【正文】 積水后再封閉，在混凝土澆筑前應(yīng)先均勻澆筑30～50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。l 墻洞口部位兩側(cè)同時下料，高度大體一致，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。l 頂板混凝土澆筑時，重點對墻、柱根部進(jìn)行找平，防止?fàn)€根。墻、柱混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5cm左右的同配比減石子砂漿。216。 施工縫設(shè)置l 基礎(chǔ)底板根據(jù)沉降后澆帶和溫度后澆帶分段澆筑。在后澆帶范圍內(nèi)采用整體一次澆筑，沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完工后施工，溫度后澆帶混凝土待相鄰結(jié)構(gòu)澆筑完60天后澆筑。l 地下室外墻在流水段劃分處留置施工縫，按后澆帶處理，加設(shè)止水鋼板。l 施工縫的處理應(yīng)剔凈浮漿及松動石子，清掃干凈，用水濕潤，但不得有明水。216。 混凝土養(yǎng)護(hù)l 養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后12h內(nèi)開始。 l 常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求是保持混凝土表面濕潤，防止水份蒸發(fā)而開裂，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。抗?jié)B混凝土不少于14天。（即上人踩無明顯腳?。┖桶惭b模板支架。墻、柱、梁采用噴水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。l 冬施期間要求在塑料薄膜上加蓋雙層防火草簾?；炷翉?qiáng)度不超過4MPa不得拆除保溫、踩踏或安裝模板支架。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216。 混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)、均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。216。 評定混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。216。 混凝土應(yīng)振搗密實，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷《混凝土施工方案》 腳手架工程216。 主體結(jié)構(gòu)施工期間，外腳手架采用提升腳手架，室內(nèi)采用滿堂紅腳手架，電梯井設(shè)置平臺。216。 外腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮預(yù)留卸料平臺及室外電梯的位置。216。 施工前編制《腳手架施工方案》216。 計劃冬施部位：l 3號樓15層以上部分結(jié)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)均在冬施前完成。216。 冬施管理l 技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)施工項目提前編制有針對性的冬施方案，在冬施前向工長、試驗工、測溫人員等進(jìn)行冬施方案交底。216。 冬施技術(shù)措施及要求l 冬施期間混凝土施工采用綜合蓄熱法l 低溫施工（未進(jìn)入冬施，但氣溫低于5℃）階段，混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑。l 初冬、冬末階段（大氣溫度0℃～5℃），混凝土內(nèi)摻入抗凍劑，出罐溫度≥15℃，入模溫度≥10℃，混凝土澆筑后覆蓋保溫。l 深冬季節(jié)（0℃以下），除采取初冬階段的措施外，還應(yīng)用碳化硅板加熱。l 現(xiàn)場門窗洞口用草簾封閉。l 增加臨界強(qiáng)度同條件試塊、轉(zhuǎn)常溫施工同條件試塊各一組。216。 計劃雨施部位：l 護(hù)坡、土方開挖。l 地下結(jié)構(gòu)。216。 雨施管理l 提前做好雨季施工方案的編制工作。l 樹立“安全第一，常備不懈，以防為主，全力以赴”的防雨防汛思想，建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的防雨抗汛領(lǐng)導(dǎo)小組。216。 雨施要求l 做好現(xiàn)場排水工作，做到現(xiàn)場不積水，道路暢通。模板場地硬化，鋼筋場地應(yīng)墊木方l 對現(xiàn)場的電氣設(shè)備、腳手架、塔吊，在雨施到來之前進(jìn)行全面的檢查并在每次雨后進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。l 現(xiàn)場全部暫設(shè)用房，做到全面檢查，保證防漏、防倒灌。l 做好腳手架、塔吊的防雨接地工作和道路的加固工作。l 混凝土澆筑要盡量避開大雨，如突遇大雨要及時覆蓋。要加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水收縮產(chǎn)生裂縫。l 鋼模板刷完脫模劑后遇雨，應(yīng)及時補(bǔ)刷。216。 具體施工部署和措施詳見《雨季施工方案》 ：根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行放心和肥槽回填 216。 基層清理完畢，并通過監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行基礎(chǔ)房心或肥槽回填。216。 回填前應(yīng)將基槽表面的雜物積水、積物等清理干凈，并在完成各種管線的安裝并辦完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行。 216。 回填施工應(yīng)避開季節(jié)性施工。216。 優(yōu)先利用基槽原土，土中不得含有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩。216。 基槽內(nèi)的回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋水泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實。受浸濕的灰土在晾干后再回填夯打密實。216。 夜間施工時，合理安排施工工序，并設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。216。 預(yù)留一定沉降量，以防止自然下沉，一般為＜３％填方高度。216。 回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行干容重試驗，合格后，再鋪上一層。216。 灰土配制時可用灰槽控制體積比，拌和均勻后方可入槽，拌好的灰土顏色應(yīng)均勻一致，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填土試驗取樣。216。 回填灰土必須分層鋪攤和夯實。夯實采用蛙式打夯機(jī)。夯打時要求一夯壓半夯，夯夯相連，夯夯相接，不得在墻角處留槎，槎子應(yīng)做成臺階（1:）。216。 分段回填時，應(yīng)在交接處填成階梯形。216。 在有管道部位應(yīng)用人工在管子周圍填土夯實，兩邊同時進(jìn)行。距管頂500mm以上時，在不損管道的情況下方可采用打夯機(jī)夯實。在電纜周圍應(yīng)使用細(xì)粒料回填。 216。 回填土料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；靥罨彝?xí)r土料粒徑不大于15mm，含水率1923%。216。 回填土干容重應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。216。 每層鋪土厚度200250mm，每層至少夯打三遍。上下兩層留槎距離不得小于1000mm。216。 打夯機(jī)的操作人員必須戴絕緣用品，多臺夯工作時，凈距離大于5m，設(shè)專人移動電源線。在回填施工的班前、班中、班后及時檢查回填部位的邊坡是否牢靠安全，避免塌方傷人。材料要求：CPVC、UPVC塑料管和鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 作業(yè)條件： 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐和保溫 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號。 干管安裝：給水UPVC塑料管安裝：應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固定后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。鋼管道安裝：管道穿建筑物基礎(chǔ)、墻、樓板的孔洞配合土建施工預(yù)留。明裝管道成排敷設(shè)時，直線管段做到相互平行或垂直，保持等距。各系統(tǒng)管道安裝，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、立管垂直度、走向應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。各管道安裝完畢均應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，有保溫的管道必須做隱檢。系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行沖洗、通水等。 ：UPVC塑料管：立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。立管安裝時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。鋼管道安裝：調(diào)直后的管道上的零件如有松動，要重新上緊。立管上的閥門做到便于開啟和檢修。向上供水立管上的閥門，安裝于地坪面上300毫米處。當(dāng)使用膨脹螺栓時，首先在安裝支（吊）架的位置用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與套管外徑相等，深度與螺栓長度相等。上管時要注意安全，并且要保護(hù)好末端的螺紋不會碰壞。： 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，排水管接至排水井和排水溝內(nèi)截面積不小于被沖洗管道截面的60%。沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。生活飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水中含有2030毫克的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)北京市衛(wèi)生防疫站取樣檢驗合格后，才能投入使用。 管道防腐：熱鍍鋅鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道，管道、管件、支吊架等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并在系統(tǒng)試壓合格后涂防銹漆兩道。材料要求：UPVC螺旋消音管、焊接鋼管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。UPVC管內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并于插口配套。其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。： 埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。 暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈。 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工→ 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 卡件固定→ 封口堵洞→閉水試驗→ 通水試驗 ：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 排水管道安裝后，按規(guī)定