智能張拉方案-資料下載頁
2025-05-30 18:39本頁面
【正文】 設備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水為止。⑦ 漿結束:整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。由于保管不當造成的設備損壞，將不在保修之列。定期維護。螺桿泵每使用1個月必須進行維護保養(yǎng)，并經(jīng)常清除里面漿液凝固后的沉淀。以上內(nèi)容請施工人員認真閱讀，并在壓漿過程中嚴格遵照執(zhí)行，以避免施工不當影響施工進程，對不遵照以上流程導致的損失，由用戶自行承擔責任。1智能壓漿軟件的使用 填寫工程項目相關名稱、壓漿構件信息、壓漿步驟的設計在相關信息界面填寫。 壓漿壓力、曲線、時間、狀態(tài)等都在屏幕界面上顯示，及時可以調(diào)整。 控制參數(shù)設置：循環(huán)時間，可根據(jù)管道直徑，長度等確定，一般為120300s；控制精度，177。177。；保護壓力：，系統(tǒng)壓力超此值后閥門自動打開和電機停止；溢流閥最小開度，一般不應小于10%，開度過小可能引起壓力陡增致不可控。調(diào)壓參數(shù)：調(diào)壓目標值：以出口壓力為控制值，；穩(wěn)壓時間：根據(jù)規(guī)范要求為180300s；調(diào)壓阻尼系數(shù)：設定范圍為110，1為最快，10為最慢，調(diào)壓阻尼系數(shù)的大小決定調(diào)壓時間，調(diào)壓目標值低時調(diào)壓阻尼系數(shù)可設低些，調(diào)壓目標值高或者調(diào)壓容易超調(diào)時調(diào)壓阻尼系數(shù)可設高些。調(diào)壓間隔時間是溢流閥開度在調(diào)壓時的變化周期，默認為5S，當返漿口壓力非常滯后時可適當增大調(diào)壓間隔時間，如6S~8S 。 手動控制：點開手動控制后，可勾選螺桿泵、高速攪拌、溢流閥、返漿閥，勾選表示開啟運行，去掉勾選比表示關閉或停止。1壓漿使用注意事項及維護 ① 高壓膠管出廠時進行過耐壓試驗，但長期使用時，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查，使用頻繁者，每半年檢查一次。檢查時用試壓泵加壓，、凸起或爆破時就必須更換。高壓膠管使用時，應避免打折或出現(xiàn)急變彎，操作者應注意不可離膠管太近，以免爆破甩起傷人。② 螺桿泵應定期進行拆卸清洗，去除缸內(nèi)的水泥沉淀及其它雜質(zhì)，以保證其工作性能。本壓漿系統(tǒng)采用無線智能控制方式進行制動，在梁場復雜環(huán)境條件下，影響通訊距離的因素包括：障礙物，天線增益，天線高度，方向等方面（此處列出因素條件不代表全部） ③ 根據(jù)實際測量及使用，我們總結出幾條提高通信質(zhì)量的方法，建議如下：盡量使計算機與壓漿設備之間沒有大型直接障礙物，可盡量使設備處于不被遮蔽的位置。如果必要，使用高增益饋線天線。④ 由于水泥漿固有的凝固性，在每次壓漿結束以后，對高速制漿機、低速儲漿桶、高壓膠管、橡膠管、接頭、槍頭等均需要徹底清洗干凈，以免水泥沉淀凝固以后下次壓漿無法正常進行。1常見故障及排除方法故 障主要原因排除方法螺桿泵不工作或不能排送漿液等 缸內(nèi)水泥及其它雜質(zhì)沉淀凝固； 缸內(nèi)有空氣氣泡不能排除； 由于無水無漿工作導致轉子磨損； 打開進梁口蓋板，清除管道內(nèi)水泥及雜質(zhì) 打開缸蓋，排除空氣及氣泡等； 更換轉子；溢流閥、返漿閥不受控制或無反饋信號 AC220V電源輸入不準確； 420 mA電流無輸入； 接線端子松動； 檢查進電輸出； 檢測電流，檢查PLC輸入，檢查24V電源輸入； 檢查，松動重接；管道沖洗過程壓力波動過大管道中有堵塞；清除雜質(zhì)，繼續(xù)壓漿；無法調(diào)壓至設定值；，導致調(diào)壓壓力不穩(wěn)定；；；循環(huán)過程中進、出口壓力明顯過大管道沖洗不干凈，水泥漿沉淀凝固阻礙漿流動；檢查管道并排查調(diào)壓閥、液動截止閥是否堵塞；
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