【正文】 按操作規(guī)程啟動相關設備烘磨2小時，磨機升溫曲線見（附圖1） 按60%負荷，運行1小時后，停機緊螺栓； 根據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開磨時間，在磨機運行2小時、4小時、8小時，再各緊固螺栓一次，然后在停磨時對螺栓進行抽檢，此段時間磨機都采取60％負荷運行，試生產(chǎn)喂料量曲線見（附圖2）《現(xiàn)場巡檢規(guī)程》進行巡回檢查；附圖1 煤磨首次升溫曲線圖 磨出口溫度oC120 80℃(2小時) 90 60 2℃/min 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130 140 150時間(min)附圖2 煤磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖喂料量(t/h)5040 40t/h30 30t/h20 24t/h 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 時間（天）； 研磨壓力應逐步增加，不能設定太高； 控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進口溫度決不可太高。，做到不堵料、不斷料；穩(wěn)定料層，減少磨機振動；注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀表的監(jiān)測結果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并加以處理；，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作；，一定要按《安全操作規(guī)程》進行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。：當磨機出料出現(xiàn)過粗時，會出現(xiàn)磨機振動，立即停車；：一旦喂料倉儲料不足，應及時采取有效的措施，以減少斷料停機的幾率；，料床儲料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于30mm時應預先向磨機喂料； 各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓有無松動、脫落；，管路密封是否正常，油位是否常；，有無脫焊、開裂、有無結皮、積料； 檢查磨內(nèi)各磨損件的磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄,檢查限位板螺栓松動情況,限位板有無裂紋。 檢查進風口積料情況及刮料板磨損情況。；，清洗風機過濾網(wǎng)；；； 檢查防雨設施是否完好；；第六節(jié) 燒成區(qū)域試車方案一、燒成區(qū)域試車組織及職責1. 區(qū)域負責： 2．專業(yè)負責:機 械： 電氣自動化： 工 藝： 3．要求： 員試車工作；。二、單機試車序號試車人員職責范圍1窯喂料系統(tǒng) 預熱器 回轉窯 高溫風機 增濕塔2. 重點設備有：回轉窯、高溫風機、窯頭風機、膠帶斗提機、篦冷機、斜拉鏈、窯頭電收塵： ；； 、進氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；、油質(zhì)是否符合要求然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能進油箱。 ；,確保冷卻水的供應.；手動操作風門擋板的開合情況；；：不論風機何時啟動，風機入口擋板必須在關位置；，使油通過軸承作循環(huán)運動，正常后開啟主電機,由液偶合器拉桿控制風機轉速，當風機轉速逐漸達到額定轉速時，穩(wěn)定30min，直到液力偶合器和風機軸承溫度穩(wěn)定下降，再調(diào)整使風機正常運轉；，注意檢查軸承振幅，若過高，應立即停車檢查；；，應逐個檢查風機和電機軸承振幅、溫度及有無不正常的聲音；，檢查設備是否存在螺栓與螺母松動現(xiàn)象。當停止風機時，慢轉電機使風機保持在58rpm的轉速，直到氣體的溫度低于150℃，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至150℃以下。； 、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項；； 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關閉；，螺栓是否緊固； 檢查各撒料裝置是否完好； 檢查各鎖風閥是否動作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點潤滑是否到位； 檢查各部分有無雜物； 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢；、關冷風閥2至3次，檢查動作是否靈活；；；、平滑；，預拉用的螺栓是否松掉；；；，檢查風管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象； 、關三次風擋板4次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實際開度是否一致，一般取四個點：25％、50％、75％、100％。 