【正文】 按操作規(guī)程啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備烘磨2小時(shí)，磨機(jī)升溫曲線見（附圖1） 按60%負(fù)荷，運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)緊螺栓； 根據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開磨時(shí)間，在磨機(jī)運(yùn)行2小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)，再各緊固螺栓一次，然后在停磨時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行抽檢，此段時(shí)間磨機(jī)都采取60％負(fù)荷運(yùn)行，試生產(chǎn)喂料量曲線見（附圖2）《現(xiàn)場巡檢規(guī)程》進(jìn)行巡回檢查；附圖1 煤磨首次升溫曲線圖 磨出口溫度oC120 80℃(2小時(shí)) 90 60 2℃/min 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130 140 150時(shí)間(min)附圖2 煤磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖喂料量(t/h)5040 40t/h30 30t/h20 24t/h 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 時(shí)間（天）； 研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高； 控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進(jìn)口溫度決不可太高。，做到不堵料、不斷料；穩(wěn)定料層，減少磨機(jī)振動(dòng)；注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀表的監(jiān)測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并加以處理；，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作；，一定要按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。：當(dāng)磨機(jī)出料出現(xiàn)過粗時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)振動(dòng)，立即停車；：一旦喂料倉儲(chǔ)料不足，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施，以減少斷料停機(jī)的幾率；，料床儲(chǔ)料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于30mm時(shí)應(yīng)預(yù)先向磨機(jī)喂料； 各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓有無松動(dòng)、脫落；，管路密封是否正常，油位是否常；，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積料； 檢查磨內(nèi)各磨損件的磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄,檢查限位板螺栓松動(dòng)情況,限位板有無裂紋。 檢查進(jìn)風(fēng)口積料情況及刮料板磨損情況。；，清洗風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)；；； 檢查防雨設(shè)施是否完好；；第六節(jié) 燒成區(qū)域試車方案一、燒成區(qū)域試車組織及職責(zé)1. 區(qū)域負(fù)責(zé)： 2．專業(yè)負(fù)責(zé):機(jī) 械： 電氣自動(dòng)化： 工 藝： 3．要求： 員試車工作；。二、單機(jī)試車序號(hào)試車人員職責(zé)范圍1窯喂料系統(tǒng) 預(yù)熱器 回轉(zhuǎn)窯 高溫風(fēng)機(jī) 增濕塔2. 重點(diǎn)設(shè)備有：回轉(zhuǎn)窯、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭風(fēng)機(jī)、膠帶斗提機(jī)、篦冷機(jī)、斜拉鏈、窯頭電收塵： ；； 、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；、油質(zhì)是否符合要求然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動(dòng)油泵，檢查潤滑油是否能進(jìn)油箱。 ；,確保冷卻水的供應(yīng).；手動(dòng)操作風(fēng)門擋板的開合情況；；：不論風(fēng)機(jī)何時(shí)啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)入口擋板必須在關(guān)位置；，使油通過軸承作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，正常后開啟主電機(jī),由液偶合器拉桿控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，穩(wěn)定30min，直到液力偶合器和風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定下降，再調(diào)整使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；，注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)立即停車檢查；；，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無不正常的聲音；，檢查設(shè)備是否存在螺栓與螺母松動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)，慢轉(zhuǎn)電機(jī)使風(fēng)機(jī)保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于150℃，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至150℃以下。； 、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng)；； 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；，螺栓是否緊固； 檢查各撒料裝置是否完好； 檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點(diǎn)潤滑是否到位； 檢查各部分有無雜物； 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢；、關(guān)冷風(fēng)閥2至3次，檢查動(dòng)作是否靈活；；；、平滑；，預(yù)拉用的螺栓是否松掉；；；，檢查風(fēng)管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象； 、關(guān)三次風(fēng)擋板4次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般取四個(gè)點(diǎn)：25％、50％、75％、100％。 