【正文】 工程堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證、經(jīng)濟(jì)保證五個(gè)方面嚴(yán)格入手，建立有效的質(zhì)量保證體系，制定完善的工程管理制度，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、建立健全全面質(zhì)量管理體系1）、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師、副經(jīng)理任副組長，橫向包括項(xiàng)目部有關(guān)部室負(fù)責(zé)人，縱向到各隊(duì)隊(duì)長及工班主要骨干的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，組織協(xié)調(diào)各部門配合好質(zhì)量安全部工作。2）、設(shè)立安全質(zhì)量部配屬專職質(zhì)檢工程師項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程的質(zhì)量管理日常工作。各施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢工作。形成縱向到底、橫向到邊、環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。安全質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師。質(zhì)檢工程師直接對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3）、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，落實(shí)質(zhì)量管理措施，填寫質(zhì)量管理記錄并妥善保管。重要部位或重點(diǎn)工序的作業(yè)，質(zhì)檢員必須跟班作業(yè)。、安全保證體系、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重傷及死亡事故 ；輕傷率小于10‰；杜絕重大交通火災(zāi)事故；塵肺檢出率小于5‰、急性中毒發(fā)生率小于4‰。、安全組織機(jī)構(gòu)1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師、副經(jīng)理和安質(zhì)部部長為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，設(shè)專職安檢工程師，具體負(fù)責(zé)本段工程項(xiàng)目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊(duì)設(shè)專職安檢員，各工班設(shè)兼職安檢員。2）、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。3）、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種安全信息(如執(zhí)行 “五同時(shí)”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。、安全保證體系按照“五項(xiàng)”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則，建立安全保證體系(包括安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測以及防火、防墜落、救護(hù)、警報(bào)、治安等安全保證體系)。七、質(zhì)量保證措施、組織保證措施、健全全系統(tǒng)的質(zhì)量管理制度1）、強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量自控能力。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件（圖紙）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，不斷完善，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。2）、制定工程質(zhì)量管理辦法，對質(zhì)量管理中各項(xiàng)工作做明確規(guī)定，把工程質(zhì)量管理納入規(guī)范化軌道。簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度；建立定期不定期檢查制度；質(zhì)檢員旁站檢查監(jiān)督制度；質(zhì)量例會(huì)制度；制定分項(xiàng)工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則，使操作有標(biāo)準(zhǔn)、行為有準(zhǔn)則。3）、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度。堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，分項(xiàng)工程班組自檢合格后，由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查工程師報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4）、建立嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測制度建立嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測制度，把工作程序用制度的形式固定下來，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級進(jìn)行。、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理與業(yè)主、與企業(yè)法人簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，對本標(biāo)段工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。建立《工程質(zhì)量責(zé)任卡》，落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級行政，以及質(zhì)量檢查、工程技術(shù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)、測量監(jiān)控、物資供應(yīng)人員直到施工人員都要明確各自的質(zhì)量責(zé)任，層層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，使每個(gè)分項(xiàng)工程、每道工序的質(zhì)量都有明確的責(zé)任人。、建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息，主要是指反映工程項(xiàng)目在施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時(shí)還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，施工管理、工程技術(shù)、監(jiān)控量測、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料，做到及時(shí)收集、及時(shí)分析、及時(shí)反饋、及時(shí)應(yīng)用，更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報(bào)信息的內(nèi)容主要包括：1）、進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。2）、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)、隱蔽工程簽證等質(zhì)量記錄。3）、歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的記錄，質(zhì)量問題（或事故）調(diào)查和處理記錄。4）、新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理。5）、機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。6）、國內(nèi)外同行業(yè)和其它兄弟標(biāo)段有關(guān)工程質(zhì)量的管理辦法和手段，以及發(fā)展方向等。、施工保證措施、工程工藝控制1)、單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。2)、主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。3）、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。4）、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。、工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。建立材料進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場；所有材料使用前必須進(jìn)行分批量檢驗(yàn)合格后方可使用；材料保管設(shè)專業(yè)倉貯保管員，鋼材、鋼絞線等主材集中庫存；所有材料必須掛牌標(biāo)識，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴(yán)格倉庫管理制度，作好材料進(jìn)出庫記錄；設(shè)專人收料，不合格的材料拒收；對經(jīng)檢驗(yàn)不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時(shí)清理出現(xiàn)場。