安裝后、砌筑前試車檢查: 檢查標高有無變動，測量窯墩下沉量并做好記錄；，必要時清吹干凈；℃，電機、減速機軸承和傳動軸承溫升不得超過40℃，各部分循環(huán)油泵、冷卻水正常；，當窯運轉時檢查窯的上行或下行速度，以避免上下滑動過快拉傷大小齒輪的齒面和托輪、輪帶表面；，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與托輪襯瓦間的間隙是否正常。，不允許有大的漏風和磨損，各冷卻風裝置保持良好狀態(tài)。，大小齒輪嚙合及接觸狀況是否符合要求砌磚前試運轉中測量電動機電流、功率，其負荷不超過額定值的15%；，不得有松動現(xiàn)象。特別是地腳螺栓、托輪軸承座的連接螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對口螺栓；砌筑后點火前一般不應轉窯，以防襯體松動，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉窯120度或180度，點火前應重新檢查襯體，各螺栓緊固情況。，并使水流暢通；。、輔傳動試車注意事項；，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；、輔離合器是否能正常離合，限位開關是否能動作準確；檢查液偶油品及油位是否正常。，打開電磁離合器，確認限位是否到位，然后再準許起動輔傳；,或輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)后方可進行操作。2. ：★ 一般電動機空運轉2小時；★ 帶減速機試運轉4小時；★ 帶主電機試運轉4小時，輔傳柴油機試運轉4小時；★ 回轉窯聯(lián)動試車4小時后筑爐。 篦冷機機試車，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組的聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機等重要部位上的聯(lián)接螺栓；，無卡堵現(xiàn)象。是否間歇工作，各閥料位計工作是否一致；、密封、輥頭是否和其它部分有卡碰，各電機的轉向是否正常，各潤滑點油位、油量正確；輥齒間隙是否正常并記錄；，以及各篦板螺栓防松帽是否點焊；，及各潤滑管路是否暢通；，各篦板的氣孔是否暢通；篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉的工具、雜物等，并清理各空心梁、風室及灰斗； ，各風機風門調(diào)節(jié)執(zhí)行器是否正常；軸承點是否已加油脂；、觀察孔、是否已嚴密地關閉（觀察孔的照明燈是否正常）。檢查活動篦板與定板間的間隙（１～２mm）以及各篦板間的側隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；，油箱的油位、各閥門是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機緩慢運轉，在一定速度下運行一段時間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機的運轉速度，直到設計要求的最高速度； ：篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉時間不少于24h，并滿足如下要求；，無異常聲音。篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象；，無擺動、漏油現(xiàn)象。油泵運行無異音、異熱、異振現(xiàn)象；、篦板側隙和動板與定板間的間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化，篦板的沖程是否符合設計要求；，運轉方向與設計要求是否相符，電機、減速機無異音、異熱、異振現(xiàn)象并記錄電機電流；，電機轉向是否正確。各控制信號是否一致，各閥門開啟時間與下料量是否矛盾，運行無卡堵現(xiàn)象；，溫度應小于40℃；。 、控制設備、報警裝置性能是否正常；?？肇摵稍囘\轉時檢查各裝置是否符合要求，如有故障應予以排除，空負荷試運轉經(jīng)驗收合格后，方可投入負荷運轉；、緊固所有聯(lián)接螺栓。,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；；軌道是否有雜物；；；. 檢查拉線開關、速度開關是否安裝完好；. 點動運行,確認拉鏈機的運行方向；. 拉鏈機運行2小時，仔細檢查運行過程是否平穩(wěn)有無異響,檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機部位進行調(diào)整；，試車結束后最終固定。，可按各單機分步進行，應滿足下列要求：. 軸承溫升應符合說明書的規(guī)定；. 運轉平穩(wěn)，螺旋絞刀不得與機殼相碰；. 管路不得有漏風現(xiàn)象；. 水泵運轉正常,供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；. 確認供水管鐵銹水排凈后,對噴嘴進行霧化效果檢查,將噴嘴拿出,打開外流閥,觀察成霧情況,若霧化好,慢慢打開內(nèi)流閥,再觀察,若霧化仍然好,便合格,若不好,拆下噴嘴進行檢查,再重復試驗；. 