安裝后、砌筑前試車檢查: 檢查標(biāo)高有無變動(dòng)，測量窯墩下沉量并做好記錄；，必要時(shí)清吹干凈；℃，電機(jī)、減速機(jī)軸承和傳動(dòng)軸承溫升不得超過40℃，各部分循環(huán)油泵、冷卻水正常；，當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查窯的上行或下行速度，以避免上下滑動(dòng)過快拉傷大小齒輪的齒面和托輪、輪帶表面；，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與托輪襯瓦間的間隙是否正常。，不允許有大的漏風(fēng)和磨損，各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài)。，大小齒輪嚙合及接觸狀況是否符合要求砌磚前試運(yùn)轉(zhuǎn)中測量電動(dòng)機(jī)電流、功率，其負(fù)荷不超過額定值的15%；，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。特別是地腳螺栓、托輪軸承座的連接螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對(duì)口螺栓；砌筑后點(diǎn)火前一般不應(yīng)轉(zhuǎn)窯，以防襯體松動(dòng)，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉(zhuǎn)窯120度或180度，點(diǎn)火前應(yīng)重新檢查襯體，各螺栓緊固情況。，并使水流暢通；。、輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng)；，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；檢查液偶油品及油位是否正常。，打開電磁離合器，確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動(dòng)輔傳；,或輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作。2. ：★ 一般電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；★ 帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；★ 帶主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，輔傳柴油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；★ 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)后筑爐。 篦冷機(jī)機(jī)試車，特別是地腳螺栓、傳動(dòng)裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動(dòng)篦床與從動(dòng)軸組的聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機(jī)等重要部位上的聯(lián)接螺栓；，無卡堵現(xiàn)象。是否間歇工作，各閥料位計(jì)工作是否一致；、密封、輥頭是否和其它部分有卡碰，各電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正常，各潤滑點(diǎn)油位、油量正確；輥齒間隙是否正常并記錄；，以及各篦板螺栓防松帽是否點(diǎn)焊；，及各潤滑管路是否暢通；，各篦板的氣孔是否暢通；篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各空心梁、風(fēng)室及灰斗； ，各風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)執(zhí)行器是否正常；軸承點(diǎn)是否已加油脂；、觀察孔、是否已嚴(yán)密地關(guān)閉（觀察孔的照明燈是否正常）。檢查活動(dòng)篦板與定板間的間隙（１～２mm）以及各篦板間的側(cè)隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；，油箱的油位、各閥門是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，在一定速度下運(yùn)行一段時(shí)間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計(jì)要求的最高速度； ：篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24h，并滿足如下要求；，無異常聲音。篦床運(yùn)行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象；，無擺動(dòng)、漏油現(xiàn)象。油泵運(yùn)行無異音、異熱、異振現(xiàn)象；、篦板側(cè)隙和動(dòng)板與定板間的間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化，篦板的沖程是否符合設(shè)計(jì)要求；，運(yùn)轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求是否相符，電機(jī)、減速機(jī)無異音、異熱、異振現(xiàn)象并記錄電機(jī)電流；，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。各控制信號(hào)是否一致，各閥門開啟時(shí)間與下料量是否矛盾，運(yùn)行無卡堵現(xiàn)象；，溫度應(yīng)小于40℃；。 、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能是否正常；?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；、緊固所有聯(lián)接螺栓。,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；；軌道是否有雜物；；；. 檢查拉線開關(guān)、速度開關(guān)是否安裝完好；. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,確認(rèn)拉鏈機(jī)的運(yùn)行方向；. 拉鏈機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，仔細(xì)檢查運(yùn)行過程是否平穩(wěn)有無異響,檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對(duì)拉鏈機(jī)部位進(jìn)行調(diào)整；，試車結(jié)束后最終固定。，可按各單機(jī)分步進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求：. 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋絞刀不得與機(jī)殼相碰；. 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；. 確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后,對(duì)噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查,將噴嘴拿出,打開外流閥,觀察成霧情況,若霧化好,慢慢打開內(nèi)流閥,再觀察,若霧化仍然好,便合格,若不好,拆下噴嘴進(jìn)行檢查,再重復(fù)試驗(yàn)；. 檢查并記錄各個(gè)傳動(dòng)電機(jī)的電流；. 檢查并緊固各部件連接螺栓；. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,；. 各結(jié)合部位密封良好,不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水；. 