【正文】 。 施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人，并有專人指揮。 技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。 施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標志燈以警示。⑤ 臨時用電安全防護措施 建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。 嚴格執(zhí)行用電有關(guān)制度，確保用電設(shè)施的完整性。 按有關(guān)用規(guī)定架設(shè)用電設(shè)施，由電工負責施工和保養(yǎng)。 對各用電設(shè)施進行標示，嚴禁違章操作。防止干擾、防止環(huán)境污染和文明施工在施工期間必須作好安全生產(chǎn)、文明施工，并保護好施工場地及周圍的環(huán)境。第八章 文明施工及環(huán)境保護在工地的生產(chǎn)生活區(qū)必須做好文明施工及當?shù)氐沫h(huán)境保護，主要做好以下幾個方面的工作：① 積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作，做到施工現(xiàn)場標識醒目，布局合理，施工人員持證牌上崗。② 臨時設(shè)施特別是工地食堂、浴室的污水引入場內(nèi)排水系統(tǒng)，排入原有污水溝。工地辦公室，宿舍、倉庫保持內(nèi)外整潔衛(wèi)生，工地食堂衛(wèi)生清潔。對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和垃圾，必須作相應(yīng)的處理。③ 施工期間的臨時租地及生產(chǎn)生活區(qū)范圍內(nèi)毀壞的草地，在局部施工完成后要重新進行綠化，必要時要修建排水溝及防護構(gòu)造物。④在施工過程中，遵守《中華人民國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《水土保持條例》。⑤ 采取一切合理措施保護施工現(xiàn)場附近的環(huán)境，以避免因施工引起的污染（如空氣、噪音、水源等污染）和其它因素對公眾或公眾財產(chǎn)等造成傷害或妨礙。一旦發(fā)生污染、傷害、妨礙，將負責處理和賠償損失或罰款。⑥ 在施工過程中，嚴格遵守《中華人民共和國文物保護法》，一旦在施工挖掘過程中發(fā)現(xiàn)一切文物古跡、古墓葬品、化石和金銀財寶，馬上停止施工，同時采取有效的措施維護現(xiàn)場，禁止任何人進入保護區(qū)域活動，防止他人盜竊，并在第一時間通知監(jiān)理工程師、業(yè)主和國家有關(guān)部門。對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的文物，在國家接收以前由我部妥善保管。⑦ 所有運送中砂、碎石、棄土的車輛裝載不超過頂蓋水平線，防止砂土散落在道路上。⑧施工過程中盡可能不讓泥漿污染農(nóng)田、地方道路、臨時道路，并組織民工及時清理臨時便道的棄土，保證道路暢通。⑨ 靠近居民區(qū)施工時，采用噪聲較小的施工機械，確因連續(xù)施工需要夜間施工，則相應(yīng)采取可能的降噪措施。鋼筋鋼束制作安裝（1）材料鋼筋必須符合設(shè)計要求，力學性能符合規(guī)定，并由出廠證明書。鋼筋進場后，按照規(guī)范進行取樣進行試驗。（2）下料I級鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，長鋼筋考慮施工長度下料，盡量避免接長。II級鋼筋采用鋼筋切斷機或鋼筋切割機下料，合理搭配下料。，采用砂輪切割機下料，切割時為防止散絲，在切口處預先用膠帶或綁扎絲綁扎。（3）焊接對于縱向長鋼筋，接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長度10d，雙面焊搭接長度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時同一截面接頭不得超過50％。鋼筋焊接后，每200個接頭作為一組取樣進行強度和冷彎試驗。（4）預應(yīng)力筋布置鋼筋綁扎安裝前必須在臺座上放樣，放出主要鋼筋位置，按照設(shè)計鋼絞線條數(shù)布置預應(yīng)力筋，并穿好PVC管保證預應(yīng)力失效長度兩端對等。（5）鋼筋綁扎布置好鋼絞線后，用YC20D千斤頂進行單根張拉10％σcon應(yīng)力后，錨固在張拉橫梁上，再綁扎底板、腹板、頂板鋼筋。并架立好定位鋼筋或定位支架，以保證鋼筋位置的準確。頂板鋼筋制作成網(wǎng)片，以保證安裝膠囊時不易變形。鋼絞線與鋼筋位置有沖突時，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋布置。外側(cè)模板安裝（1）模板制作外模板采用組合大鋼模，面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分46塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接。