、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1）、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2）、施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3）、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4）、整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“網(wǎng)絡(luò)化”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。、嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收按部頒工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工序質(zhì)量，填寫中間交工證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證。對存在個(gè)別缺陷的工序，限期整改；對質(zhì)量不合格工序堅(jiān)決予以返工處理。、質(zhì)量控制措施、模板工程（1）竹膠板存放時(shí)板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。（2）大模板起吊前，應(yīng)先檢查吊車起重量是否能滿足要求，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有干擾。然后把吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，之后將吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，防止模板大幅度擺或碰倒其他模板。（3）在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。（4）箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置。底模板安裝前應(yīng)檢查支座標(biāo)高、位置是否正確，護(hù)欄預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿。（5）安裝底模時(shí)，底模標(biāo)高按預(yù)壓計(jì)算得出的數(shù)值進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，應(yīng)同時(shí)考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁砼施工完畢后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。（6）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)；側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。、鋼筋工程現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工及安裝的特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋綁扎時(shí)，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。（1）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。（2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。（3）、鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。（4）、通長受力主筋的連接采用搭接焊。，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于300mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（5）、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對于綁扎接頭，接頭錯(cuò)開布置。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%。受壓區(qū)不限制。（6）、鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）、梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用搭接焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJT272001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。（8）、鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，經(jīng)測量無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，箱梁施工底板采用高強(qiáng)砂漿墊塊，腹板墊塊采用塑料墊塊。、混凝土澆筑與振搗 a、混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷劣砂韬险炯邪韬?，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和時(shí)間≥。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模。b、混凝土入模與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。澆注砼為C40泵送砼，為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動(dòng)器振搗，箱梁砼澆注前，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。每聯(lián)箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板，第二次澆筑頂板部分及翼緣板，砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140～160mm。第一次澆筑砼的總體順序?yàn)椋河傻吞幭蚋咛幏较蛐毕蚍謱訚仓駬v，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端，逐孔進(jìn)行。底板砼一次布料一次振搗，腹板砼分兩次布料兩次振搗。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷琳駬v不得過振和漏振?；炷翍?yīng)振到混凝土表面停止下沉，不冒氣泡，表面泛漿為止?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。待砼初凝后，對腹板頂及橫梁頂進(jìn)行拉毛作業(yè)。在二次澆筑前，將該面用水沖洗干凈，澆灑水泥凈漿，增加其與二次澆筑砼的粘結(jié)性。第二次澆筑的總體順序?yàn)橛傻吞幭蚋咛幙v向平行澆筑翼緣板及頂板。澆注砼前在模板縱橫3m測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后終凝前及時(shí)做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結(jié)合面牢固。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。澆注混凝土?xí)r，翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。箱梁砼澆注過程中注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、伸縮縫預(yù)留鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。澆筑時(shí)需注意在每室的1/4處留出人孔，待內(nèi)模拆出后，室內(nèi)建筑垃圾清理出后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，補(bǔ)上鋼筋，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，要嚴(yán)禁利用將橋面作為施工場地或堆放原材料。、預(yù)應(yīng)力施工保證措施（1）、預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線下料時(shí)，嚴(yán)禁采用電弧氧焊切割，在鋼絞線附近電焊時(shí)，不得使鋼絞線受熱影響。（2）、波汶管壁如有破裂，及時(shí)用粘膠帶仔細(xì)封裹。如破損嚴(yán)重，立即更換。電焊時(shí)嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上。（3）、波紋管控制點(diǎn)的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4）、預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。（5）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值偏差控制在177。6%以內(nèi)。（6）、錨固時(shí)夾片外口齊平，夾片間縫隙均勻，錨具內(nèi)縮值≤6mm。（7）、孔道壓漿用水泥漿采用無收縮水泥漿，泌水率不超過2%。（8）、每束鋼絞線斷絲或滑絲：每根鋼絞線不得大于1絲且每個(gè)張拉斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（9）、混凝土澆筑時(shí)，波紋管要有專人守護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。（10）、箱梁的內(nèi)模應(yīng)在波紋管安裝固定后方可安裝，箱梁端模在待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件就位后再安裝。（11）、波紋管安裝后，其周圍不應(yīng)進(jìn)行電焊作業(yè)；如有必要，則應(yīng)有防護(hù)措施。（12）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止振動(dòng)器觸碰波紋管，以免引起波紋管變形與漏漿。（13）、張拉端混凝土必須振搗密實(shí)，錨墊