各監(jiān)視、檢測儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏；℃穩(wěn)定后,逐步按5℃遞減,觀察收塵情況,滿足收塵要求后檢查下料情況,最終確定出口溫度設(shè)定值,一般在170℃以上；. 窯頭、分解爐喂煤稱試車參照外方提供的試車要領(lǐng)書；. 其它設(shè)備參見通用設(shè)備試車方案。三、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車：序號(hào)人員安排職責(zé)1 總協(xié)調(diào)2 中控操作3 現(xiàn)場巡檢負(fù)責(zé)4 現(xiàn)場巡檢5 機(jī)械保駕6 電氣、自動(dòng)化保駕；，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的程序即時(shí)修改；；,庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤,閥門封好；,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。：按照《回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程》回轉(zhuǎn)窯啟停順序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格,內(nèi)容如下：，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求；，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)；、保護(hù)聯(lián)鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出報(bào)警，設(shè)備是否按要求停機(jī)、停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；，不參與運(yùn)行連鎖；，看窯喂料、喂煤是否立刻停機(jī)；，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)；，看主電機(jī)是否立即停機(jī)；，瓦溫高高報(bào)，看是否按連鎖條件停機(jī)；，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。，并記錄整個(gè)測試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)；，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否一致；（開度為：0%，25%，50%，75%，100%），本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無異常后結(jié)束；。四、回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷試車：序號(hào)人員安排職 責(zé)1 總協(xié)調(diào)2 中控操作3 現(xiàn)場巡檢負(fù)責(zé)4 現(xiàn)場巡檢5 機(jī)械保駕6 電氣、自動(dòng)化保駕、篦冷機(jī)、預(yù)熱器、三次風(fēng)管耐火材料全部砌筑結(jié)束，通過驗(yàn)收，并確認(rèn)各旋風(fēng)筒和溜管、風(fēng)道等部位無雜物；，無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；，并通過驗(yàn)收；，顯示準(zhǔn)確；，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全；，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；，做好取樣分析準(zhǔn)備；（計(jì)量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示正常；，各操作參數(shù)、報(bào)警值均能按要求設(shè)定好；、閥門動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確；；：柴油（連續(xù)保供）、木柴（準(zhǔn)備60噸），煤磨必須能進(jìn)行正常運(yùn)行，并能及時(shí)提供所需的煤粉；、三次風(fēng)管、冷卻機(jī)中、凡打澆注料的地方每平方米用6mm電鉆打一小孔；,從窯尾向窯頭鋪20m、厚200mm，冷卻機(jī)一段篦床鋪200mm厚熟料,熟料總量約70噸；，人孔門封好，投球?qū)嶒?yàn)正常；、用具備齊，人員到位。、消防設(shè)施完備、可靠。（操作細(xì)節(jié)見《窯操作規(guī)程》；具體要求見烘窯方案），并調(diào)好開度，保持窯頭微負(fù)壓，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板；,啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及燃油泵。,伸到燃燒器前端，開油閥點(diǎn)火，通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓及內(nèi)外流風(fēng)的比例，調(diào)整好適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤?；，使窯尾溫度與升溫曲線保持一致（升溫曲線見附圖）。℃時(shí)，開始喂煤，油煤混燒，在噴煤之前，起動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉冷風(fēng)閥，調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)擋板及高溫風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭微負(fù)壓。、油量、嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如果因故中斷升溫，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫度緩緩下降，重新升溫時(shí)，應(yīng)從實(shí)際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫?！鏁r(shí)，恒溫期間準(zhǔn)備預(yù)投料操作，喂料約為20t；，適當(dāng)調(diào)大風(fēng)量；，在2小時(shí)內(nèi)少量多次，將20噸生料粉喂完；，注意保持窯頭火焰正常；預(yù)投料后，按升溫曲線升溫。，確認(rèn)已烘干；℃；或下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度達(dá)750 oC，預(yù)熱器出口溫度達(dá)350 oC；。（細(xì)節(jié)過程見操作規(guī)程），確認(rèn)系統(tǒng)暢通；,并調(diào)整好配重,確認(rèn)各翻板閥靈活自如。，啟動(dòng)窯尾廢氣處理及高溫風(fēng)機(jī)；，設(shè)定窯喂料量在70t/h，起動(dòng)喂料系統(tǒng)設(shè)備，窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)的擋板及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)的風(fēng)量；，嚴(yán)格按喂料曲線加料操作 400 喂料量（t/h） 喂料曲線圖 340t/h 8小時(shí)300 270t/h（4小時(shí)）（200 4小時(shí)100 7090t/h 2小時(shí)0 2 6 10 18（h），可投入分解爐的操作，逐漸增