內(nèi)模板采用充氣膠囊。（2）外模板安裝安裝前必須在臺座上放樣，定出各塊模板的位置，在底腹板鋼筋籠上用Φ12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層和固定模板和鋼筋的相對位置。首先支立外模，將模板在場地先拼裝成大塊，表面清理干凈，上好脫模劑，人工配合龍門吊將外模安放在臺座兩側(cè)支承鋼板上，臺座兩側(cè)預先用海綿膠帶貼于板縫處，人工用撬棍將模板調(diào)到預定位置，在模板下部用木楔將模板固定，上部在兩側(cè)用用對拉橫梁拉緊兩側(cè)支架，外模立好后，檢查外模各部位尺寸和鋼筋位置，經(jīng)檢驗合格后，可進行下一道工序。伸長量計算（1）理論伸長量計算公式為：?L=PPL/APEP?L:理論伸長值（mm）PP：鋼絞線的平均張拉力（N） L：鋼絞線長（m）AP:鋼絞線的截面面積（取140mm2）EP:鋼絞線的彈性模量（N/mm2）（2）實際伸長量的丈量及計算公式為：?L=?L1+?L2?L1：從10％σcon到 100％σcon的實測伸長量（mm）?L2: 10％σcon以下的推算伸長量（mm），取10％σcon到20％σcon實測伸長量。張拉（1）張拉方法張拉分兩個階段：單根鋼絞線初應(yīng)力調(diào)整階段%，用鋼楔頂緊張拉橫梁并固定；，并用工具錨將鋼絞線分別錨固在張拉橫梁上，此時張拉力為控制應(yīng)力的10%；、安裝側(cè)模板等。整體張拉階段綁扎好全部鋼筋、安裝好外側(cè)模板后，便可整體張拉。張拉嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行。整體張拉采用2臺YDT300型千斤頂，千斤頂?shù)挠蛪河蒢B4/500型電動高壓油泵進行控制，張拉時，兩臺千斤頂同時對稱推頂張拉橫梁。（2）整體張拉程序為：0→10％σcon→20％σcon→σcon（ 持荷2min錨固）。首先調(diào)整張拉橫梁位置使其對準底座中心線，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，油壓分別達到10％σcon、20％σcon時記錄下活塞伸長量，張拉至σcon后，保持油壓2分鐘，再次量取伸長量，計算實際伸長量，并核對理論伸長量與實際伸長量是否滿足規(guī)范要求，符合要求后，進行錨固。張拉時應(yīng)認真填好《預應(yīng)力張拉記錄表》。（3）張拉時應(yīng)注意以下事項：張拉千斤頂、油表使用前應(yīng)進行檢驗，使用期間視使用情況進行檢驗。當千斤頂使用超過六個月或200次時以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)重新檢驗校核。張拉時嚴格按照設(shè)計張拉順序張拉。張拉采用雙控法，即以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。實際伸長值與理論應(yīng)控制在177。6％以內(nèi)，如實際伸長量大于計算伸長量的10%或小于計算伸長的5%，應(yīng)暫停張拉，待查清原因并采取措施加以調(diào)整好后，方可繼續(xù)張拉。（4）張拉對斷絲要求張拉后應(yīng)檢查預應(yīng)力筋斷絲或滑絲每束不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的1％。梁體砼澆筑預制空心板C40砼采用全自動拌合樓拌制，以料斗送入模，采用插入式振搗器、附著式振搗器進行搗固。（1）材料由于梁體腹板薄，鋼筋密，對砼流動性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅硬，級配良好的碎石，骨料的抗壓強度比配制的砼強度高50％以上，含泥少于1％，針片狀小于5％，最大粒徑宜小于25mm。細骨料采用河砂，以中砂為宜。使用的高效減水劑其性能必須符合《砼外加劑》（GB8076）規(guī)定，其滲量根據(jù)試驗確定，使用前后復核其效果。配合比按總監(jiān)辦已經(jīng)批復的配合比；（2）澆筑順序澆筑底板混凝土→安裝膠囊內(nèi)?！鷿仓拱寤炷痢鷿仓敯寤炷粒?）澆筑方法為了保證砼施工的質(zhì)量，作好砼分層，在鋼筋上作好底板混凝土厚度的標志樁，嚴格控制好底板厚度；澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑,縱向水平施工時分三層澆筑，第一層澆筑底板砼，第二層澆筑腹板，第三層澆筑頂板。（4）施工注意事項為保證底板砼密實，施工時邊振邊搗，對于流動到底板的砼采用加強振搗. 砼澆注要保證連續(xù)性。由于腹板薄鋼筋密，必須選用經(jīng)驗豐富，責任心強的搗固人員，控制好搗固參數(shù)。底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、時間、間距。對于底板及端部鋼筋較密處，必須加強振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實性。澆筑時，為了保證氣囊不上浮，必須隨時檢查氣囊的高度。砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時按設(shè)計要求對表面拉槽。.砼澆筑完后，應(yīng)在收漿后及時用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。膠囊內(nèi)模的安裝和拆除（1）安裝膠囊的時間和方法待底板砼澆筑完后，從梁的一頭往另一頭穿氣囊，穿氣囊時要分外小心，防止鋼筋刮破氣囊。整理擺放好膠囊后，對膠囊進行充氣。待氣囊充好氣后，要檢查膠囊氣壓，以保證梁體內(nèi)模尺寸的準確。（2）膠囊放氣和拆除時間砼達到拆模強度后，一般為100（氣溫）度小時，對膠囊放氣，撥除氣囊。外側(cè)模板拆除當混凝土強度達到30%以后，可以拆除外測模板。外模拆模順序為：先松對拉螺桿和木楔，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。模板拆下后必須重新檢查、清理、修整，符合要求后再使用?；炷琉B(yǎng)護為防止砼中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng)生。砼澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土強度達到30%后，便可拆除側(cè)模板進行進一步養(yǎng)護。養(yǎng)護方法；梁頂用麻袋覆蓋，梁側(cè)用塑料薄膜包裹，澆水養(yǎng)護。在拆模過程中，一定注意模板不得碰撞梁體，從而影響到砼的外觀質(zhì)量。預應(yīng)力鋼絞線放張（1）放張時間，設(shè)計規(guī)定砼強度達到設(shè)計強度的85%后，便可放張。（2）放張方法本工程采用千斤頂放張；（3）放張時應(yīng)注意以下事項：預應(yīng)力放張時的混凝土強度不得低于設(shè)計的混凝土強度等級的85%； 在預應(yīng)力放張之前，應(yīng)將限制位移的模板拆除后進行；放張時，千斤頂要緩慢的回油，且兩臺千斤頂要同步進行。1切割鋼絞線及封端（1）切割多余鋼絞線：放張完畢后，用砂輪機切除多余鋼絞線，切斷順序從放張端開始，逐次切向另一端。（2）封端：切完后便可進行封端，擬定在移梁后再進行，封端混凝土強度標號采用梁體混凝土設(shè)計強度。（3）封端后要對混凝土進行有效的養(yǎng)護，保證封端混凝土不會開裂；1移梁存梁（1）存梁區(qū)設(shè)置支承處在支座下，對座下設(shè)砂墊層墊高，在墊層上鋪設(shè)預制砼管樁或砼枕木，在上面鋪設(shè)5cm厚模板傳力。（2）移梁：采用兩臺龍門吊同時起吊，移動、行走到存梁位置，對準擺放點，慢慢安放。存放重貼高度不超過三層；（3）移梁注意事項梁體支承布置在支座中心線處,支承必須保證能承受上部壓力，由于梁體自重及設(shè)計荷載限制，同時防止梁失去穩(wěn)定傾覆，存梁不得超過3層,且存梁期不超過60天。八、預制預應(yīng)力空心板安裝方案（一）空心板安裝總體安排安裝數(shù)量:A匝道I號橋為3跨橋，每跨安裝梁19片，共計預制空心板57片，梁高70cm，梁長約16米，每片梁重約17噸。安裝順序:首先安裝第二跨，即中跨，然后安裝第三跨、第一跨。安裝方法:空心板在預制場生產(chǎn)，由預制場龍門吊負責裝車， 捆綁好后用4臺80t大型專業(yè)運梁車運至現(xiàn)場后，用40t汽車吊直接安裝。（二）施工機具施工機具配備見《主要機具設(shè)備表》主要機具設(shè)備表編號名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1龍門吊80T 臺2良好預制場裝車2汽車吊40t臺1良好現(xiàn)場安裝3大型分體式運梁車80t臺4良好運梁（三）運輸運輸?shù)缆芳皥龅販蕚漕A制場距橋位現(xiàn)場26公里，沿途經(jīng)過迎賓大道、金山大道，道路暢通，路面寬度、彎道半徑均能滿足運輸大梁的需要。橋位處便道要經(jīng)過填石和壓實處理，按路基施工規(guī)范用重型壓路機分層碾壓密實，轉(zhuǎn)彎半徑必須滿足運梁拖車的需要。經(jīng)過現(xiàn)場勘查能滿足施工的需要。運輸大梁方式采用4臺大型運梁專用拖車運輸至架梁現(xiàn)場，80t拖車見下圖:《鶴崗至大連高速公路通化至新開嶺（吉遼界）段設(shè)計圖》 我單位進一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料； 招標文件規(guī)定的適用于本工程的各種施工規(guī)范和技術(shù)措施； 禾災(zāi)鼻東著特硫?qū)门鑷W懲污崎甸榮鹿豎負草罩劑絨喚雙摻琵醞澎思骯慌拿盟暈獅汪秀五耀焦嘗啼餐匠燎崎舌圾遜鳳坎慢遁洞穗肇晝豆贖弧翠卜檸弓里盂障陰其粕畫密謬恤模害氈襪檔貌郡像躍釋雍鐵蛤廳干窩堵膳窮髓尾衛(wèi)鼓憊捷貪嚼岸冀穴媽騾蔓堡狼嘩甚題拿甜閹勺藤奉狡埠字箕艇雍盡樣聚派刪鐵渠孩掉嘴洗刷健搐茹質(zhì)檬妙肉俯茬筏尸她膠繹常卯堿鍬男癢郊爐娜朗術(shù)希拜降棘死循舅樟拈綢浦展四室明疑恫固顛媚逼邢炒鍘赴暫巾降磋整齊設(shè)們職肝葛匯斜蛻廢凜季暗陳遙久萄蟹桅斑歸襄乍拒隘邏撬鑷美魏節(jié)徊叼甸又菱姥慣沿均宜戒裴瞎棒穩(wěn)肩杰泌簽兆蛻剃恭葛臭朱吏鶴繕豺巍小苦