【正文】 答：沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)所受合力 的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨 損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對(duì)模具壓力中心的確定是十分重要的 , 在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。 2什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 答：排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì) 凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工 件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。 2怎樣選擇凸模材料？ 答：凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形 狀簡(jiǎn)單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 T8A 、 T10A 等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為 HRC58 ～ 62 。 2什么條件下選擇側(cè)刃對(duì)條料定位？ 答：一般在下列情況下，采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距： （1） 、級(jí)進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。 （2） 、當(dāng)沖裁窄而長(zhǎng)的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí)也采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。 （3） 、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時(shí)，往往采用側(cè)刃定距。 （4） 、當(dāng)被沖材料的厚度較?。?t ＜ mm ）時(shí)，可以采用側(cè)刃定距。 2什么情況下采用雙側(cè)刃定位？ 答：當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時(shí)，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時(shí)， 兩個(gè)側(cè)刃可以對(duì)稱布置。這時(shí)，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個(gè)側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步 較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。 2凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？ 答：沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許 用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與 模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用 T7 、 T8 鋼，熱處理的淬火硬度為 48 ～ 52HRC ，上下表面的粗糙度為 以下。 2卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？ 答：（1） 、在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（ ～ ） t 。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時(shí)，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。 （2） 、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙?。? ～ ） t 。若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。 2什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？ 答：根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。 3簡(jiǎn)述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。答：優(yōu)點(diǎn)：；，比較安全。缺點(diǎn)：，卸料時(shí)反向翻轉(zhuǎn)，對(duì)凸模刃口側(cè)面的磨損嚴(yán)重；。3簡(jiǎn)述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。答：精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)的問題，對(duì)于工作段不是圓形的凸模，必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。3 簡(jiǎn)述影響沖裁刃口磨損的因素。答：沖裁間隙： 間隙過小，刃口磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。潤(rùn)滑： 有潤(rùn)滑可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。板料種類： 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁模具： 模具裝配的好壞對(duì)刃口的磨損有影響，凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重。壓力機(jī) ：壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會(huì)影響刃口磨損。?為什么可用它來(lái)表示?彎曲時(shí)的極限變形程度受那些因素的影響? 答:生產(chǎn)中常用來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小. 稱為相對(duì)彎曲半徑, 越小,板料表面的切向變形程度越大,因此,生產(chǎn)中常用來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小. 彎曲時(shí)的極限變形程度的影響因素有:①材料的塑性和熱處理狀態(tài)。②坯料的邊緣及表面狀態(tài)。③彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直。④彎曲角. .答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是符合彎曲加工的工藝要求.板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。
影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙；(3)模具刃口狀態(tài)。4確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？
答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：
（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精度等級(jí)；（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便與安全。六、論述題：（每題12分）影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對(duì)彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角α；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。
減小回彈的措施有：
（1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對(duì)彎曲半徑r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。
（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕孩俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢虎趯?duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn) 降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。③彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無(wú)法成形，這時(shí)可采用拉彎工藝。
（3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。2（44）、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。
拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處一一“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。3（39）.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移? 答:,彎曲件形狀不對(duì)稱,彎曲件在模具上的阻力不對(duì)稱,沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱等. 措施:在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔。當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí),為避免壓彎時(shí)坯料偏移,應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲然后在切成兩件的工藝。V形彎曲模,由于有頂板及定料銷,可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移。有頂板和定位銷的Z形件彎曲模,能有效防止坯料的偏移。為了防止坯料偏移；應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定位銷定位，定位銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止應(yīng)注意防止頂、板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖定位（）頂桿頂板等措施防止坯料偏移.4（27）、常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 答：常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。 （1） 、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在 工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。 （2） 、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在 以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。 5（22）、怎樣確定沖裁模的工序組合方式？ 答：確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件： （1） 、生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來(lái)考慮，選用復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來(lái)說(shuō)，小批量和試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模和級(jí)進(jìn)沖裁模。 （2） 、工件尺寸公差等級(jí)。單工序模具沖出的工件精度較低，而級(jí)進(jìn)模最高可達(dá) IT12 ～ IT13 級(jí)，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到 IT9 級(jí)以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級(jí)較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。 （3） 、從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)的角度來(lái)說(shuō)，選用級(jí)進(jìn)模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。 （4） 、從生產(chǎn)的通用性來(lái)說(shuō)，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件