檢查并記錄各個傳動電機的電流；. 檢查并緊固各部件連接螺栓；. 空載試運轉合格后,；. 各結合部位密封良好,不得漏風、漏灰、漏油和漏水；. 各監(jiān)視、檢測儀表及控制系統(tǒng)應靈敏；℃穩(wěn)定后,逐步按5℃遞減,觀察收塵情況,滿足收塵要求后檢查下料情況,最終確定出口溫度設定值,一般在170℃以上；. 窯頭、分解爐喂煤稱試車參照外方提供的試車要領書；. 其它設備參見通用設備試車方案。三、回轉窯系統(tǒng)聯(lián)動試車：序號人員安排職責1 總協(xié)調(diào)2 中控操作3 現(xiàn)場巡檢負責4 現(xiàn)場巡檢5 機械保駕6 電氣、自動化保駕；，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；、電、氣、油供應正常； DCS投入運行，進行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的程序即時修改；；,庫內(nèi)斜槽確認無誤,閥門封好；,參加試車人員職責明確并人員到位。：按照《回轉窯中控操作規(guī)程》回轉窯啟停順序進行聯(lián)動試車。，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格,內(nèi)容如下：，設備的啟動順序、延時是否符合要求；，上游設備是否按要求停機；、保護聯(lián)鎖測試，電氣技術人員現(xiàn)場作出報警，設備是否按要求停機、停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確；，不參與運行連鎖；，看窯喂料、喂煤是否立刻停機；，看系統(tǒng)設備是否按要求立即停機；，看主電機是否立即停機；，瓦溫高高報，看是否按連鎖條件停機；，看系統(tǒng)設備是否按要求立即停機。，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)；，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致；（開度為：0%，25%，50%，75%，100%），本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結束；。四、回轉窯負荷試車：序號人員安排職 責1 總協(xié)調(diào)2 中控操作3 現(xiàn)場巡檢負責4 現(xiàn)場巡檢5 機械保駕6 電氣、自動化保駕、篦冷機、預熱器、三次風管耐火材料全部砌筑結束，通過驗收，并確認各旋風筒和溜管、風道等部位無雜物；，無負荷聯(lián)動試車，并達到設計要求；，并通過驗收；，顯示準確；，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全；，各設備人孔門、檢修門關閉；，做好取樣分析準備；（計量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示正常；，各操作參數(shù)、報警值均能按要求設定好；、閥門動作靈活且位置正確，各轉換開關、啟停開關及指示信號靈活、準確；；：柴油（連續(xù)保供）、木柴（準備60噸），煤磨必須能進行正常運行，并能及時提供所需的煤粉；、三次風管、冷卻機中、凡打澆注料的地方每平方米用6mm電鉆打一小孔；,從窯尾向窯頭鋪20m、厚200mm，冷卻機一段篦床鋪200mm厚熟料,熟料總量約70噸；，人孔門封好，投球?qū)嶒炚?；、用具備齊，人員到位。、消防設施完備、可靠。（操作細節(jié)見《窯操作規(guī)程》；具體要求見烘窯方案），并調(diào)好開度，保持窯頭微負壓，關閉高溫風機入口擋板；,啟動一次風機及燃油泵。,伸到燃燒器前端，開油閥點火，通過調(diào)節(jié)一次風壓及內(nèi)外流風的比例，調(diào)整好適當?shù)幕鹧嫘螤?；，使窯尾溫度與升溫曲線保持一致（升溫曲線見附圖）。℃時，開始喂煤，油煤混燒，在噴煤之前，起動窯尾排風機及粉塵輸送設備，關閉冷風閥，調(diào)節(jié)尾排風機擋板及高溫風機擋板，保持窯頭微負壓。、油量、嚴格按升溫曲線升溫，如果因故中斷升溫，要及時停止風機抽風，關閉擋板，使窯內(nèi)溫度緩緩下降，重新升溫時，應從實際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。℃時，恒溫期間準備預投料操作，喂料約為20t；，適當調(diào)大風量；，在2小時內(nèi)少量多次，將20噸生料粉喂完；，注意保持窯頭火焰正常；預投料后，按升溫曲線升溫。，確認已烘干；℃；或下一級旋風筒出口溫度達750 oC，預熱器出口溫度達350 oC；。（細節(jié)過程見操作規(guī)程），確認系統(tǒng)暢通；,并調(diào)整好配重,確認各翻板閥靈活自如。，啟動窯尾廢氣處理及高溫風機；，設定窯喂料量在70t/h，起動喂料系統(tǒng)設備，窯內(nèi)喂料，同時調(diào)節(jié)高溫風機的擋板及轉速，保持窯內(nèi)的風量；，嚴格按喂料曲線加料操作 400 喂料量（t/h） 喂料曲線圖 340t/h 8小時300 270t/h（4小時）（200 4小時100 7090t/h 2小時0 2 6 10 18（h），可投入分解爐的操作，逐漸增