機械制造基礎習題集(機械加工工藝基礎習題與答案)-資料下載頁
2025-05-30 18:48本頁面
【正文】 工件及周圍介質傳出；所謂切削溫度是指切削區(qū)域表面的平均溫度。刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后，從開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)過的實際切削總時間，用符號T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實際進行切削的總時間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削起，到報廢為止總的切削時間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)乘以刀具的使用壽命。通常T大，表示刀具磨損得慢。電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時局部瞬時產(chǎn)生的高溫把金屬腐蝕去除來對工件進行加工的一種方法。五、簡答題答：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測量。前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會使切削刃強度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至會造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會減弱切削刃強度，并使散熱條件變差。答：主運動是由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的運動，從而使刀具前面接近工件；特點是在切削過程中速度最高，消耗動力最大，其運動方式可以是旋轉運動也可以是往復直線運動。進給運動也是由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可以連續(xù)進行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點是在切削過程中速度低，消耗動力少，其運動可以是間歇的，也可以是連續(xù)的，可以是直線送進，也可以是圓周送進。在切削加工中，主運動只有一個，而進給運動可以有一個或數(shù)個。答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質傳出，其中傳入切屑和周圍介質的熱量對加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度升高，磨損加劇，會影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件，工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形，將影響加工精度。答：引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭的剛性和導向作用較差，切入時鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴大。引偏產(chǎn)生的原因有：鉆頭細長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必須具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細，使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。 鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時，很難作到完全一致和對稱，導致鉆削時作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值，且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，因此鉆頭切削時，橫刃實際上不是在切削，而是擠刮金屬，導致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產(chǎn)生相當大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等，也會導致切削時鉆頭“引偏”。 答：鉆孔加工精度很低，實際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取以下措施：仔細刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆孔時的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；用大直徑、小鋒角的短鉆頭預鉆一個錐形孔，可以起到鉆孔時的定心作用；用鉆模為鉆頭導向，這樣可減少鉆孔開始時的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時更為必要。 答：特種加工的主要優(yōu)點為：（1）加工范圍不受材料物理、力學性能的限制，具有“以柔克剛”的特點?？梢约庸と魏斡驳?、脆的、耐熱或高熔點的金屬或非金屬材料；（2）特種加工可以很方便地完成常規(guī)切（磨）削加工很難、甚而無法完成的各種復雜型面、窄縫、小孔，如汽輪機葉片曲面、各種模具的立體曲面型腔、噴絲頭的小孔等加工；（3）用特種加工可以獲得的零件的精度及表面質量有其嚴格的、確定的規(guī)律性，充分利用這些規(guī)律性，可以有目的地解決一些工藝難題和滿足零件表面質量方面的特殊要求； （4）許多特種加工方法對工件無宏觀作用力，因而適合于加工薄壁件、彈性件，某些特種加工方法則可以精確地控制能量，適于進行高精度和微細加工,還有一些特種加工方法則可在可控制的氣氛中工作，適于要求無污染的純凈材料的加工；（5）不同的特種加工方法各有所長，它們之間合理的復合工藝，能揚長避短，形成有效的新加工技術，從而為新產(chǎn)品結構設計、材料選擇、性能指標擬訂提供更為廣闊的可能性。 答：車螺紋、磨削都應留退刀槽：如圖1所示，刀具能自由退刀，以保證加工質量。被加工面應位于同一平面上：如圖2所示，凸臺可一次加工，并可實現(xiàn)多件加工。避免把加工平面布置在低凹處：如圖3所示，可采用大直徑端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率；可進行多件加工 。9
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