。 混凝土的澆筑： (1)砼澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線及各種泄水孔、 36 排氣孔進行檢查，驗收合格。 (2)振搗使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于 振搗作業(yè)半徑的 倍，一般為 3040cm，振搗上一層砼時應插入下層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫。 (3)澆筑砼時應派專人護模護筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑砼凝結前修正完好。 (4)墩柱砼澆筑 ①柱澆筑前底部應先填以 510mm 厚與砼配合比相同的砂漿，墩柱砼應分層布料振搗，每層厚度不大于 50cm。 ②振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面進行振搗外，下面要有人隨時敲擊模板。 ③墩柱砼澆至梁底，在梁底留設水平施工縫，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。 ④墩柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過 2m。 ⑤要加強墩柱根部四周砼振搗，防止漏振造成根部結合不良、爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。 ⑥澆筑未完之前，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (5)箱梁、蓋梁砼澆筑 ①箱梁砼采用兩次澆筑，先澆筑底板和腹板，然后澆筑頂板和翼板。 ②施工時，設馬凳及人行通道和泵管平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道及泵管隨打隨拆。 ③澆筑大面積底板和頂板砼時，用水準儀抄平，保證底板和頂板的平整度。 37 ④澆筑底頂和頂板砼的虛鋪厚度應大于板厚，采用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并按事先測定 在鋼筋上的標高拉廣線量尺檢查砼厚度，用長尺方趕平，待砼收水后凝結前，先用鐵滾筒碾壓兩遍以上。 大體積 和箱梁頂板 砼的養(yǎng)護： 測溫孔的設置及溫度設置 1） 對大體積砼的養(yǎng)護應根據(jù)氣候條件采用控溫措施，分別在 216。120cm的墩柱上、隱形橫梁和蓋梁上設測溫孔，預埋 4in 鐵管，測底部溫度一根，距梁（柱）底 200 高；測中部溫度一根，設在梁（柱）的中部；測上部溫度一根，設在上部距表面 200處，共設置三組。每澆一次，設置一次。 2） 溫度監(jiān)測：為了掌握已澆筑的混凝土內部水化熱發(fā)展情況，應派專人進行測溫，根據(jù)埋設 測溫點，用溫度計進行測量，及時觀測記錄混凝土內部溫度變化情況，及時報告項目經(jīng)理和項目技術負責人，及時采取有效措施防止裂縫產生。 養(yǎng)護及控溫措施 1） 澆筑時，天氣溫度宜為 25℃左右，如超過 30℃時應采取降溫措施，低于 20℃采取保溫措施，并應及時采取有效措施防止裂縫的產生。 2）墩身采用塑料薄膜封包控溫養(yǎng)護。箱梁的隱形橫梁和蓋梁采用封包與覆蓋相結合的方法進行控溫養(yǎng)護。 3） 砼澆筑施工期間應作好施工記錄，詳細記載當天的氣溫變化、砼原材料、拌合料布料時的溫度、澆筑速度和施工中出現(xiàn)的問題及處理情況等。 4） 混凝土澆筑完 6 小時后，要求加強養(yǎng)護，及時在表面上采用麻袋或草袋覆蓋，并在上面用彩條布遮蓋，特別注意保濕保溫。同時加強溫差監(jiān)控，有情況立即處理，混凝土要求養(yǎng)護至少 14天。 箱梁頂板砼的養(yǎng)護 1）表面必須覆蓋。 38 2）灑水保濕養(yǎng)護不少于 14 晝夜。 砼檢測 挖孔樁、橋墩、橋臺、箱梁等砼應按標準養(yǎng)護取樣，以備檢測砼7d、 28d 各齡期抗壓強度、同時墩、臺、梁應制作同條件養(yǎng)護試塊。 具體留置數(shù)量按 GBJ10787 標準和施工技術規(guī)范 JTJ0412020 執(zhí)行。 意事項 ，應事先召開好供應協(xié)調會，要求商品砼公司保證泵送機械的正常運轉，同時，保證砼運輸供應不斷檔。 ，摻用水泥用量 8%的 GNA抗裂防水 膨脹劑。必要時，應派駐廠代表，到商品砼公司監(jiān)控砼的配料及攪拌質量。 按規(guī)定路線布料，分層澆注的厚度不超過 500mm，壓茬時間一般不超過兩小時。氣溫 30oC以上時，不超過一個半小時。 ，并固定專人負責振搗，確保砼內實外光。防止漏振、欠振和振動過頭。 ，派員跟班進行跟蹤質量監(jiān) 督。并安排足夠的人員護筋護模。 ，加強測溫控溫工作，把砼內部與表面的溫差以及砼表面與天氣氣溫的溫差控制在 25oC以內，確保砼不產生溫差裂縫。 ，取件部位及試件組數(shù)應符合規(guī)定要求。試件養(yǎng)護按同條件養(yǎng)護，確保試件的代表性和符合性。 3 質量驗收 、蓋梁的質量標準 基本要求及外觀檢查項目 39 1)混凝土的原材料，配合比必須符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，強度必須符合設計要求。 2)混凝土不得有蜂窩，露筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷均應修補完 好。 3)砼表面平整，施工縫平順，棱角線平直，色澤一致，清除施工臨時預埋件。 實測項目 1）混凝土強度： 符合設計要求 2）斷面尺寸允許偏差值： 177。 20mm 3）頂面高程允許偏差值： 177。 10mm 4） 軸線偏位 允許偏差值： 10mm 5） 支座墊石預留位置 允許偏差值： 10mm 現(xiàn)澆箱梁 的質量標準 基本要求及外觀檢查項目 1）水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，強度必須符合設計要求。 2）支架和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足規(guī)范的要求；對支架應采取預壓措施 。 3）混凝土不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷，均應修補完好。 4）預埋件的設置和固定應滿足設計和施工技術規(guī)范的要求。 實測項目 1）混凝土強度：符合設計要求。 2）斷面尺寸 允許偏差值： 頂 寬 : +5， 8mm 40 高： +5， 8mm 箱梁底寬： 177。20mm 頂、底、腹板或梁肋厚： +10， 0mm 長 度： 0， 10mm 頂面高程： 177。5mm 軸線偏位： 8mm 平 整 度： 5mm 橫坡（ %）： 177。 4 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 (1)施工中應作好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環(huán)境因素，并建立《重要環(huán)境因素清單》，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以《環(huán)境因素調查表》的形式反饋給工程項目負責人。 (2)應在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。 (3)工程施工期間應建立《環(huán)境因素臺帳》并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素幾十天寫在《環(huán)境因素臺帳》中，施工中做好控制。 (4)在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染 ；原材料與自然資源的使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)性問題（如噪聲、光污染等）。 (5)混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求預拌混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。 (6)施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋 41 散造成揚塵。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。 (7)水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時宜嚴密蓋，卸運時防止遺灑飛揚。 (8)混凝土運送罐車每次 出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。 (9)現(xiàn)場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水應排入沉淀池內，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。 (10)現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。 (1)混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。 (2)單獨澆灌墩柱混凝土下料時，必須搭設 牢固的操作平臺（并設置欄桿），人員站在操作平臺上操作。不得蹬踩在模板、鋼管架上操作。 (3)混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 (4)混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。 (5)用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 (6)施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。 (7)電動工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不 42 得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 (8)現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有防礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。 (9)機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施 工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 (10)操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。 (11)實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。 (12)機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。 (13)機械在寒冷季節(jié)使用，應符合《建筑機械寒冷季節(jié)的使用》規(guī)定。 (14)使用機械與安全生產發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。